一种电子线路板支撑装置的制作方法

1.本技术涉及线路板支撑技术领域，尤其涉及一种电子线路板支撑装置。


背景技术：

2.线路板按层数分为单面板、双面板和多层线路板，其中，单面板在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上；双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板；多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。在电子线路板的生产过程中，需要对电子线路板进行焊接，为了对电子线路板进行更好的焊接，需要相应的支撑装置。
3.现有技术中的电子线路板支撑装置包括支撑横板，支撑横板的上表面两侧分别转动安装有第一主动轮和第一从动轮，第一电机的输出端与第一主动轮固定连接，导轨的上部等间距滑动安装有多个滑块，滑块的上表面安装有与第一皮带连接有的移动装置，支撑横板的上表面两侧安装有与移动装置对应的接近开关。该装置能够实现电子线路板的自动化加工，在对电子线路板固定时，能够有效的防止电子线路板受损，同时夹紧稳定，效率高，夹紧时能够防止电子线路板偏移，从而提高了电子线路板的加工质量。
4.但是，现有技术中将电子线路板固定在支撑装置后，不能对电子线路板的高度进行调节，从而使得该支撑装置不能更好的适应不同身高的工作人员，从而影响到对电子线路板的焊接效率。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种电子线路板支撑装置，旨在解决现有技术中支撑装置不能更好的适应不同身高的工作人员，从而影响到对电子线路板的焊接效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术提供一种电子线路板支撑装置，包括底板，所述底板的顶面安装有调节电机，所述调节电机的电机轴上连接有调节螺杆，所述调节螺杆上通过调节螺母安装有调节板，所述调节板上安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有夹持组件；所述支撑组件用于放置电子线路板，所述夹持组件用于夹紧所述电子线路板；
7.所述底板的顶面还安装有限位组件，所述调节板沿所述限位组件在竖直方向移动。
8.可选地，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板与所述调节板间连接有支撑杆，所述支撑板与所述调节板间留有支撑空间，所述调节螺杆延伸至所述支撑空间内；
9.所述支撑板的顶面安装有旋转单元，所述旋转单元上安装有支撑台，所述夹持组件安装在所述支撑台上，所述支撑台用于放置电子线路板。
10.可选地，所述旋转单元包括安装在所述支撑板上的旋转电机，所述旋转电机的电机轴与所述支撑台连接，所述支撑台与所述支撑板间设有支撑环，所述支撑环随所述支撑
台旋转，并对所述支撑台进行支撑。
11.可选地，所述支撑板的顶面开有旋转槽，所述支撑环的上端与所述支撑台的底面连接，所述支撑台的下部位于所述旋转槽内，且能够在所述旋转槽内旋转。
12.可选地，所述夹持组件的数量为多个，多个所述夹持组件均匀的安装在所述支撑台的顶面，所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板上通过夹持螺母安装有位于水平方向的夹持螺杆，所述夹持螺杆用于抵紧所述电子线路板。
13.可选地，所述夹持组件的数量为四个，四个所述夹持组件均匀的安装在所述支撑台的顶面。
14.可选地，所述夹持螺杆的端部还连接有夹持垫，所述夹持垫用于抵紧所述电子线路板，所述夹持垫的材质为橡胶。
15.可选地，所述限位组件包括相对安装在所述底板顶面的竖直板，所述调节板的两侧分别与两个所述竖直板的侧面接触，所述调节板沿所述竖直板的侧面滑动。
16.可选地，所述竖直板的侧面开有滑槽，所述调节板的侧面位于所述滑槽内，所述调节板沿所述滑槽在竖直方向滑动。
17.可选地，所述调节螺杆的上端还设有限位环，所述限位环用于限制调节板的位置。
18.通过上述技术方案，本技术至少所能实现的有益效果如下：
