拖缸板的制作方法

1.本实用新型涉及拖缸板的技术领域，特别是涉及一种拖缸板。


背景技术：

2.在线路板设计和制造日益复杂化的今天，业界各厂家为了获取更为广阔的市场，各厂家会不惜重金投资新技术和新设备，大多数的厂家把主要技术力量放在埋阻、埋容等新工艺的研发以及hdi(high density interconnector，即高密度互连)、背板、软硬结合板、高层板等高难度板制作能力的提升。然而，无论何种线路板，显影油墨反粘的问题一直是影响线路板制造的一大问题。
3.显影油墨反粘是指粘附在滚轮上的油墨再次粘附到线路板的表面上，使得线路板的表面凹凸不平，从而使得线路板的表面外观平整性较差。因此，为了解决滚轮上的油墨反粘线路板的问题，在滚轮再次进行工作之前，操作人员需要采用拖缸板对滚轮进行拖缸操作，以使滚轮上的油墨从滚轮上脱落，从而使得再次工作的滚轮上粘附到的油墨较少，进而使得滚轮上的油墨较难反粘到线路板的表面。
4.在现有技术中，拖缸板包括板体及多个打磨部，每一打磨部凸设于板体，多个打磨部平行间隔设置，相邻两个打磨部之间形成有容纳槽，每一打磨部用于与滚轮活动连接。例如，传统的拖缸板如专利号为cn202120537650.5的中国专利提出了一种减少显影黑点的拖缸板，减少显影黑点的拖缸板的结构包括拖缸板本体及若干个刮料铜条，刮料铜条呈长条状，若干个刮料铜条固定于拖缸板本体的上下两侧，若干个刮料铜条平行设置，相邻刮料铜条之间形成刮料沟壑；滚轮片在刮料铜条、刮料沟壑上来回滚动以消除滚轮片上的杂物和油墨颗粒点，杂物和油墨颗粒点收集在刮料沟壑内，使得减少显影黑点的拖缸板的清洁效率较高。
5.然而，滚轮片在来回滚动时与刮料铜条的顶面相摩擦，以使滚轮片上的杂物及油墨颗粒点从滚轮片上脱落，由于刮料铜条的顶面为平面，使得刮料铜条的顶面的平整度较好，导致刮料铜条的顶面的粗糙度较小，从而使得刮料铜条与滚轮片之间的摩擦力较小，进而使得刮料铜条对滚轮片的清洁效果较差，从而使得减少显影黑点的拖缸板对滚轮片的清洁效果较差。可以理解的是，刮料铜条相当于上述的打磨部，滚轮片相当于滚轮，减少显影黑点的拖缸板相当于拖缸板，即使得打磨部对滚轮的清洁效果较差，从而使得拖缸板对滚轮的清洁效果较差。
6.另外，由于杂物及油墨颗粒点均被收集在刮料沟壑中，杂物及油墨颗粒点均为细小颗粒，刮料沟壑的吸附能力较弱，使得滚轮片在来回滚动的过程中，滚轮片会导致拖缸板本体发生震动，使得杂物及油墨颗粒点在拖缸板本体的震动下较易从刮料沟壑中溢散出来，从而使得刮料沟壑对杂物及油墨颗粒点的收集性能较弱，进而使得减少显影黑点的拖缸板对杂物及油墨颗粒点的收集性能较弱，而刮料沟壑相当于上述的容纳槽，即使得容纳槽对杂物及油墨颗粒点的收集性能较弱，从而使得拖缸板对杂物及油墨颗粒点的收集性能较弱。因此，传统的拖缸板存在对滚轮的清洁效果较差，且对杂物及油墨颗粒点的收集性能
较弱的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对滚轮的清洁效果较好，同时对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强的拖缸板。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
9.一种拖缸板，用于清洁滚轮，所述拖缸板包括板体及多个打磨部，每一所述打磨部凸设于所述板体，多个所述打磨部间隔设置，相邻两个所述打磨部平行设置以使相邻两个所述打磨部之间形成有容纳槽，所述容纳槽的数量为多个，每一所述打磨部用于与所述滚轮活动连接，所述拖缸板还包括吸附层；
10.每一所述打磨部设置有多个凸出块，多个所述凸出块依次排列设置，每一所述凸出块的顶面呈鱼鳞状，相邻两个所述凸出块相连接形成的顶面呈波浪状，以使每一所述打磨部的顶面呈波浪状；
11.每一所述容纳槽的底壁形成有加深槽；
12.所述吸附层的数量为多个，每一所述吸附层位于所述容纳槽内，每一所述吸附层依次包覆于所述容纳槽的底壁及所述加深槽的内壁，多个所述吸附层与多个所述容纳槽一一对应设置。
13.在其中一个实施例中，所述打磨部的数量为n，所述容纳槽、所述加深槽及所述吸附层的数量均为n-1，n为大于或等于4的正整数。
14.在其中一个实施例中，每一所述吸附层为活性炭结构。
15.在其中一个实施例中，每一所述打磨部与所述板体为一体成型结构。
16.在其中一个实施例中，每一所述加深槽的横截面的底部呈波浪状。
17.在其中一个实施例中，每一所述吸附层顺序粘接于所述容纳槽的底壁及所述加深槽的内壁。
18.在其中一个实施例中，所述板体形成有多个通孔，多个所述通孔环绕所述板体的四周间隔设置。
19.在其中一个实施例中，所述板体的四周设置有圆角结构。
20.在其中一个实施例中，所述通孔及所述圆角结构的数量均为四个。
