一种风门板及燃气灶的制作方法

1.本技术属于厨热设备的技术领域，尤其涉及一种风门板及燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶中风门板是用于调节燃气灶的一次空气进风量的部件，风门板还与配气管连接，使得燃气可输入至燃气灶内。
3.相关技术中，配气管与风门板采用螺纹连接的方式相连接，这样可使得配气管与风门板的连接效果相对可靠，但同时导致配气管与风门板的连接工序复杂，且拆装均不方便。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前的配气管与风门板拆装不便的技术问题。为此，本技术提供了一种风门板及燃气灶。
5.第一方面，本技术实施例提供的一种风门板，包括：
6.固定板，开设有进气道，所述进气道具有第一端和第二端，所述第一端与喷嘴连接，所述第二端与配气管连接；
7.活动板，可转动地设置于所述固定板的一侧，所述活动板可转动至与至少部分所述固定板相对，或转动至与所述固定板错位；和
8.弹性固定件，设置于所述固定板，且将所述配气管夹设。
9.本技术实施例提出的风门板中，活动板可转动地设置于固定板，活动板可将至少部分固定板遮挡，使得固定板与引射管之间形成的空气口的大小可调节，从而使得应用本技术的风门板的燃气灶的一次空气补给量可调节。弹性固定件可将配气管夹设，弹性固定件自身的弹性力可使得弹性固定件可将配气管固定，且由于弹性固定件设置于固定板，因此可使得配气管与固定板紧密连接，弹性固定件与配气管拆装方便，以使配气管与固定板拆装方便。
10.在一些实施方式中，所述固定板开设有与所述进气道连通的卡槽，所述配气管穿设于所述进气道内，所述弹性固定件穿设于所述卡槽以将所述配气管夹设。
11.在一些实施方式中，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽沿所述进气道的中心对称设置于所述进气道相背的两侧，所述弹性固定件包括弹性连接的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部分别穿设于两个所述卡槽以将所述配气管夹持。
12.在一些实施方式中，所述配气管包括管体和凸台，所述凸台套设于所述管体，所述凸台位于所述进气道内，且与所述弹性固定件相抵，以使所述弹性固定件在所述第一端到所述第二端的方向上对所述凸台限位。
13.在一些实施方式中，所述进气道包括相连接的第一气道段和第二气道段，所述第一气道段的内径小于所述第二气道段，以在所述进气道内形成第一台阶面，所述凸台与所述第一台阶面相抵，以使所述第一台阶面在所述第二端到所述第一端的方向上对所述凸台
限位。
14.在一些实施方式中，所述进气道还包括第三气道段，所述第三气道段与所述第一气道段背向所述第二气道段的一端连接，所述第三气道段的内径小于所述第一气道段以在所述进气道内形成第二台阶面，所述配气管的端部与所述第二台阶面相抵。
15.在一些实施方式中，所述风门板还包括密封件，所述密封件套设于所述管体，所述密封件的一侧与所述第一台阶面相抵，所述密封件的另一侧与所述凸台相抵。
16.在一些实施方式中，所述固定板包括第一板体和连接管部，所述连接管部与所述第一板体连接，所述第一气道段和所述第二气道段设置于所述连接管部，所述第三气道段设置于所述第一板体，所述活动板套设于所述连接管部。
17.在一些实施方式中，所述喷嘴穿设于所述第三气道段内，所述喷嘴的外壁与所述第三气道段的内壁设置有相配合的螺纹。
18.第二方面，基于上文的风门板，本技术实施例还提出了一种燃气灶，包括上文的风门板和配气管。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例公开的燃气灶的结构示意图；
21.图2示出了本技术实施例公开的燃气灶的内部结构示意图；
22.图3示出了图2中a区域的放大显示示意图；
23.图4示出了本技术实施例公开的风门板的固定板的结构示意图；