19.本技术提供的一种电子线路板支撑装置，包括底板，所述底板的顶面安装有调节电机，所述调节电机的电机轴上连接有调节螺杆，所述调节螺杆上通过调节螺母安装有调节板，所述调节板上安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有夹持组件；所述支撑组件用于放置电子线路板，所述夹持组件用于夹紧所述电子线路板；所述底板的顶面还安装有限位组件，所述调节板沿所述限位组件在竖直方向移动。
20.即，当需要对电子线路板进行加工操作，如焊接时，将电子线路板放置在支撑组件上，并通过夹持组件对电子线路板进行夹紧，即可对电子线路板进行焊接。当需要调节电子线路板所处的高度时，为调节电机通电，调节电机带动调节螺杆旋转，由于调节螺杆与调节螺母间通过螺纹连接，因此调节螺杆旋转的时候，调节螺母会沿调节螺杆移动，由于调节螺母与调节板连接，因此调节螺母会带动调节板在竖直方向移动，调节板再依次带动支撑组件和夹持组件向上移动，当支撑组件向上移动时，即可带动被夹持的电子线路板向上移动，当电子线路板达到工作人员操作合适的位置后，再停止调节电机旋转。即，由于该装置设置了相互搭配的调节螺母和调节螺杆，通过调节螺母和调节螺杆结构，即丝杆螺母机构，可以根据工作人员的实际需要调节电子线路板的高度，从而可以满足不同身高人员的需求，使工作人员可以对电子线路板更轻松的焊接，进而可以减少工作人员的疲劳程度，最终可以极大的提高对电子线路板的焊接效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本技术实施例提供的一种电子线路板支撑装置的正面剖视结构简图；
23.图2为本技术实施例提供的一种电子线路板支撑装置的俯视结构简图；
24.图3为本技术实施例提供的在支撑板的顶面开设旋转槽的俯视结构简图；
25.图4为本技术实施例提供的在支撑板的顶面开设旋转槽的正面剖视结构简图。
26.附图标记：1、底板；2、竖直板；21、滑槽；3、调节电机；4、调节板；5、调节螺杆；6、调节螺母；7、支撑杆；8、支撑板；81、旋转槽；9、支撑环；10、支撑台；11、旋转电机；12、夹持垫；13、夹持螺杆；14、夹持板；15、夹持螺母；16、限位环。
27.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.为了解决上述技术问题，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.如图1-图2所示，本实施例提供一种电子线路板支撑装置，包括底板1，所述底板1的顶面安装有调节电机3，所述调节电机3的电机轴上连接有调节螺杆5，所述调节螺杆5上通过调节螺母6安装有调节板4，所述调节板4上安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有夹持组件；所述支撑组件用于放置电子线路板，所述夹持组件用于夹紧所述电子线路板；所述底板1的顶面还安装有限位组件，所述调节板4沿所述限位组件在竖直方向移动。
32.本实施例中，调节电机3为常规的电机，调节电机3的工作原理、安装方式和电路连接等均为本领域技术人员所知晓的。当需要对电子线路板进行加工操作，如焊接时，将电子线路板放置在支撑组件上，并通过夹持组件对电子线路板进行夹紧，即可对电子线路板进行焊接。当需要调节电子线路板所处的高度时，为调节电机3通电，调节电机3带动调节螺杆5旋转，由于调节螺杆5与调节螺母6间通过螺纹连接，因此调节螺杆5旋转的时候，调节螺母6会沿调节螺杆5移动，由于调节螺母6与调节板4连接，因此调节螺母6会带动调节板4在竖直方向移动，调节板4再依次带动支撑组件和夹持组件向上移动，当支撑组件向上移动时，即可带动被夹持的电子线路板向上移动，当电子线路板达到工作人员操作合适的位置后，再停止调节电机3旋转。即，由于该装置设置了相互搭配的调节螺母6和调节螺杆5，通过调节螺母6和调节螺杆5结构，即丝杆螺母机构，可以根据工作人员的实际需要调节电子线路板的高度，从而可以满足不同身高人员的需求，使工作人员可以对电子线路板更轻松的焊
接，进而可以减少工作人员的疲劳程度，最终可以极大的提高对电子线路板的焊接效率。优选地，所述调节螺杆5的上端还设有限位环16，所述限位环16用于限制调节板4的位置。通过限位环16可以限制调节板4继续向上移动，从而可以防止调节板4脱离调节螺杆5。
