一种中空风冷绞龙轴及绞龙输送装置的制作方法

未命名 09-03 阅读:86 评论:0


1.本实用新型涉及物料输送领域,尤其涉及一种中空风冷绞龙轴及绞龙输送装置。
技术背景
2.绞龙输送机又称螺旋输送机,螺旋输送机在工作中通过旋转的螺旋叶片将物料沿轴向进行螺旋推移实现物料的输送,它具有结构简单、操作方便、容易维护的特点,在各行业得到了广泛应用。绞龙输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,但不适用于高温的物料运输,因为在输送高温物料时,由于温度会升高造成绞龙轴轴向膨胀伸长或绞龙叶片径向膨胀变大,容易导致绞龙轴转动卡涩,使运转负载增加,甚至可能导致电动机电流过载而停运。绞龙输送机不能运输高温物料这一技术缺陷也为绞龙输送机的应用带来一定的局限性,想要打破这一限制,就需要一种新型的、在运输高温物料时绞龙轴和绞龙叶片不会因为高温而发生严重形变的绞龙输送机。


技术实现要素:

3.本实用新型提供一种中空风冷绞龙轴及绞龙输送装置,在工作中可以通过给中空绞龙轴中通入压缩空气的方式来实现绞龙轴的风冷降温,从而在运输高温物料时绞龙轴和绞龙叶片不会发生大的形变。
4.一方面,为实现上述技术效果,本实用新型提供以下技术方案。
5.一种中空风冷绞龙轴,包括:设于中空绞龙轴一端的压缩空气进气装置、在所述中空绞龙轴上开设的径向气孔、在所述中空绞龙轴上螺旋缠绕连接的绞龙叶片。
6.具体的,所述压缩空气进气装置包括:压缩空气管接头、调整螺栓、盘根盒、高水基盘根、盘根压环、盘根压盖、进气装置支架;
7.所述压缩空气管接头设于进气装置支架外,用于外接压缩空气;所述高水基盘根缠绕填充于所述盘根盒内部;所述盘根压环用于将所述高水基盘根紧压在所述盘根盒中,以使其起到密封作用;所述调整螺栓用于连接所述进气装置支架和所述盘根压盖,以使所述盘根压盖紧压固定所述盘根压环;
8.具体的,所述调整螺栓,可以调整盘根的松紧,保证压缩空气不会外泄。
9.具体的,所述径向气孔开孔方式为斜向开孔,孔口倾斜方向为物料运输的方向。
10.具体的,所述径向气孔用于压缩空气排出。
11.另一方面,本实用新型提供一种中空风冷绞龙输送装置,技术方案如下。
12.一种中空风冷绞龙输送装置,包括:中空风冷绞龙轴、绞龙支持轴承、绞龙箱体、绞龙传动轮、进料斗、出料孔;
13.所述中空风冷绞龙轴和所述绞龙箱体之间通过所述绞龙支持轴承连接,所述绞龙传动轮设置在所述中空风冷绞龙轴安装压缩空气进气装置的另一端;
14.所述进料斗设于绞龙箱体右上方,所述出料孔设于绞龙箱体左下方。
15.本实用新型的有益效果为:
16.本技术提供的一种中空风冷绞龙轴,工作时在压缩空气进气装置处通入压缩空气,压缩空气进入中空绞龙轴内部,并从中空绞龙轴上的径向气孔中排出,在空气进入并排出的同时,可以很好地带走绞龙轴以及绞龙叶片上的热量,达到风冷降温的效果。
17.并且,用于压缩空气排出的所述径向气孔采用斜向开孔方式,孔口倾斜于物料运输的方向,这样的设计可以使射出的压缩空气有利物料向绞龙出口方向运动,同时还起到清理积灰和冷却整个绞龙箱体作用。
18.本技术提供的一种中空风冷绞龙输送装置,可以适用于输送高温物料。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制;
20.图1为一种中空风冷绞龙输送装置的剖面结构图;
21.图2为一种中空风冷绞龙轴的剖面结构图;
22.图3为图1和图2中a区域的局部放大图;
23.图4为图1中b区域的局部放大图;
24.图5为图1和图2中c区域的局部放大图。
25.附图标记
26.1、压缩空气进气装置;11、压缩空气管接头;12、调整螺栓;13、盘根盒;14、高水基盘根;15、盘根压环;16、盘根压盖;17、进气装置支架;2、绞龙叶片;3、中空绞龙轴;31、径向气孔;4、绞龙支持轴承;5、绞龙箱体;6、绞龙传动轮;7、进料斗;8、出料孔;9、中空风冷绞龙轴。
具体实施方式
27.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术中附图1-5,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
28.实施例1,本实施例提供一种中空风冷绞龙轴。
29.一种中空风冷绞龙轴,如图2所示,包括:设于中空绞龙轴3一端的压缩空气进气装置1、在所述中空绞龙轴3上开设的径向气孔31、在所述中空绞龙轴3上螺旋缠绕连接的绞龙叶片2。
30.具体的,如图3所示,所述压缩空气进气装置1包括:压缩空气管接头11、调整螺栓12、盘根盒13、高水基盘根14、盘根压环15、盘根压盖16、进气装置支架17;
31.所述压缩空气管接头11设于进气装置支架17外,用于外接压缩空气;所述高水基盘根14缠绕填充于所述盘根盒13内部;