24.图5示出了本技术实施例公开的风门板的固定板的内部结构示意图；
25.图6示出了本技术实施例公开的风门板的配气管的结构示意图；
26.图7示出了本技术实施例公开的风门板的弹性固定件的结构示意图；
27.图8示出了本技术实施例公开的风门板的活动板的结构示意图；
28.图9示出了本技术实施例公开的燃气灶的引射管的结构示意图。
29.附图标记：
30.100-固定板，110-第一板体，120-连接管部，121-卡槽，122-支撑侧壁，130-进气道，131-第一气道段，132-第二气道段，133-第三气道段，134-第一台阶面，135-第二台阶面，140-凸块，
31.200-活动板，210-第二板体，211-一次空气口，220-套管，
32.300-弹性固定件，310-第一夹持部，320-第二夹持部，
33.400-配气管，410-管体，420-凸台，
34.500-喷嘴，
35.600-密封件，
36.700-引射管，710-缺口。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
42.实施例一
43.请参考图1～图3，本技术实施例公开了一种风门板，包括固定板100、活动板200和弹性固定件300，该风门板可应用于燃气灶中。
44.应理解的是，风门板是燃气灶中用于调节一次空气补给量的部件，风门板设置于燃气灶的引射管700的进气端，风门板可开设与燃气灶的喷嘴500相对接的进气口以及用于使外部空气进入的进风口，喷嘴500可通过风门板的进气口向引射管700内输入燃料气体，在此过程中，外部空气可作为一次空气通过风门板的进风口进入至引射管700，以使空气和燃料气体可在引射管700内混合。风门板的进风口大小可调节，使得通过风门板的进风口进入至引射管700内的一次空气量可调节。
45.其中，固定板100为本技术的风门板的基础构件，固定板100可以为本技术的风门板的其它至少部分部件提供安装基础，固定板100可固定设置于燃气灶的引射管700的进气端，并且固定板100与引射管700的部分进气端相对，从而使得固定板100与引射管700的另一部分进气端错位，进而使得固定板100与引射管700的进气端的部分边沿具有间隙，该间隙可构成引射管700的进气口。固定板100还具有进气道130，固定板100的进气道130为贯通固定板100的通道，固定板100的进气道130具有第一端和第二端，进气道130的第一端和第二端为进气道130的相对两端，进气道130的第一端与喷嘴500连接，且喷嘴500与引射管700连通，进气道130的第二端与配气管400连接，这样使得燃料气体可依次通过配气管400、固定板100的进气道130和喷嘴500输入至引射管700内。
46.活动板200可活动地设置于固定板100的一侧，具体的，活动板200可相对固定板
100转动，活动板200可转动至活动板200与固定板100相对，这样一次空气可通过引射管700的进气口充分地输入至引射管700内，以向燃气灶补充一次空气，并且使得向引射管700内输入的一次空气量达到最大量。
47.当活动板200转动至至少部分活动板200与固定板100错位设置时，可使得引射管700的进风口的至少部分被活动板200遮挡，这样引射管700的进风口的开口面积减小，进入至引射管700内的一次空气量也相应的减少。活动板200相对固定板100转动的过程中，活动板200与固定板100错位的部分的面积可调节，从而使得引射管700的进风口的开口面积可调节，进而使得进入至引射管700内的一次空气量可调节，因此，用户可根据燃气灶的实际燃烧效果调节活动板200，使得燃料气体的燃烧效果达到最佳。
