一种定制软包电池的热压化成装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池测试技术领域，具体而言，涉及一种定制软包电池的热压化成装置。


背景技术：

2.随着新能源技术的不断创新，电池技术日新月异，软包电池作为新能源中的主要发展对象，在其生产过程中，需要对电池进行化成以激活其内部的活性物质，同时需要对电池热压使其保持良好的外观。
3.然而现有的软包电池热压化成设备主要是按照生产需求进行定制，一种热力化成设备无法生产多种规格的软包电池，特别是无法适用于异形软包电池，有关实验定制的异形软包电池没有相适配的热压化成设备，无法便捷、低成本地进行化成。
4.总之，现有的软包电池热压化成夹具存在结构复杂，且结构固定，无法适用于异形软包电池化成，化成的效率低，不便捷的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种定制软包电池的热压化成装置，以解决现有的软包电池热压化成夹具结构复杂，且结构固定，无法适用于异形软包电池，化成的效率低，不便捷的问题。
6.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
7.本实用新型提供一种定制软包电池的热压化成装置，包括从上至下依次水平设置的顶板、上加热板、下加热板、底板，还包括多根竖直设置的支撑杆，所述顶板和所述底板分别连接于所述支撑杆的两端，所述上加热板和所述下加热板滑动套设于所述支撑杆上；
8.所述顶板上穿设有调节杆，所述调节杆能够相对于所述顶板上下移动，所述调节杆的下端通过弹性加压部件与所述上加热板相连；
9.所述下加热板的顶面开设有电池固定槽。
10.作为优选的技术方案：
11.所述弹性加压部件包括压板、以及连接于所述压板与所述上加热板之间的第一弹簧。
12.作为优选的技术方案：
13.所述第一弹簧还可以替换为其他形式的弹性伸缩件。
14.作为优选的技术方案：
15.所述压板与所述上加热板之间还设有连接杆，所述第一弹簧套设于所述连接杆的外部，所述连接杆的一端穿过所述压板上的通孔并与所述上加热板固定连接，所述连接杆的另一端设有限位头，所述限位头用于防止所述压板从所述连接杆上脱出。
16.作为优选的技术方案：
17.端部设有限位头的连接杆采用螺栓，所述螺栓包括头部和杆部，所述杆部的一端
穿过所述压板上的通孔并与所述上加热板固定连接，所述头部的尺寸大于所述压板上通孔的尺寸，用于防止所述压板从所述螺栓上脱出。
18.作为优选的技术方案：
19.所述调节杆的外部设有限位板，所述限位板与所述支撑杆之间滑动连接，所述限位板与所述上加热板之间设有弹性支撑部件。
20.作为优选的技术方案：
21.所述调节杆贯穿所述限位板的中央位置，所述调节杆与所述限位板滑动连接。
22.作为优选的技术方案：
23.所述弹性支撑部件为第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述支撑杆上。
24.作为优选的技术方案：
25.所述下加热板中集成有压力传感器和热电偶。
26.作为优选的技术方案：
27.所述电池固定槽的右侧设有气袋槽，所述电池固定槽的前侧设有极耳槽。
28.作为优选的技术方案：
29.所述顶板上开设有螺孔，所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节杆与所述顶板螺纹连接。
30.作为优选的技术方案：
31.所述调节杆的上端连接有手柄。
32.作为优选的技术方案：
33.所述压板与所述调节杆之间设有连接头，所述连接头固定连接于所述压板的顶面，所述调节杆的下端与所述连接头转动连接。
34.作为优选的技术方案：
35.所述调节杆的下端设有凸块，所述连接头设有内腔，所述凸块限位于所述内腔中。
36.作为优选的技术方案：
37.所述上顶板和所述下底板均为矩形板，所述支撑杆采用四根，分别安装于所述下底板和所述上顶板的四角处。
38.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