33.在一些实施例中，如图1-图2所示，给出了支撑组件的一种优选结构，即所述支撑组件包括支撑板8，所述支撑板8与所述调节板4间连接有支撑杆7，所述支撑板8与所述调节板4间留有支撑空间，所述调节螺杆5延伸至所述支撑空间内；所述支撑板8的顶面安装有旋转单元，所述旋转单元上安装有支撑台10，所述夹持组件安装在所述支撑台10上，所述支撑台10用于放置电子线路板；所述旋转单元包括安装在所述支撑板8上的旋转电机11，所述旋转电机11的电机轴与所述支撑台10连接，所述支撑台10与所述支撑板8间设有支撑环9，所述支撑环9随所述支撑台10旋转，并对所述支撑台10进行支撑。
34.本实施例中，在支撑板8与调节板4间预留容纳调节螺杆5的支撑空间，从而更便于调节电子线路板的高度位置。当需要对电子线路板的不同角度进行焊接时，可以通过常规的控制器，如开关为旋转电机11通电，旋转电机11通电后开始带动支撑台10旋转，支撑台10再带动电子线路板旋转，当电子线路板旋转到工作人员想要的角度时，控制旋转电机11停止旋转。如此，不需要将夹持电子线路板的夹持机构解开就可以对调节电子线路板的角度，从而可以更便于工作人员对电子线路板进焊接，进而可以提高对电子线路板的焊接效率和质量。
35.在一些实施例中，如图1和图3-图4所示，所述支撑板8的顶面开有旋转槽81，所述支撑环9的上端与所述支撑台10的底面连接，所述支撑台10的下部位于所述旋转槽81内，且能够在所述旋转槽81内旋转。
36.本实施例中，由于支撑环9的上端与支撑台10的底面连接，支撑台10的下部能够在旋转槽81内旋转，因此当支撑台10旋转的时候，支撑台10会带动支撑环9的下部在旋转槽81内旋转，如此支撑环9可以对支撑台10起到支撑的作用，从而可以使支撑台10更稳定的旋转。
37.在一些实施例中，如图1-图2所示，给出了夹持组件的优选结构，即所述夹持组件的数量为多个，多个所述夹持组件均匀的安装在所述支撑台10的顶面，所述夹持组件包括夹持板14，所述夹持板14上通过夹持螺母15安装有位于水平方向的夹持螺杆13，所述夹持螺杆13用于抵紧所述电子线路板；所述夹持组件的数量为四个，四个所述夹持组件均匀的安装在所述支撑台10的顶面。
38.本实施例中，当需要夹紧放置在支撑台10顶面的电子线路板时，分别转动不同位置的夹持螺杆13，由于夹持螺杆13与夹持螺母15间通过螺纹连接，且夹持螺母15安装在夹持板14上，夹持板14安装在支撑台10上，因此转动夹持螺杆13的时候，夹持螺杆13会向电子线路板的方向移动，最终多个夹持螺杆13从不同的方向抵紧电子线路板，即可将电子线路板固定住。优选地，所述夹持螺杆13的端部还连接有夹持垫12，所述夹持垫12用于抵紧所述电子线路板，所述夹持垫12的材质为橡胶。夹持垫12可以增加夹持螺杆13与电子线路板间接触面积，从而可以防止夹持螺杆13对电子线路板夹持的时候，对电子线路板造成损坏。同时，夹持组件的数量优选为四个，这样可以从四个方向对电子线路板进行抵紧，因此，不但可以更好的固定住电子线路板，而且可以减少夹持组件过多带来的工作强度。
39.在一些实施例中，如图1-图2所示，所述限位组件包括相对安装在所述底板1顶面
的竖直板2，所述调节板4的两侧分别与两个所述竖直板2的侧面接触，所述调节板4沿所述竖直板2的侧面滑动；所述竖直板2的侧面开有滑槽21，所述调节板4的侧面位于所述滑槽21内，所述调节板4沿所述滑槽21在竖直方向滑动。
40.本实施例中，当调节螺杆5带动调节板4移动时，竖直板2会沿着滑槽21在竖直方向移动，这样滑槽21会对调节板4起到限位和导向的作用，从而可以使调节板4在竖直方向移动得更加稳定。
41.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电子线路板支撑装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面安装有调节电机(3)，所述调节电机(3)的电机轴上连接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)上通过调节螺母(6)安装有调节板(4)，所述调节板(4)上安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有夹持组件；所述支撑组件用于放置电子线路板，所述夹持组件用于夹紧所述电子线路板；所述底板(1)的顶面还安装有限位组件，所述调节板(4)沿所述限位组件在竖直方向移动。