48.固定板100可为弹性固定件300提供安装基础，使得弹性固定件300可设置于固定板100上，且由于固定板100固定设置于引射管700上，因此可使得弹性固定件300保持稳定。弹性固定件300可将配气管400夹设，以使配气管400可保持稳定。具体来说，弹性固定件300将配气管400夹设固定，使得配气管400可与弹性固定件300相固定，且由于弹性固定件300与固定板100相固定，从而使得配气管400可与固定板100相固定，这样配气管400与进气道130的第二端的连接效果更加稳定可靠，以防止配气管400与固定板100脱离。弹性固定件300通过弹性力将配气管400夹持可使得弹性固定件300与配气管400拆装方便，具体操作时，用户可按压弹性固定件300，使得弹性固定件300将配气管400夹设，随后用户释放弹性固定件300可使得弹性固定件300将配气管400夹紧，以防止配气管400与固定板100分离脱落。
49.本技术实施例提出的风门板中，活动板200可转动地设置于固定板100，活动板200可将至少部分固定板100遮挡，使得固定板100与引射管700之间形成的空气口的大小可调节，从而使得应用本技术的风门板的燃气灶的一次空气补给量可调节。弹性固定件300可将配气管400夹设，弹性固定件300自身的弹性力可使得弹性固定件300可将配气管400固定，且由于弹性固定件300设置于固定板100，因此可使得配气管400与固定板100紧密连接，弹性固定件300与配气管400拆装方便，以使配气管400与固定板100拆装方便。
50.在一些实施方式中，参考图3-图5，为了使弹性固定件300固定设置于固定板100，固定板100具体可开设卡槽121，固定板100的卡槽121可设置于固定板100的侧壁，并且固定板100的卡槽121与进气道130连通。配气管400与固定板100连接的一端可穿过进气道130的第二端伸入至进气道130内，并具体穿设至配气管400与固定板100的卡槽121相对，这样弹性固定件300可穿设于固定板100的卡槽121伸入至进气道130内将配气管400夹设，从而达到固定配气管400的目的。具体来说，弹性固定件300用于夹持配气管400的一端可穿过固定板100的卡槽121，使得卡槽121的内壁可对弹性固定件300进行限位，进而使得弹性固定件300被卡接在固定板100的卡槽121内。固定板100的卡槽121的宽度尺寸具体可设置为与弹性固定件300的尺寸相匹配，以使弹性固定件300可与卡槽121在宽度方向上的相对两侧壁相抵，从而可使得固定板100的卡槽121可更进一步地对弹性固定件300进行限位。
51.参考图7，弹性固定件300具体包括第一夹持部310和第二夹持部320，第一夹持部310的一端与第二夹持部320的一端弹性连接，相应的，第一夹持部310的另一端和第二夹持部320的另一端构成夹持口，配气管400可通过弹性固定件300的夹持口伸入至第一夹持部310和第二夹持部320之间，第一夹持部310和第二夹持部320在相互弹性作用力的驱动下可
将配气管400紧紧夹持。因此，当弹性固定件300设置于固定板100的卡槽121内时，第一夹持部310和第二夹持部320均可与固定板100的卡槽121的内壁相抵，以使弹性固定件300夹持配气管400的效果更好。
52.当然固定板100的卡槽121的长度尺寸也可设置为与弹性固定件300的尺寸相匹配，当弹性固定件300穿设于固定板100的卡槽121时，固定板100的卡槽121的各个内侧壁可均与弹性固定件300相抵，从而使得弹性固定件300固定设置于固定板100的卡槽121内的效果更加可靠。
53.在其它实施方式中，参考图1，本技术的弹性固定件300的第一夹持部310的两端与第二夹持部320的两端可分别连接，以使弹性固定件300为无开口的封闭结构，弹性固定件300为整体具有弹性且可伸缩的结构件，弹性固定件300可嵌设于固定板100的卡槽121内，且将配气管400夹设。而当配气管400需要与固定板100分离时，可将弹性固定件300的夹持口扩大，并将弹性固定件300夹设于固定板100的其它部分。
54.在一些实施方式中，参考图4，为了更进一步地提高弹性固定件300与固定板100的连接可靠性，固定板100的卡槽121的数量具体可设置为两个，固定板100的两个卡槽121可设置于固定板100的相背两侧，因此当配气管400伸入至固定板100的进气道130内后，固定板100的两个卡槽121分别位于配气管400的相背两侧。弹性固定件300的第一夹持部310可伸入至两个卡槽121中的其中一个卡槽121，第二夹持部320可伸入至两个卡槽121中的另一个卡槽121内，这样第一夹持部310和第二夹持部320可分别固定于固定板100的两个卡槽121中。