39.1、本实用新型通过转动手柄使调节杆下移，从而下调上加热板，使上加热板与电池紧密接触，将电池进行压紧，进行热压化成。本实用新型的结构简单，拆装方便，电池热压化成操作便捷，极大地提高了化成的便捷性和高效性，提高了异形电池的化成精确度，提高了电池的化成效率，提升了化成结果的准确性和稳定性。
40.2、对不同的异形电池进行热压化成时，更换相适配的下加热板即可，下加热板拆装方便，省时省力。
41.3、本实用新型的定制软包电池的热压化成装置可实现电池的电、力、热同时采集，能对其进行耦合，方便分析电池的化成行为。
42.4、本实用新型在调节杆与上加热板之间设置了压板、连接杆以及第一弹簧，并使压板滑动连接于连接杆上，第一弹簧套设于连接杆上，当上加热板与放置在下加热板上的电池相接触后，继续转动调节杆，压板与连接杆发生相对滑动，第一弹簧被压缩，调节杆对上加热板施加的是弹性压力，不仅避免了直接施加硬压力容易压坏电池的问题，还能够抵
消电池膨胀的力。
43.5、本实用新型的调节杆与顶板螺纹连接，并在调节杆的上端设置手柄，便于调节所述调节杆上下移动，从而带动上加热板上下移动，且由于是螺纹连接，故松开手柄后，调节杆的位置依然固定，便于持续施加压力。
附图说明
44.图1为本实用新型所述的定制软包电池的热压化成装置的立体结构示意图一。
45.图2为本实用新型所述的定制软包电池的热压化成装置的立体结构示意图二。
46.图3为本实用新型所述的定制软包电池的热压化成装置的正视图。
47.图4为本实用新型所述的定制软包电池的热压化成装置的左视图。
48.图5为本实用新型所述的定制软包电池的热压化成装置的后视图。
49.图6为本实用新型所述的定制软包电池的热压化成装置的右视图。
50.图7为本实用新型所述的定制软包电池的热压化成装置的俯视图。
51.图8为本实用新型所述的定制软包电池的热压化成装置的仰视图。
52.图标：1-顶板，2-上加热板，3-下加热板，4-底板，5-支撑杆，6-调节杆，7-限位板，8-压板，9-连接杆，91-限位头，10-手柄，11-第一弹簧，12-第二弹簧，13-电池固定槽，14-气袋槽，15-极耳槽，16-连接头。
具体实施方式
53.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.实施例1
55.如图1-图8所示，本实施例提出一种定制软包电池的热压化成装置，包括从上至下依次水平设置的顶板1、上加热板2、下加热板3、底板4。所述底板4上开设有多个螺旋孔，每个所述螺旋孔中固定安装有一根支撑杆5，所述支撑杆5垂直于所述底板4的板面设置。在本实施例中，所述底板4的形状为矩形，所述支撑杆5的数量为四根，分别安装于所述底板4的四角处。每根所述支撑杆5依次贯穿所述下加热板3和所述上加热板2，所述顶板1上开设有与所述支撑杆5位置相对应的固定孔，所述固定孔与所述支撑杆5卡紧，所述顶板1和所述底板4分别连接于所述支撑杆5的两端。
56.所述上加热板2和所述下加热板3滑动套设于所述支撑杆5上，便于拆装。所述下加热板3位于所述底板4的上方，并与所述底板4相贴合，所述上加热板2位于所述下加热板3的上方，所述上加热板2与所述下加热板3之间的间距可进行调节。
57.所述顶板1的中央位置开设有螺孔，所述螺孔中贯穿设置有调节杆6，所述调节杆6采用丝杆，所述调节杆6的外表面设置有外螺纹，所述调节杆6与所述顶板1螺纹连接，转动所述调节杆6可以使其相对于所述顶板1上下移动。为方便实现所述调节杆6的转动，本实用新型进一步在所述调节杆6的上端设置有手柄10，便于工作人员手持所述手柄10进行转动。由于所述调节杆6与所述顶板1螺纹连接，还可以起到固定位置的作用，松开所述手柄10后，
能够保持所述调节杆6的位置。
58.所述调节杆6的下端通过连接头16与压板8相连，所述连接头16固定连接于所述压板8的顶面，所述调节杆6的下端与所述连接头16转动连接，具体的，所述调节杆6与所述连接头16之间保持连接，不会脱开，同时可以发生相对转动。所述调节杆6的下端设有凸块，所述连接头16设有内腔，所述凸块限位于所述内腔中，因此，当所述调节杆6转动发生上下移动时，与所述调节杆6相连的连接头16、压板8也会随之上下移动，但是由于所述连接头16与所述调节杆6之间转动连接，因此，所述连接头16以及所述压板8可以不随之转动。