21.在其中一个实施例中，每一所述容纳槽的底壁距离每一所述打磨部顶面的垂直高度等于每一所述加深槽的底壁距离每一所述打磨部顶面的垂直高度的一半。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
23.1、由于每一打磨部用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部的顶面与滚轮相摩擦，使得滚轮上的杂物及油墨颗粒点在每一打磨部的顶面的作用下从滚轮上脱落，每一打磨部的顶面呈波浪状，以使每一打磨部的顶面凹凸不平，使得每一打磨部的顶面的平整度较差，从而使得每一打磨部的顶面的粗糙度较大，从而使得每一打磨部与滚轮之间的摩擦力较大，从而使得每一打磨部对滚轮的清洁效果较好，进而使得拖缸板对滚轮的清洁效果较好。
24.2、由于每一打磨部用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部的顶面与滚轮相摩擦，使得滚轮上的杂物及油墨颗粒点在每一打磨部的顶面的作用下从滚轮上脱落，脱落的杂物及油墨颗粒点进入容纳槽内，吸附层用于吸附杂物及油墨颗粒点，每一吸附层位于容纳槽
内，每一吸附层依次包覆于容纳槽的底壁及加深槽的内壁，使得容纳槽在吸附层的作用下对杂物及油墨颗粒点的吸附能力较强，从而使得滚轮在来回滚动的过程中，当滚轮导致板体发生震动时，使得杂物及油墨颗粒点在板体的震动下较难从容纳槽中溢散出来，从而使得容纳槽对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强，进而使得拖缸板对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。
25.3、由于每一容纳槽的底壁形成有加深槽，容纳槽与加深槽连通，使得容纳槽的内部收纳空间得到拓展，从而使得容纳槽的收纳空间变大，从而使得容纳槽能够收纳更多的杂物及油墨颗粒点，从而使得容纳槽对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强，进而使得拖缸板对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为一实施例的拖缸板的结构示意图；
28.图2为图1所示的拖缸板中的a-a线剖视图；
29.图3为图2所示的拖缸板的b处放大示意图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本实用新型提供一种拖缸板，用于清洁滚轮，拖缸板包括板体及多个打磨部，每一打磨部凸设于板体，多个打磨部间隔设置，相邻两个打磨部平行设置以使相邻两个打磨部之间形成有容纳槽，容纳槽的数量为多个，每一打磨部用于与滚轮活动连接，每一打磨部设置有多个凸出块，多个凸出块依次排列设置，每一凸出块的顶面呈鱼鳞状，相邻两个凸出块相连接形成的顶面呈波浪状，以使每一打磨部的顶面呈波浪状；每一容纳槽的底壁形成有加深槽；拖缸板还包括吸附层，吸附层的数量为多个，每一吸附层位于容纳槽内，每一吸附层依次包覆于容纳槽的底壁及加深槽的内壁，多个吸附层与多个容纳槽一一对应设置。
34.上述的拖缸板，由于每一打磨部用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部的顶面与滚轮相摩擦，使得滚轮上的杂物及油墨颗粒点在每一打磨部的顶面的作用下从滚轮上脱落，每一打磨部的顶面呈波浪状，以使每一打磨部的顶面凹凸不平，使得每一打磨部的顶面的平整度较差，从而使得每一打磨部的顶面的粗糙度较大，从而使得每一打磨部与滚轮之间的摩擦力较大，从而使得每一打磨部对滚轮的清洁效果较好，进而使得拖缸板对滚轮的清洁效果较好。由于每一打磨部用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部的顶面与滚轮相摩擦，使得滚轮上的杂物及油墨颗粒点在每一打磨部的顶面的作用下从滚轮上脱落，脱落的杂物及油墨颗粒点进入容纳槽内，吸附层用于吸附杂物及油墨颗粒点，每一吸附层位于容纳槽内，每一吸附层依次包覆于容纳槽的底壁及加深槽的内壁，使得容纳槽在吸附层的作用下对杂物及油墨颗粒点的吸附能力较强，从而使得滚轮在来回滚动的过程中，当滚轮导致板体发生震动时，使得杂物及油墨颗粒点在板体的震动下较难从容纳槽中溢散出来，从而使得容纳槽对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强，进而使得拖缸板对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。由于每一容纳槽的底壁形成有加深槽，容纳槽与加深槽连通，使得容纳槽的内部收纳空间得到拓展，从而使得容纳槽的收纳空间变大，从而使得容纳槽能够收纳更多的杂物及油墨颗粒点，从而使得容纳槽对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强，进而使得拖缸板对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。