55.具体来说，固定板100的两个卡槽121间隔设置，使得固定板100的侧壁具有处于两个卡槽121之间的支撑侧壁122，第一夹持部310和第二夹持部320弹性连接，使得第一夹持部310和第二夹持部320之间的弹性作用力可驱动第一夹持部310和第二夹持部320紧紧抵接于支撑侧壁122的相背两侧，从而使得第一夹持部310和第二夹持部320与支撑侧壁122之间可产生摩擦力，该摩擦力可更进一步地使弹性固定件300稳定可靠地设置于卡槽121内以将配气管400夹设。
56.当然，在其它实施方式中，当固定板100的卡槽121的数量为一个时，弹性固定件300的第一夹持部310和第二夹持部320可穿设于卡槽121延伸至固定板100的进气道130内，以将配气管400夹持。固定板100的卡槽121的内壁可支撑抵接于第一夹持部310和第二夹持部320，以使弹性固定件300可固定于固定板100。
57.在一些实施方式中，参考图6，本技术中的配气管400具体包括管体410和凸台420，其中，管体410为配气管400的基础构件，管体410的一端与燃气灶的喷嘴500连接，管体410的另一端与燃气灶的配气管400连接。凸台420为环状结构件，凸台420套设于管体410设置，从而使得管体410的外壁具有凸起结构。当弹性固定件300夹设于管体410时，弹性固定件300可与凸台420相抵，这样凸台420可使得弹性固定件300和管体410在管体410的轴向上相互限位，以更进一步地将配气管400固定于固定板100的进气道130内。具体来说，当弹性固定件300将配气管400夹持时，第一夹持部310和第二夹持部320均可与凸台420相抵，当配气管400受外力作用以使配气管400均有与固定板100相分离的趋势时，凸台420与弹性固定件300配合可将配气管400卡接在固定板100的进气道130内。
58.应理解的是，配气管400穿设于固定板100的进气道130内时，配气管400是由进气
道130的第二端伸入至进气道130内，若配气管400需要与进气道130分离，应沿第一端到第二端的方向移动。当弹性固定件300与凸台420相抵时，凸台420可位于弹性固定件300朝向第一端的一侧，即弹性固定件300可在进气道130的第一端到第二端的方向上对凸台420限位，进而对配气管400限位，以防止配气管400由固定板100的进气道130内脱落分离。
59.此外，在其它实施方式中，本技术的凸台420的数量还可设置为两个，两个凸台420可间隔套设于管体410，弹性固定件300可夹设于管体410上且位于两个凸台420之间的部位，使得第一夹持部310相背的两侧和第二夹持部320相背的两侧可分别与两个凸台420相抵，这样弹性固定件300可在第二端到第一端，以及第一端到第二端的方向上对管体410限位，从而使得配气管400可更进一步地保持稳定。两个凸台420之间的间距可与第一夹持部310和第二夹持部320的尺寸配合，使得第一夹持部310的相背两侧和第二夹持部320的相背两侧可与两个凸台420相对的内壁贴合或是保持较小的间距，当第一夹持部310的相背两侧和第二夹持部320的相背两侧与两个凸台420相对的内壁相贴合时，配气管400可更进一步地在管体410的轴向上保持稳定。当第一夹持部310的相背两侧和第二夹持部320的相背两侧与两个凸台420相对的内壁具有较小的间隙时，配气管400在管体410的轴向上可相对较为稳定，且更易于弹性固定件300夹持在管体410位于两个凸台420之间的部位上。