59.所述压板8位于所述上加热板2的上方，所述压板8与所述上加热板2之间通过第一弹簧11、以及端部设有限位头91的连接杆9相连。具体的连接方式为：所述压板8上开设有通孔，所述连接杆9的一端穿过所述压板8上的通孔并与所述上加热板2固定连接，所述连接杆9的另一端设有限位头91，所述限位头91的尺寸大于所述压板8上通孔的尺寸，从而可以防止所述压板8从所述连接杆9上脱出，根据上述结构可知，所述压板8滑动套设于所述连接杆9上。所述连接杆9上套设所述第一弹簧11，所述第一弹簧11可直接套设在所述连接杆9上不与所述压板8、所述上加热板2连接，也可以与所述压板8、所述上加热板2连接。在本实施例中，所述压板8上开设有多个通孔，每个通孔内均安装有所述连接杆9，每个所述连接杆9上均套设有所述第一弹簧11。由于所述上加热板2是滑动套设于各个所述支撑杆5上的，因此所述上加热板2仅能沿所述支撑杆5上下移动，且所述压板8通过多个所述连接杆9与所述上加热板2相连，因此所述压板8也只能上下移动，故当所述调节杆6转动时，所述连接头16以及所述压板8仅随所述调节杆6上下移动，所述连接头16上所设计的内腔用于释放相对转动。
60.在本实施例中，设有限位头91的连接杆9采用螺栓，所述螺栓包括头部和杆部，所述杆部的一端穿过所述压板8上的通孔并与所述上加热板2固定连接，所述头部的尺寸大于所述压板8上通孔的尺寸，用于防止所述压板8从所述螺栓上脱出，所述压板8与所述螺栓的杆部滑动连接。
61.所述上加热板2与所述下加热板3之间的间距调节是通过调节所述上加热板2上下移动实现的。所述下加热板3上开设有电池固定槽13，用于放置电池。将电池放置于所述电池固定槽13中后，下调所述上加热板2，使其与电池相接触，对电池施加压力，所述下加热板3中集成有压力传感器，用于接收压力信号，通过压力传感器来得到想要的压力数值，控制所述上加热板2的下调量。所述下加热板3中还设置有热电偶，起到控温的作用。
62.所述电池固定槽13的右侧设置有气袋槽14，用于放置气袋。所述气袋槽14的槽深小于所述电池固定槽13的槽深。当电池化成时，电池的外部套设有封装袋，封装袋的尺寸大于电池的尺寸，封装袋右侧多余的部分作为气袋，气袋用于盛放电池化成过程中产生的气体，化成结束后，会将电池与气袋之间封闭，并将气袋剪下。所述电池固定槽13的前侧对称设置有两个电池极耳槽15，用于放置电池极耳。
63.所述调节杆6的外部设有限位板7，优选的，所述调节杆6贯穿所述限位板7的中央位置，所述限位板7与所述调节杆6、所述支撑杆5之间均为滑动连接，所述限位板7与所述上加热板2之间设有第二弹簧12，所述第二弹簧12套设于所述支撑杆5的外部。所述第二弹簧12对所述限位板7起到弹性支撑的作用，除了弹簧，还可以采用其他支撑件对所述限位板7进行支撑。
64.本实用新型的工作原理为：
65.当需要对电池进行热压化成时，首先将电池装在封装袋内，然后放置于电池固定槽13中。接着转动手柄10，使调节杆6下移，从而压板8以及上加热板2会随之下移，上加热板2下移时，第二弹簧12以及限位板7也会随之下移。直至上加热板2与电池接触，开始对电池施加压力，继续转动手柄10，调节杆6进一步下移，压板8被带动进一步下移，压板8与连接杆9之间发生相对滑动，第一弹簧11被压缩，压板8和第一弹簧11作为弹性加压部件，此时，通过调节杆6对上加热板2所施加的是弹性压力，不仅可以避免直接施加硬压力压坏电池，还能够抵消电池膨胀的力。上加热板2与电池紧密接触，将电池进行压紧，通过下加热板3中集成的压力传感器获取压力信号，通过转动手柄10来调节施加的压力，通过热电偶来得到所需的温度，当达到预设的温度和压力条件时，可开始热压化成。
66.对不同的异形电池，更换与之相适配的下加热板即可继续利用本实用新型的定制软包电池的热压化成装置进行热压化成，本实用新型的下加热板拆装十分方便，因此，极大地提高了化成的便捷性、高效性，提高了异形电池的化成精度、化成效率，提升了化成结果的准确性和稳定性。
