一种装箱机压箱机构的制作方法

1.本实用新型涉及装箱技术领域，尤其涉及一种装箱机压箱机构。


背景技术：

2.装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固，装盒机是用于产品销售包装的机械，它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固。
3.装箱机在运仃过程中由于纸箱尺寸存在偏差，经常出现纸箱侧盖压合不良，封合不牢固，在经过封箱机时出现封合错位，影响产品完美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装箱机在运仃过程中由于纸箱尺寸存在偏差，经常出现纸箱侧盖压合不良，封合不牢固，在经过封箱机时出现封合错位，影响产品完美观的缺点，而提出的一种装箱机压箱机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装箱机压箱机构，包括传送带和设备架，所述传送带设置在设备架下方，所述设备架上固定安装有侧压箱组件、前压箱件和后压箱块，所述前压箱件转动安装在设备架上，所述后压箱块固定安装在设备架并与前压缩杆相对设置，所述前压箱件和后压箱块均位于侧压箱组件同侧；
7.所述侧压箱组件包括螺纹杆、连接环、压箱杆、压箱块和压缩弹簧，所述螺纹杆的安装方向与前压箱件的移动方向垂直，所述螺纹杆两端与设备架转动连接，两个所述连接环分别对称连接在螺纹杆两端上，所述压箱杆与连接环固定连接，所述压箱块转动安装在压箱杆底端，所述压缩弹簧两端分别与压箱杆和压箱块固定连接。
8.优选地，所述螺纹杆上的螺纹开设方向为由中间向两端对称开设。
9.优选地，所述前压箱件通过转动轴转动连接在设备架上，所述前压箱件包括伸缩杆和敲箱块，所述伸缩杆转动安装在转动轴上，所述敲箱块垂直固定安装在伸缩杆上。
10.优选地，所述后压箱块包括伸降柱和压箱板，所述伸降柱固定安装在设备架上，所述压箱板固定安装在伸降柱底端。
11.压缩弹簧进行挤压，从而弹簧的反弹力通过压箱块施加给纸箱侧板从而将其折平，同时将对后压箱块和前压箱件折叠过的纸板通过纸箱侧板的折叠压平，弹簧使纸箱尺寸略有区别的纸箱不易在折叠过程中发生变形，同时保证纸箱的压合效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种装箱机压箱机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种装箱机压箱机构的侧压箱组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种装箱机压箱机构的侧面结构示意图。
15.图中：1传送带、2设备架、3侧压箱组件、31螺纹杆、32连接环、33压箱杆、34压箱块、35压缩弹簧、4前压箱件、41伸缩杆、42敲箱块、5后压箱块、51伸降柱、52压箱板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种装箱机压箱机构，包括传送带1和设备架2，传送带1设置在设备架2下方，设备架2上固定安装有侧压箱组件3、前压箱件4和后压箱块5，前压箱件4转动安装在设备架2上，后压箱块5固定安装在设备架2并与前压缩杆相对设置，前压箱件4和后压箱块5均位于侧压箱组件3同侧；
18.侧压箱组件3包括螺纹杆31、连接环32、压箱杆33、压箱块34和压缩弹簧35，螺纹杆31的安装方向与前压箱件4的移动方向垂直，螺纹杆31两端与设备架2转动连接，两个连接环32分别对称连接在螺纹杆31两端上，压箱杆33与连接环32固定连接，压箱块34转动安装在压箱杆33底端，压缩弹簧35两端分别与压箱杆33和压箱块34固定连接。
19.螺纹杆31上的螺纹开设方向为由中间向两端对称开设，对称开设的螺纹在螺纹杆31转动时使两个连接环32进行相对移动；
20.前压箱件4通过转动轴转动连接在设备架2上，前压箱件4包括伸缩杆41和敲箱块42，伸缩杆41转动安装在转动轴上，敲箱块42垂直固定安装在伸缩杆41上，纸箱移动至前压箱件4下端时，转动轴转动使伸缩杆41从水平转转动至垂直位置；
21.后压箱块5包括伸降柱51和压箱板52，伸降柱51固定安装在设备架2上，压箱板52固定安装在伸降柱51底端，伸降柱51的高度使压箱板52高度略高于与需压箱纸箱的折叠线的高度；
22.压箱杆33、伸缩杆41和伸降柱51均为电动伸缩装置，电动伸缩转轴可调节敲箱块42和压箱板52的设置高度，使压箱块34、压箱板52和敲箱块42的高度可调节，提高适用范围；
23.压箱板52为直角梯形，压箱板52的倾斜面朝下，梯形的压箱板52在的纸板压合时，可使纸板被逐渐压下，不易对纸板造成损伤。