60.在一些实施方式中，参考图5，为了使配气管400在其轴向上可保持稳定，固定板100的进气道130内可设置与凸台420相对应的第一台阶面134，以使进气道130内的第一台阶面134可与凸台420相互限位。具体来说，固定板100的进气道130可设置为包括第一气道段131和第二气道段132，其中，第一气道段131与第二气道段132相连接，且第二气道段132的内径大于第一气道段131的内径，以使第一气道段131和第二气道段132之间可形成第一台阶面134，第一气道段131和第二气道段132之间的第一台阶面134位于凸台420背向进气道130的第二端的一侧，以使第一气道段131和第二气道段132之间的第一台阶面134可在第二端到第一端的方向上对配气管400限位，从而配合于弹性固定件300在进气道130的第一端到第二端的方向上对配气管400限位，可使得配气管400在其轴向上的两个相反方向上均可保持稳定。
61.当凸台420与进气道130内的第一台阶面134相抵时，管体410位于凸台420朝向进气道130的第一端的一侧可伸入至第一气道段131内，以使管体410与进气道130的连通效果更加可靠。具体来说，第一气道段131的内径可设置为与管体410位于凸台420朝向进气道130的第一端的一侧的部分的外径相配合，使得该部分管体410可相对紧密地插接于第一气道段131内，从而使得管体410内的燃气可充分地流向进气道130内，以防止燃气在配气管400和进气道130之间泄露。
62.在一些实施方式中，参考图5，为了更进一步地使配气管400保持稳定，固定板100的进气道130内还可设置与配气管400的端部相对应的第二台阶面135，以使进气道130内的第二台阶面135可与配气管400的端部相互限位。具体来说，固定板100的进气道130可设置为还包括第三气道段133，其中，第三气道段133与第一气道段131背向第二气道段132的一端连接，且第一气道段131的内径大于第三气道段133的内径，以使第一气道段131和第三气道段133之间可形成第二台阶面135，第二台阶面135可在第二端到第一端的方向上对配气管400限位，从而配合于弹性固定件300在进气道130的第一端到第二端的方向上对配气管400限位，可使得配气管400在其轴向上的两个相反方向上均可保持稳定。
63.在一些实施方式中，参考图3，本技术的风门板还包括有密封件600，其中，密封件600可套设于配气管400的管体410设置，且密封件600位于凸台420和进气道130的第一台阶面134之间，这样密封件600的一侧可与凸台420相抵，密封件600的另一侧可与第一台阶面134相抵，以使密封件600被凸台420和第一台阶面134夹设。密封件600具体为圈体结构件，密封件600的内径与管体410的外径配合，使得密封件600与管体410紧密连接，这样密封件600可将管体410与进气道130的第一气道段131之间的间隙的开口封堵，防止燃气从第一气道段131和管体410之间的间隙泄露。此外，应理解的是，密封件600还可设置为具有一定弹性，如通过弹性材料制备密封件600，或是在密封件600的结构设计上使得密封件600具有弹性，对此，本技术不作限制。当凸台420抵接于密封件600时，可使得密封件600产生一定的形变，这样密封件600的恢复形变力可反作用于凸台420，使得凸台420可与弹性固定件300紧密抵接，从而使得弹性固定件300与凸台420之间的相互限位作用更好，以使配气管400更进一步地稳定设置于固定板100的进气道130内。
64.在一些实施方式中，参考图4，本技术的固定板100具体可设置为包括第一板体110和连接管部120，其中，连接部管部与第一板体110连接，固定板100的第一气道段131和第二气道段132位于连接管部120内，第三气道段133位于第一板体110，且第三气道段133贯穿第一板体110。第一板体110具体可为厚度相对较薄的板构件，连接管部120为管型结构件，其中第一板体110为风门板中与活动板200相配合的结构件，第一板体110可设置于引射管700内，第一板体110的外侧壁与有引射管700的内壁具有间隙，该间隙构成引射管700的空气口，一次空气可从该空气口补充至引射管700内，配气管400与连接管部120连接。连接管部120可与第一板体110背向引射管700的一侧连接，使得连接管部120可位于引射管700外，从而使得配气管400可更方便地与连接管部120相固定安装。
