一种用于齿轮泵加工的钻铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵加工技术领域，具体为一种用于齿轮泵加工的钻铣装置。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。在实际生产时，常需要对板状金属进行钻铣，以加工出前后盖处便于齿轮安放的圆形凹槽；
3.一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括钻铣床体及操作台，操作台位于钻铣床体的中间位置且操作台保持水平状态，操作台的前表面设置有限位机构，限位机构包括左限位块及右限位块，左限位块的内部设置有第一滑动块、第一弹簧、第一限位片及移动柱，右限位块的内部设置有第三滑动块，右限位块的上表面设置有两个平行的连接柱，固定框底端的两侧侧面分布设置有稳固机构，稳固机构包括滑动柱及限位柱，固定框的内部设置有第二滑动块、第二弹簧及第二限位片；固定框滑动至适宜位置，透明板遮挡住钻铣的工件避免产生的碎屑崩入人眼；
4.其主要实现了防止钻铣碎屑溅入人眼的功能，但装置本身的钻铣功能有限，难以对齿轮安放用的圆形凹槽进行钻铣，而且装置的固定效果较差，不同从多个方向对工件进行夹持固定，无法确保钻铣过程中工件的稳定性，为此，我们提出一种用于齿轮泵加工的钻铣装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，能够实现对工件多个方向上的夹持固定，确保钻铣过程中工件的稳定性，且便于工人操控，可有效加工出用于齿轮安装的圆形凹槽，且能及时排出钻铣碎屑保证后续钻铣工作持续有效进行，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括加工机床、夹持固定单元和钻铣控制单元；
7.加工机床：为方形箱体且前端偏上位置处开设有方形的加工室；
8.夹持固定单元：包含横向滑轨、纵向滑轨、正向夹持块、安装块、双向螺纹杆和手摇轮盘，所述加工室的底部安装有两个间隔有一定距离的横向滑轨，所述纵向滑轨同样设有两个，且两个纵向滑轨与横向滑轨的中部侧面固定连接，所述正向夹持块设有两个且均与下侧的纵向滑轨滑动连接，两个正向夹持块相对一侧的上端开设有放置台，每个横向滑轨的中部上端均固定连接有一个安装块，所述双向螺纹杆纵向设置且两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆穿过前后两个正向夹持块中部开设的螺纹孔并与两端的安装块转动连接，且双向螺纹杆的前端固定连接有手摇轮盘；
9.钻铣控制单元：安装在加工机床顶部的上下两侧。
10.加工机床用于本装置所含单元及部件的安装，加工室用于提供零件钻铣加工的场所，纵向滑轨用于正向夹持块的滑动连接，安装块用于双向螺纹杆的安装，手摇轮盘用于操作人员控制双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过旋转带动前后两个正向夹持块向中间靠近，从而将正向夹持块内侧放置台上的金属板进行夹持固定，钻铣控制单元用于控制钻铣装置运行从而对金属板进行钻铣。
11.进一步的，所述夹持固定单元还包含侧夹持块、连接推杆和液压缸一，所述侧夹持块设有两个且均与下方的横向滑轨滑动连接，两个侧夹持块均由较硬的弹性橡胶制成，且相对一侧的中部位置均开设有曲形的卡接槽，所述加工室左右两侧内壁的下端均嵌设安装有一个液压缸一，且两侧液压缸一的伸缩端分别通过一个横向的连接推杆与侧夹持块的外侧面固定连接，所述液压缸一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。液压缸一通过连接推杆推动侧夹持块向中间靠近，进而从侧面对金属板进行夹持，从而提高对金属板的固定效果，确保钻铣过程中工件的稳定性，橡胶材质的侧夹持块能够防止接触时对零件造成损伤。