24.本实用新型中，在压箱机工作过程中，纸箱随传送带1移动至设备架2下方，后压箱块5将纸箱与移动方向一致的纸板进行翻折，前压箱件4将移动反向相反的侧板进行翻折后，传送带1将纸箱送至侧压箱组件3下方，螺纹杆31转动使连接环32带动压箱杆33进行相向移动，压箱块34在触碰到纸箱时由于纸箱下端的阻挡开始发生转动，压箱杆33的长度使其底端略高于需折叠纸箱的折叠位置，随着连接环32的移动，使压箱块34的转动角度逐渐加大从而对压缩弹簧35进行挤压，从而弹簧的反弹力通过压箱块34施加给纸箱侧板从而将其折平，同时将对后压箱块5和前压箱件4折叠过的纸板通过纸箱侧板的折叠压平，弹簧使纸箱尺寸略有区别的纸箱不易在折叠过程中发生变形，同时保证纸箱的压合效果。
25.总体来说，针对技术问题：装箱机在运仃过程中由于纸箱尺寸存在偏差，经常出现纸箱侧盖压合不良，封合不牢固，在经过封箱机时出现封合错位，影响产品完美观；采用技术方案：通过采用弹簧来控制压箱块的力度；因为技术方案的实现过程是：在压箱机工作过
程中，纸箱随传送带1移动至设备架2下方，后压箱块5将纸箱与移动方向一致的纸板进行翻折，前压箱件4将移动反向相反的侧板进行翻折后，传送带1将纸箱送至侧压箱组件3下方，螺纹杆31转动使连接环32带动压箱杆33进行相向移动，压箱块34在触碰到纸箱时由于纸箱下端的阻挡开始发生转动，压箱杆33的长度使其底端略高于需折叠纸箱的折叠位置，随着连接环32的移动，使压箱块34的转动角度逐渐加大从而对压缩弹簧35进行挤压，从而弹簧的反弹力通过压箱块34施加给纸箱侧板从而将其折平，同时将对后压箱块5和前压箱件4折叠过的纸板通过纸箱侧板的折叠压平，弹簧使纸箱尺寸略有区别的纸箱不易在折叠过程中发生变形，同时保证纸箱的压合效果；以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：通过压力弹簧的张力自动调整压合力度，避免纸箱封合不好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种装箱机压箱机构，包括传送带（1）和设备架（2），其特征在于，所述传送带（1）设置在设备架（2）下方，所述设备架（2）上固定安装有侧压箱组件（3）、前压箱件（4）和后压箱块（5），所述前压箱件（4）转动安装在设备架（2）上，所述后压箱块（5）固定安装在设备架（2）并与前压缩杆相对设置，所述前压箱件（4）和后压箱块（5）均位于侧压箱组件（3）同侧；所述侧压箱组件（3）包括螺纹杆（31）、连接环（32）、压箱杆（33）、压箱块（34）和压缩弹簧（35），所述螺纹杆（31）的安装方向与前压箱件（4）的移动方向垂直，所述螺纹杆（31）两端与设备架（2）转动连接，两个所述连接环（32）分别对称连接在螺纹杆（31）两端上，所述压箱杆（33）与连接环（32）固定连接，所述压箱块（34）转动安装在压箱杆（33）底端，所述压缩弹簧（35）两端分别与压箱杆（33）和压箱块（34）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种装箱机压箱机构，其特征在于，所述螺纹杆（31）上的螺纹开设方向为由中间向两端对称开设。3.根据权利要求1所述的一种装箱机压箱机构，其特征在于，所述前压箱件（4）通过转动轴转动连接在设备架（2）上，所述前压箱件（4）包括伸缩杆（41）和敲箱块（42），所述伸缩杆（41）转动安装在转动轴上，所述敲箱块（42）垂直固定安装在伸缩杆（41）上。4.根据权利要求1所述的一种装箱机压箱机构，其特征在于，所述后压箱块（5）包括伸降柱（51）和压箱板（52），所述伸降柱（51）固定安装在设备架（2）上，所述压箱板（52）固定安装在伸降柱（51）底端。5.根据权利要求3或4所述的一种装箱机压箱机构，其特征在于，所述压箱杆（33）、伸缩杆（41）和伸降柱（51）均为电动伸缩装置。6.根据权利要求4所述的一种装箱机压箱机构，其特征在于，所述压箱板（52）为直角梯形，所述压箱板（52）的倾斜面朝下。

技术总结
本实用新型公开了一种装箱机压箱机构，包括传送带和设备架，所述所述传送带设置在设备架下方，所述设备架上固定安装有侧压箱组件、前压箱件和后压箱块，所述前压箱件转动安装在设备架上，所述后压箱块固定安装在设备架并与前压缩杆相对设置，所述前压箱件和后压箱块均位于侧压箱组件同侧；所述侧压箱组件包括螺纹杆、连接环、压箱杆（33）、压箱块和压缩弹簧，所述螺纹杆的安装方向与前压箱件的移动方向垂直，所述螺纹杆两端与设备架转动连接，两个所述连接环分别对称连接在螺纹杆两端上，所述压箱杆（33）与连接环固定连接，所述压箱块转动安装在压箱杆（33）底端。本实用新型通过压力弹簧的张力自动调整压合力度，避免纸箱封合不好。避免纸箱封合不好。避免纸箱封合不好。


技术研发人员：庞明东 刘鑫洋
受保护的技术使用者：蒙牛乳业（焦作）有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/1