65.应理解的是，连接管部120用于设置第一气道段131和第二气道段132，连接管部120仅可用于使燃气通过，且连接管部120与引射管700没有配合关系，因此连接管部120的外径可设置相对较小，以使固定板100的整体体积相对较小，用料相对较少，以达到使本技术的风门板的结构紧凑，制备成本降低的目的。连接管部120具体可与第一板体110的中心连接，使得燃气可进入至引射管700的中心区域后再沿四周扩散于引射管700，从而使得引射管700内的燃气和空气可混合更加充分。
66.在一些实施方式中，参考图3，当本技术的风门板安装于燃气灶上时，燃气灶的喷嘴500具体与固定板100的第三气道段133连接，为了使喷嘴500与固定板100的连接更加可靠稳定，喷嘴500的至少部分可伸入至第三气道段133内，这样喷嘴500的进气端可位于第三气道段133内，以使燃气可进入至喷嘴500内。喷嘴500的外径尺寸可与第三气道段133的内径尺寸相配合，使得喷嘴500的外壁与第三气道段133的内壁相贴合，这样第三气道段133可起到对喷嘴500限位固定的作用，以使喷嘴500可稳定可靠地固定于第三气道段133内，同时也可防止燃气从第三气道段133和喷嘴500之间泄露，保证了应用本技术的风门板的燃气灶的安全性。喷嘴500的外壁和第三气道段133的内壁可开设对应的螺纹，使得喷嘴500与第三气道段133可通过螺纹配合的方式连接。
67.在一些实施方式中，参考图1、图4和图9，为了使本技术的固定板100可固定于引射管700，引射管700用于安装固定板100的端部可开设缺口710，固定板100上可设置与引射管700的缺口710相对应的凸块140，凸块140可嵌设于引射管700的缺口710内，使得固定板100
可固定于引射管700的端部。引射管700的缺口710的数量可设置为多个，相应的，凸块140的数量也为多个，多个凸块140分别嵌设于引射管700的多个缺口710内。引射管700的缺口710和凸块140还可开设相对应的定位孔，可通过将定位件安装于上述两者的定位孔内，以使固定板100与引射管700稳定可靠地相固定。因此，使得固定板100在与引射管700安装时，可通过引射管700的缺口710和凸块140配合使得固定板100可预定位，随后再将固定件安装于固定孔内，以使固定板100与引射管700安装方便。
68.在一些实施方式中，参考图8，本技术的活动板200具体可包括第二板体210和套管220，其中套管220与第二板体210连接，第二板体210套设于连接管部120设置，套管220也套设于连接管部120设置，这样可使得活动板200与固定板100的接触面的面积更大，以使活动板200与固定板100连接更为可靠。
69.实施例二
70.基于上文的风门板，本技术实施例还提出了一种燃气灶，包括上文的风门板、配气管400和喷嘴500，该风门板可安装于燃气灶的引射管700的端部，并与配气管400连接，以控制进入至引射管700的一次空气量。
71.在一些实施方式中，本技术的燃气灶的引射管700的数量可设置为两个，因此风门板和配气管400的数量也可设置为两个，两个配气管400分别向两个引射管700供气，两个风门板分别控制两个引射管700的一次空气补给量。两个引射管700可分别与燃气灶的内燃烧气道和外燃烧气道连通，以使燃气灶可形成稳定的内环火焰和外环火焰。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

技术特征：