12.进一步的，所述钻铣控制单元包含横向滑槽、滑动架、连接滑块、液压缸二、液压缸三、plc控制器和操控面板，所述加工机床的顶部开设有方形通孔，且通孔前后内壁上均开设有一个横向滑槽，所述滑动架纵向设置且两端分别与横向滑槽滑动连接，所述滑动架的内部纵向滑动连接有t形的连接滑块，所述液压缸三嵌设安装在滑动架的后端内部，所述液压缸三通的伸缩端与连接滑块的后侧固定连接，所述液压缸二嵌设安装在方形通孔的左侧中部，且液压缸二的伸缩端与滑动架的左侧固定连接，所述加工机床前端的右上角位置处相邻安装有plc控制器和操控面板，所述操控面板通过数据线缆与plc控制器的信号输入端相连接，所述液压缸二和液压缸三的输入端通过plc控制器与外部电源的输出端电连接。连接滑块用于钻铣装置的安装固定，横向滑槽用于滑动架的横向滑动，液压缸二用于控制滑动架的移动，连接滑块随滑动架横向移动的同时，能够在液压缸三的作用下进行纵向的移动，从而能够实现平面上两个维度的钻铣，以加工端盖内部安装齿轮用的圆形凹槽，操作人员通过控制面板向plc控制器发送指令，进而操控钻铣装置完成圆形凹槽的钻铣。
13.进一步的，所述钻铣控制单元还包含安装卡架、液压缸四、连接杆、动力电机箱和钻铣刀具，所述t形连接滑块的下端向下伸出且与安装卡架的上端固定连接，所述安装卡架为c形结构且内部安装固定有液压缸四，所述液压缸四的伸缩端朝下设置且与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的下端固定连接在动力电机箱的上端，所述铣刀具安装插接在动力电机箱的下端且与内部的输出轴进行传动连接，所述动力电机箱内部包含电机和变速齿轮组，所述液压缸四和动力电机箱的输入端通过plc控制器与外部电源的输出端电连接。安装卡架用于和连接滑块固定连接以及液压缸四的安装固定，液压缸四通过连接杆带动动力电机箱进行升降，动力电机箱用于钻铣刀具的安装，并提供转动动力使钻铣刀具对金属板进行钻铣。
14.进一步的，所述钻铣控制单元还包含风叶环，所述钻铣刀具的上端圆周外侧套接有风叶环。风叶环随钻铣刀具进行转动，从而形成风力，达到对钻铣刀具的降温作用，且形成的风力能够及时吹走钻铣下来的金属碎屑，便于操作人员的观察，且不对后续钻铣产生不良影响。
15.进一步的，还包括排屑槽口和承屑抽屉，所述正向夹持块的左右两侧均开设有一个方形的排屑槽口，所述排屑槽口竖直通向承屑抽屉的内部，所述承屑抽屉滑动连接在加工机床下端的内部。排屑槽口用于将风叶环吹向两侧的钻铣碎屑向下通入到承屑抽屉中，承屑抽屉可以进行抽拉取出，方便对碎屑进行清理倾倒。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于齿轮泵加工的钻铣装置，具有以下好处：
17.1、具有可靠的夹持固定单元，能够实现对工件多个方向上的夹持固定，从而确保钻铣过程中工件的稳定性：纵向滑轨用于正向夹持块的滑动连接，安装块用于双向螺纹杆的安装，手摇轮盘用于操作人员控制双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过旋转带动前后两个正向夹持块向中间靠近，从而将正向夹持块内侧放置台上的金属板进行夹持固定，液压缸一通过连接推杆推动侧夹持块向中间靠近，进而从侧面对金属板进行夹持，从而提高对金属板的固定效果，确保钻铣过程中工件的稳定性；
18.2、具有可靠的钻铣控制单元，便于工人操控，可有效加工出用于齿轮安装的圆形凹槽，且能及时排出钻铣碎屑保证后续钻铣工作持续有效进行：操作人员通过控制面板向plc控制器发送指令，plc控制器通过液压缸二和液压缸三实现钻铣部件在工件平面上两个维度的钻铣，液压缸四通过连接杆带动动力电机箱进行升降，动力电机箱提供转动动力，使钻铣刀具对金属板进行钻铣，且带动风叶环转动从而及时吹走碎屑；
19.3、本实用新型具有可靠的夹持固定单元，能够实现对工件多个方向上的夹持固定，从而确保钻铣过程中工件的稳定性，且具有可靠的钻铣控制单元，便于工人操控，可有效加工出用于齿轮安装的圆形凹槽，且能及时排出钻铣碎屑保证后续钻铣工作持续有效进行。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型左前侧结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