2.如权利要求1所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板(8)，所述支撑板(8)与所述调节板(4)间连接有支撑杆(7)，所述支撑板(8)与所述调节板(4)间留有支撑空间，所述调节螺杆(5)延伸至所述支撑空间内；所述支撑板(8)的顶面安装有旋转单元，所述旋转单元上安装有支撑台(10)，所述夹持组件安装在所述支撑台(10)上，所述支撑台(10)用于放置电子线路板。3.如权利要求2所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述旋转单元包括安装在所述支撑板(8)上的旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的电机轴与所述支撑台(10)连接，所述支撑台(10)与所述支撑板(8)间设有支撑环(9)，所述支撑环(9)随所述支撑台(10)旋转，并对所述支撑台(10)进行支撑。4.如权利要求3所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述支撑板(8)的顶面开有旋转槽(81)，所述支撑环(9)的上端与所述支撑台(10)的底面连接，所述支撑台(10)的下部位于所述旋转槽(81)内，且能够在所述旋转槽(81)内旋转。5.如权利要求2所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述夹持组件的数量为多个，多个所述夹持组件均匀的安装在所述支撑台(10)的顶面，所述夹持组件包括夹持板(14)，所述夹持板(14)上通过夹持螺母(15)安装有位于水平方向的夹持螺杆(13)，所述夹持螺杆(13)用于抵紧所述电子线路板。6.如权利要求5所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述夹持组件的数量为四个，四个所述夹持组件均匀的安装在所述支撑台(10)的顶面。7.如权利要求5所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述夹持螺杆(13)的端部还连接有夹持垫(12)，所述夹持垫(12)用于抵紧所述电子线路板，所述夹持垫(12)的材质为橡胶。8.如权利要求1所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述限位组件包括相对安装在所述底板(1)顶面的竖直板(2)，所述调节板(4)的两侧分别与两个所述竖直板(2)的侧面接触，所述调节板(4)沿所述竖直板(2)的侧面滑动。9.如权利要求8所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述竖直板(2)的侧面开有滑槽(21)，所述调节板(4)的侧面位于所述滑槽(21)内，所述调节板(4)沿所述滑槽(21)在竖直方向滑动。10.如权利要求1-9任一项所述的电子线路板支撑装置，其特征在于，所述调节螺杆(5)的上端还设有限位环(16)，所述限位环(16)用于限制调节板(4)的位置。

技术总结
本申请公开了一种电子线路板支撑装置，涉及线路板支撑技术领域，用于解决现有技术中支撑装置不能更好的适应不同身高的工作人员，从而影响到对电子线路板焊接效率的技术问题。本申请包括底板，所述底板的顶面安装有调节电机，所述调节电机的电机轴上连接有调节螺杆，所述调节螺杆上通过调节螺母安装有调节板，所述调节板上安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有夹持组件；所述支撑组件用于放置电子线路板；所述底板的顶面还安装有限位组件，所述调节板沿所述限位组件在竖直方向移动。通过上述技术方案，可以根据工作人员的实际需要调节电子线路板的高度，从而可以减少工作人员的疲劳程度，最终可以极大的提高对电子线路板的焊接效率。效率。效率。


技术研发人员：宋月 苏强 张蓉 阴有芳 兰荣峰
受保护的技术使用者：成都市天目电子设备有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/9/1