1.一种风门板，其特征在于，包括：固定板(100)，开设有进气道(130)，所述进气道(130)具有第一端和第二端，所述第一端与喷嘴(500)连接，所述第二端与配气管(400)连接；活动板(200)，可转动地设置于所述固定板(100)的一侧，所述活动板(200)可转动至与至少部分所述固定板(100)相对，或转动至与所述固定板(100)错位；和弹性固定件(300)，设置于所述固定板(100)，且将所述配气管(400)夹设。2.根据权利要求1所述的风门板，其特征在于，所述固定板(100)开设有与所述进气道(130)连通的卡槽(121)，所述配气管(400)穿设于所述进气道(130)内，所述弹性固定件(300)穿设于所述卡槽(121)以将所述配气管(400)夹设。3.根据权利要求2所述的风门板，其特征在于，所述卡槽(121)的数量为两个，两个所述卡槽(121)沿所述进气道(130)的中心对称设置于所述进气道(130)相背的两侧，所述弹性固定件(300)包括弹性连接的第一夹持部(310)和第二夹持部(320)，所述第一夹持部(310)和所述第二夹持部(320)分别穿设于两个所述卡槽(121)以将所述配气管(400)夹持。4.根据权利要求1-3任一项所述的风门板，其特征在于，所述配气管(400)包括管体(410)和凸台(420)，所述凸台(420)套设于所述管体(410)，所述凸台(420)位于所述进气道(130)内，且与所述弹性固定件(300)相抵，以使所述弹性固定件(300)在所述第一端到所述第二端的方向上对所述凸台(420)限位。5.根据权利要求4所述的风门板，其特征在于，所述进气道(130)包括相连接的第一气道段(131)和第二气道段(132)，所述第一气道段(131)的内径小于所述第二气道段(132)，以在所述进气道(130)内形成第一台阶面(134)，所述凸台(420)与所述第一台阶面(134)相抵，以使所述第一台阶面(134)在所述第二端到所述第一端的方向上对所述凸台(420)限位。6.根据权利要求5所述的风门板，其特征在于，所述进气道(130)还包括第三气道段(133)，所述第三气道段(133)与所述第一气道段(131)背向所述第二气道段(132)的一端连接，所述第三气道段(133)的内径小于所述第一气道段(131)以在所述进气道(130)内形成第二台阶面(135)，所述配气管(400)的端部与所述第二台阶面(135)相抵。7.根据权利要求6所述的风门板，其特征在于，所述风门板还包括密封件(600)，所述密封件(600)套设于所述管体(410)，所述密封件(600)的一侧与所述第一台阶面(134)相抵，所述密封件(600)的另一侧与所述凸台(420)相抵。8.根据权利要求6或7所述的风门板，其特征在于，所述固定板(100)包括第一板体(110)和连接管部(120)，所述连接管部(120)与所述第一板体(110)连接，所述第一气道段(131)和所述第二气道段(132)设置于所述连接管部(120)，所述第三气道段(133)设置于所述第一板体(110)，所述活动板(200)套设于所述连接管部(120)。9.根据权利要求8所述的风门板，其特征在于，所述喷嘴(500)穿设于所述第三气道段(133)内，所述喷嘴(500)的外壁与所述第三气道段(133)的内壁设置有相配合的螺纹。10.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的风门板和配气管(400)。

技术总结
本申请公开了一种风门板及燃气灶，属于厨热设备的技术领域，以解决目前的风门板与引射管连接不便的技术问题。其中，风门板包括固定板、活动板和弹性固定件，固定板开设有进气道，进气道与燃气灶的喷嘴和配气管连通，活动板可转动地设置于固定板的一侧，活动板可转动至与至少部分固定板相对，或转动至与固定板错位，弹性固定件设置于固定板，且将配气管夹设。弹性固定件可将配气管夹设，弹性固定件自身的弹性力可使得弹性固定件可将配气管固定，且由于弹性固定件设置于固定板，因此可使得配气管与固定板紧密连接，弹性固定件与配气管拆装方便，以使配气管与固定板拆装方便。以使配气管与固定板拆装方便。以使配气管与固定板拆装方便。


技术研发人员：何贤德 高强 林海龙 张炳卫
受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/1