24.图中：1加工机床、2加工室、3排屑槽口、4夹持固定单元、41横向滑轨、42纵向滑轨、43正向夹持块、44安装块、45双向螺纹杆、46手摇轮盘、47侧夹持块、48连接推杆、49液压缸一、5承屑抽屉、6钻铣控制单元、61横向滑槽、62滑动架、63连接滑块、64液压缸二、65液压缸三、66安装卡架、67液压缸四、68连接杆、69动力电机箱、610钻铣刀具、611风叶环、612plc控制器、613操控面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包
括加工机床1、夹持固定单元4和钻铣控制单元6；
27.加工机床1：为方形箱体且前端偏上位置处开设有方形的加工室2；
28.夹持固定单元4：包含横向滑轨41、纵向滑轨42、正向夹持块43、安装块44、双向螺纹杆45和手摇轮盘46，加工室2的底部安装有两个间隔有一定距离的横向滑轨41，纵向滑轨42同样设有两个，且两个纵向滑轨42与横向滑轨41的中部侧面固定连接，正向夹持块43设有两个且均与下侧的纵向滑轨42滑动连接，两个正向夹持块43相对一侧的上端开设有放置台，每个横向滑轨41的中部上端均固定连接有一个安装块44，双向螺纹杆45纵向设置且两端的螺纹方向相反，双向螺纹杆45穿过前后两个正向夹持块43中部开设的螺纹孔并与两端的安装块44转动连接，且双向螺纹杆45的前端固定连接有手摇轮盘46；
29.钻铣控制单元6：安装在加工机床1顶部的上下两侧。
30.加工机床1用于本装置所含单元及部件的安装，加工室2用于提供零件钻铣加工的场所，纵向滑轨42用于正向夹持块43的滑动连接，安装块44用于双向螺纹杆45的安装，手摇轮盘46用于操作人员控制双向螺纹杆45转动，双向螺纹杆45通过旋转带动前后两个正向夹持块43向中间靠近，从而将正向夹持块43内侧放置台上的金属板进行夹持固定，钻铣控制单元6用于控制钻铣装置运行从而对金属板进行钻铣。
31.夹持固定单元4还包含侧夹持块47、连接推杆48和液压缸一49，侧夹持块47设有两个且均与下方的横向滑轨41滑动连接，两个侧夹持块47均由较硬的弹性橡胶制成，且相对一侧的中部位置均开设有曲形的卡接槽，加工室2左右两侧内壁的下端均嵌设安装有一个液压缸一49，且两侧液压缸一49的伸缩端分别通过一个横向的连接推杆48与侧夹持块47的外侧面固定连接，液压缸一49的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。液压缸一49通过连接推杆48推动侧夹持块47向中间靠近，进而从侧面对金属板进行夹持，从而提高对金属板的固定效果，确保钻铣过程中工件的稳定性，橡胶材质的侧夹持块47能够防止接触时对零件造成损伤。
32.钻铣控制单元6包含横向滑槽61、滑动架62、连接滑块63、液压缸二64、液压缸三65、plc控制器612和操控面板613，加工机床1的顶部开设有方形通孔，且通孔前后内壁上均开设有一个横向滑槽61，滑动架62纵向设置且两端分别与横向滑槽61滑动连接，滑动架62的内部纵向滑动连接有t形的连接滑块63，液压缸三65嵌设安装在滑动架62的后端内部，液压缸三65通的伸缩端与连接滑块63的后侧固定连接，液压缸二64嵌设安装在方形通孔的左侧中部，且液压缸二64的伸缩端与滑动架62的左侧固定连接，加工机床1前端的右上角位置处相邻安装有plc控制器612和操控面板613，操控面板613通过数据线缆与plc控制器612的信号输入端相连接，液压缸二64和液压缸三65的输入端通过plc控制器612与外部电源的输出端电连接。连接滑块63用于钻铣装置的安装固定，横向滑槽61用于滑动架62的横向滑动，液压缸二64用于控制滑动架62的移动，连接滑块63随滑动架62横向移动的同时，能够在液压缸三65的作用下进行纵向的移动，从而能够实现平面上两个维度的钻铣，以加工端盖内部安装齿轮用的圆形凹槽，操作人员通过控制面板613向plc控制器612发送指令，进而操控钻铣装置完成圆形凹槽的钻铣。
33.钻铣控制单元6还包含安装卡架66、液压缸四67、连接杆68、动力电机箱69和钻铣刀具610，t形连接滑块63的下端向下伸出且与安装卡架66的上端固定连接，安装卡架66为c形结构且内部安装固定有液压缸四67，液压缸四67的伸缩端朝下设置且与连接杆68的上端