32.所述盘根压环15用于将所述高水基盘根14紧压在所述盘根盒13中,以使其起到密封作用;
33.所述调整螺栓12用于连接所述进气装置支架17和所述盘根压盖16,以使所述盘根压盖16紧压固定所述盘根压环15;
34.具体的,通过收紧所述调整螺栓12,可以使盘根压盖16紧压住所述盘根压环15,所述盘根压环15进一步对所述高水基盘根14挤压,所述高水基盘根14受挤压变形后会填满中空绞龙轴3和盘根盒13的空间。
35.具体的,所述高水基盘根被压紧后可以有效的实现动静部分密封,保证压缩空气不外泄。
36.具体的,所述调整螺栓,可以调整盘根的松紧。
37.具体的,如图5所示,所述径向气孔31开孔方式为斜向开孔,孔口倾斜方向为物料运输的方向。
38.具体的,所述径向气孔31用于压缩空气排出。
39.本实施例提供的中空风冷绞龙轴,工作时,在压缩空气进气装置1入口处通入压缩空气,压缩空气进入中空绞龙轴3内部,并从中空绞龙轴3上的径向气孔31中排出,空气进入并排出过程中,可以带走绞龙轴以及绞龙叶片上的热量,达到风冷降温的效果。并且,用于压缩空气排出的所述径向气孔31采用斜向开孔方式,孔口倾斜于物料运输的方向,这样的设计可以使射出的压缩空气有利物料向绞龙出口方向运动,同时还起到清理积灰和冷却整个绞龙箱体作用。
40.实施例2,本实施例基于实施例1所述的中空风冷绞龙轴9,提供一种中空风冷绞龙输送装置,技术方案如下。
41.一种中空风冷绞龙输送装置,如图1所示,包括上述实施例所述的中空风冷绞龙轴9,还包括:绞龙支持轴承4、绞龙箱体5、绞龙传动轮6、进料斗7、出料孔8;
42.所述中空风冷绞龙轴9和所述绞龙箱体5之间通过所述绞龙支持轴承4连接,如图4所示;
43.所述绞龙传动轮6设置在所述中空风冷绞龙轴9安装压缩空气进气装置1的另一端;
44.所述进料斗7设于绞龙箱体5右上方,所述出料孔8设于绞龙箱体5左下方。
45.以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征:
1.一种中空风冷绞龙轴,其特征在于,包括:设于中空绞龙轴(3)一端的压缩空气进气装置(1)、在所述中空绞龙轴(3)上开设的径向气孔(31)、在所述中空绞龙轴(3)上螺旋缠绕连接的绞龙叶片(2)。2.根据权利要求1所述一种中空风冷绞龙轴,其特征在于,所述压缩空气进气装置(1)包括:压缩空气管接头(11)、调整螺栓(12)、盘根盒(13)、高水基盘根(14)、盘根压环(15)、盘根压盖(16)、进气装置支架(17);所述压缩空气管接头(11)设于进气装置支架(17)外,用于外接压缩空气;所述高水基盘根(14)缠绕填充于所述盘根盒(13)内部;所述盘根压环(15)用于将所述高水基盘根(14)紧压在所述盘根盒(13)中,以使其起到密封作用;所述调整螺栓(12)用于连接所述进气装置支架(17)和所述盘根压盖(16),以使所述盘根压盖(16)紧压固定所述盘根压环(15)。3.根据权利要求1所述一种中空风冷绞龙轴,其特征在于,所述径向气孔(31)开孔方式为斜向开孔,孔口倾斜方向为物料运输的方向。4.根据权利要求1所述一种中空风冷绞龙轴,其特征在于,所述径向气孔(31)用于压缩空气排出。5.一种中空风冷绞龙输送装置,其特征在于,包括权利要求1-4任意一项所述的中空风冷绞龙轴(9),还包括:绞龙支持轴承(4)、绞龙箱体(5)、绞龙传动轮(6)、进料斗(7)、出料孔(8);所述中空风冷绞龙轴(9)和所述绞龙箱体(5)之间通过所述绞龙支持轴承(4)连接,所述绞龙传动轮(6)设置在所述中空风冷绞龙轴(9)安装压缩空气进气装置(1)的另一端;所述进料斗(7)设于绞龙箱体(5)右上方,所述出料孔(8)设于绞龙箱体(5)左下方。

技术总结
本实用新型涉及物料输送领域,绞龙输送机又称螺旋输送机,它具有结构简单、操作方便、容易维护的特点。但是却不适用于高温物料运输,因为输送高温物料时,会使绞龙轴轴向膨胀伸长或绞龙叶片径向变大,导致绞龙轴转动卡涩,甚至可能导致电动机电流过载停运。本实用新型提供一种中空风冷绞龙轴及绞龙输送装置,该中空风冷绞龙轴在一端设有压缩空气进气装置,在中空绞龙轴上开设有径向气孔。工作时在压缩空气进气装置处通入压缩空气,压缩空气进入中空绞龙轴内部,并从中空绞龙轴上的径向气孔中排出,在空气进入并排出的同时,可以地带走绞龙轴以及绞龙叶片上的热量,达到风冷降温的效果,如此在运输高温物料时绞龙轴和绞龙叶片就不会发生形变了。不会发生形变了。不会发生形变了。


技术研发人员:罗洪刚 马康贵
受保护的技术使用者:华电四川发电有限公司内江发电厂
技术研发日:2023.02.23
技术公布日:2023/9/1
版权声明

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