67.本实用新型的定制软包电池的热压化成装置可以进行多种单项电池滥用测试，可以同时测量电、热、力信号；本实用新型的定制软包电池的热压化成装置可以进行多种耦合电池滥用测试，可以同时测量电、热、力信号。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：包括从上至下依次水平设置的顶板、上加热板、下加热板、底板，还包括多根竖直设置的支撑杆，所述顶板和所述底板分别连接于所述支撑杆的两端，所述上加热板和所述下加热板滑动套设于所述支撑杆上；所述顶板上穿设有调节杆，所述调节杆能够相对于所述顶板上下移动，所述调节杆的下端通过弹性加压部件与所述上加热板相连；所述下加热板的顶面开设有电池固定槽。2.根据权利要求1所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述弹性加压部件包括压板、以及连接于所述压板与所述上加热板之间的第一弹簧。3.根据权利要求2所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述压板与所述上加热板之间还设有连接杆，所述第一弹簧套设于所述连接杆的外部，所述连接杆的一端穿过所述压板上的通孔并与所述上加热板固定连接，所述连接杆的另一端设有限位头，所述限位头用于防止所述压板从所述连接杆上脱出。4.根据权利要求1所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述调节杆的外部设有限位板，所述限位板与所述支撑杆之间滑动连接，所述限位板与所述上加热板之间设有弹性支撑部件。5.根据权利要求4所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述调节杆贯穿所述限位板的中央位置，所述调节杆与所述限位板滑动连接。6.根据权利要求4所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述弹性支撑部件为第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述支撑杆上。7.根据权利要求3所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述下加热板中集成有压力传感器和热电偶。8.根据权利要求7所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述电池固定槽的右侧设有气袋槽，所述电池固定槽的前侧设有极耳槽。9.根据权利要求8所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述顶板上开设有螺孔，所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节杆与所述顶板螺纹连接。10.根据权利要求9所述的定制软包电池的热压化成装置，其特征在于：所述压板与所述调节杆之间设有连接头，所述连接头固定连接于所述压板的顶面，所述调节杆的下端与所述连接头转动连接。

技术总结
本实用新型涉及电池测试技术领域，提供一种定制软包电池的热压化成装置，包括从上至下依次水平设置的顶板、上加热板、下加热板、底板，还包括多根竖直设置的支撑杆，所述顶板和所述底板分别连接于所述支撑杆的两端，所述上加热板和所述下加热板滑动套设于所述支撑杆上；所述顶板上穿设有调节杆，所述调节杆能够相对于所述顶板上下移动，所述调节杆的下端通过弹性加压部件与所述上加热板相连；所述下加热板的顶面开设有电池固定槽；本实用新型的结构简单，拆装方便，电池热压化成操作便捷，极大地提高了化成的便捷性和高效性，提高了异形电池的化成精确度，提高了电池的化成效率，提升了化成结果的准确性和稳定性。了化成结果的准确性和稳定性。了化成结果的准确性和稳定性。


技术研发人员：吕贝 钟洪卓 陈晓兵 肖龙 杨天贵 周启东 李华锋 华剑锋 李立国 戴锋
受保护的技术使用者：四川新能源汽车创新中心有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/1