固定连接，连接杆68的下端固定连接在动力电机箱69的上端，铣刀具610安装插接在动力电机箱69的下端且与内部的输出轴进行传动连接，动力电机箱69内部包含电机和变速齿轮组，液压缸四67和动力电机箱69的输入端通过plc控制器612与外部电源的输出端电连接。安装卡架66用于和连接滑块63固定连接以及液压缸四67的安装固定，液压缸四67通过连接杆68带动动力电机箱69进行升降，动力电机箱69用于钻铣刀具610的安装，并提供转动动力使钻铣刀具610对金属板进行钻铣。
34.钻铣控制单元6还包含风叶环611，钻铣刀具610的上端圆周外侧套接有风叶环611。风叶环611随钻铣刀具610进行转动，从而形成风力，达到对钻铣刀具610的降温作用，且形成的风力能够及时吹走钻铣下来的金属碎屑，便于操作人员的观察，且不对后续钻铣产生不良影响。
35.还包括排屑槽口3和承屑抽屉5，正向夹持块43的左右两侧均开设有一个方形的排屑槽口3，排屑槽口3竖直通向承屑抽屉5的内部，承屑抽屉5滑动连接在加工机床1下端的内部。排屑槽口3用于将风叶环611吹向两侧的钻铣碎屑向下通入到承屑抽屉5中，承屑抽屉5可以进行抽拉取出，方便对碎屑进行清理倾倒。
36.本实用新型提供的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置的工作原理如下：
37.使用本装置时，首先将待加工的工件横向放置在正向夹持块43内侧的放置台上，然后摇动手摇轮盘46，前后两个正向夹持块43在双向螺纹杆45向中间靠近，从而对金属板工件进行夹持固定，随后液压缸一49通电工作，液压缸一49通过连接推杆48推动侧夹持块47向中间靠近，进而从侧面对金属板进行夹持，从而提高对金属板的固定效果，确保钻铣过程中工件的稳定性。工件固定牢靠后，操作人员通过控制面板613向plc控制器612发送指令，plc控制器612通过液压缸二64和液压缸三65实现钻铣部件在工件平面上两个维度的钻铣，液压缸四67通过连接杆68带动动力电机箱69进行升降，动力电机箱69提供转动动力，使钻铣刀具610对金属板进行钻铣，风叶环611随钻铣刀具610进行转动，从而形成风力，达到对钻铣刀具610的降温作用，且形成的风力能够及时吹走钻铣下来的金属碎屑，便于操作人员的观察，且不对后续钻铣产生不良影响，排屑槽口3用于将风叶环611吹向两侧的钻铣碎屑向下通入到承屑抽屉5中，承屑抽屉5可以进行抽拉取出，方便对碎屑进行清理倾倒。
38.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组控制液压缸一49工作、以及plc控制器612控制液压缸二64、液压缸三65、液压缸四67和动力电机箱69工作均采用现有技术中常用的方法。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：包括加工机床(1)、夹持固定单元(4)和钻铣控制单元(6)；加工机床(1)：为方形箱体且前端偏上位置处开设有方形的加工室(2)；夹持固定单元(4)：包含横向滑轨(41)、纵向滑轨(42)、正向夹持块(43)、安装块(44)、双向螺纹杆(45)和手摇轮盘(46)，所述加工室(2)的底部安装有两个间隔有一定距离的横向滑轨(41)，所述纵向滑轨(42)同样设有两个，且两个纵向滑轨(42)与横向滑轨(41)的中部侧面固定连接，所述正向夹持块(43)设有两个且均与下侧的纵向滑轨(42)滑动连接，两个正向夹持块(43)相对一侧的上端开设有放置台，每个横向滑轨(41)的中部上端均固定连接有一个安装块(44)，所述双向螺纹杆(45)纵向设置且两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆(45)穿过前后两个正向夹持块(43)中部开设的螺纹孔并与两端的安装块(44)转动连接，且双向螺纹杆(45)的前端固定连接有手摇轮盘(46)；钻铣控制单元(6)：安装在加工机床(1)顶部的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述夹持固定单元(4)还包含侧夹持块(47)、连接推杆(48)和液压缸一(49)，所述侧夹持块(47)设有两个且均与下方的横向滑轨(41)滑动连接，两个侧夹持块(47)均由较硬的弹性橡胶制成，且相对一侧的中部位置均开设有曲形的卡接槽，所述加工室(2)左右两侧内壁的下端均嵌设安装有一个液压缸一(49)，且两侧液压缸一(49)的伸缩端分别通过一个横向的连接推杆(48)与侧夹持块(47)的外侧面固定连接，所述液压缸一(49)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述钻铣控制单元(6)包含横向滑槽(61)、滑动架(62)、连接滑块(63)、液压缸二(64)、液压缸三(65)、plc控制器(612)和操控面板(613)，所述加工机床(1)的顶部开设有方形通孔，且通孔前后内壁上均开设有一个横向滑槽(61)，所述滑动架(62)纵向设置且两端分别与横向滑槽(61)滑动连接，所述滑动架(62)的内部纵向滑动连接有t形的连接滑块(63)，所述液压缸三(65)嵌设安装在滑动架(62)的后端内部，所述液压缸三(65)通的伸缩端与连接滑块(63)的后侧固定连接，所述液压缸二(64)嵌设安装在方形通孔的左侧中部，且液压缸二(64)的伸缩端与滑动架(62)的左侧固定连接，所述加工机床(1)前端的右上角位置处相邻安装有plc控制器(612)和操控面板(613)，所述操控面板(613)通过数据线缆与plc控制器(612)的信号输入端相连接，所述液压缸二(64)和液压缸三(65)的输入端通过plc控制器(612)与外部电源的输出端电连接。4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述钻铣控制单元(6)还包含安装卡架(66)、液压缸四(67)、连接杆(68)、动力电机箱(69)和钻铣刀具(610)，所述t形连接滑块(63)的下端向下伸出且与安装卡架(66)的上端固定连接，所述安装卡架(66)为c形结构且内部安装固定有液压缸四(67)，所述液压缸四(67)的伸缩端朝下设置且与连接杆(68)的上端固定连接，所述连接杆(68)的下端固定连接在动力电机箱(69)的上端，所述铣刀具(610)安装插接在动力电机箱(69)的下端且与内部的输出轴进行传动连接，所述动力电机箱(69)内部包含电机和变速齿轮组，所述液压缸四(67)和动力电机箱(69)的输入端通过plc控制器(612)与外部电源的输出端电连接。5.根据权利要求4所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述钻铣控制
单元(6)还包含风叶环(611)，所述钻铣刀具(610)的上端圆周外侧套接有风叶环(611)。6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：还包括排屑槽口(3)和承屑抽屉(5)，所述正向夹持块(43)的左右两侧均开设有一个方形的排屑槽口(3)，所述排屑槽口(3)竖直通向承屑抽屉(5)的内部，所述承屑抽屉(5)滑动连接在加工机床(1)下端的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，涉及齿轮泵加工技术领域，包括加工机床、夹持固定单元和钻铣控制单元；加工机床的前端偏上位置处开设有方形的加工室；夹持固定单元包含横向滑轨、纵向滑轨、正向夹持块和手摇轮盘，所述加工室的底部安装有两个间隔有一定距离的横向滑轨，所述纵向滑轨同样设有两个，且两个纵向滑轨与横向滑轨的中部侧面固定连接；钻铣控制单元安装在加工机床顶部的上下两侧。本实用新型能够实现对工件多个方向上的夹持固定，确保钻铣过程中工件的稳定性，且便于工人操控，可有效加工出用于齿轮安装的圆形凹槽，并能及时排出钻铣碎屑保证后续钻铣工作持续有效进行。持续有效进行。持续有效进行。


技术研发人员：叶美芳
受保护的技术使用者：浙江白云泵业有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/1