35.为更好地理解本实用新型的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：
36.如图1至图3所示，一实施例的拖缸板10用于清洁滚轮，拖缸板10包括板体100及多个打磨部200，每一打磨部200凸设于板体100，多个打磨部200间隔设置，相邻两个打磨部200平行设置以使相邻两个打磨部200之间形成有容纳槽210，容纳槽210的数量为多个，每一打磨部200用于与滚轮活动连接，每一打磨部200设置有多个凸出块220，多个凸出块220依次排列设置，每一凸出块220的顶面呈鱼鳞状，相邻两个凸出块220相连接形成的顶面呈波浪状，以使每一打磨部200的顶面呈波浪状；每一容纳槽210的底壁形成有加深槽211；拖缸板10还包括吸附层300，吸附层300的数量为多个，每一吸附层300位于容纳槽210内，每一吸附层300依次包覆于容纳槽210的底壁及加深槽211的内壁，多个吸附层300与多个容纳槽210一一对应设置。
37.在本实施例中，每一打磨部200凸设于板体100的同一侧。每一打磨部200用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部200用于打磨滚轮，使得每一打磨部200的顶面与滚轮相互摩擦。吸附层300具有良好的吸附性能，以使吸附层300用于吸附进入到容纳槽210内的杂物及油墨颗粒点。每一容纳槽210的底壁形成有加深槽211，容纳槽210与加深槽211连通，以使容纳槽210的内部收纳空间得到拓展。
38.上述的拖缸板10，由于每一打磨部200用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部200的顶面与滚轮相摩擦，使得滚轮上的杂物及油墨颗粒点在每一打磨部200的顶面的作用下从滚轮上脱落，每一打磨部200的顶面呈波浪状，以使每一打磨部200的顶面凹凸不平，使得每一打磨部200的顶面的平整度较差，从而使得每一打磨部200的顶面的粗糙度较大，从而使得每一打磨部200与滚轮之间的摩擦力较大，从而使得每一打磨部200对滚轮的清洁效果较好，进而使得拖缸板10对滚轮的清洁效果较好。由于每一打磨部200用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部200的顶面与滚轮相摩擦，使得滚轮上的杂物及油墨颗粒点在每一打磨
部200的顶面的作用下从滚轮上脱落，脱落的杂物及油墨颗粒点进入容纳槽210内，吸附层300用于吸附杂物及油墨颗粒点，每一吸附层300位于容纳槽210内，每一吸附层300依次包覆于容纳槽210的底壁及加深槽211的内壁，使得容纳槽210在吸附层300的作用下对杂物及油墨颗粒点的吸附能力较强，从而使得滚轮在来回滚动的过程中，当滚轮导致板体100发生震动时，使得杂物及油墨颗粒点在板体100的震动下较难从容纳槽210中溢散出来，从而使得容纳槽210对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强，进而使得拖缸板10对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。由于每一容纳槽210的底壁形成有加深槽211，容纳槽210与加深槽211连通，使得容纳槽210的内部收纳空间得到拓展，从而使得容纳槽210的收纳空间变大，从而使得容纳槽210能够收纳更多的杂物及油墨颗粒点，从而使得容纳槽210对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强，进而使得拖缸板10对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。
39.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，打磨部200的数量为n，容纳槽210、加深槽211及吸附层300的数量均为n-1，n为大于或等于4的正整数；每一吸附层300为活性炭结构；每一打磨部200与板体100为一体成型结构；每一加深槽211的横截面的底部呈波浪状；每一吸附层300顺序粘接于容纳槽210的底壁及加深槽211的内壁；板体100形成有多个通孔110，多个通孔110环绕板体100的四周间隔设置；板体100的四周设置有圆角结构120；通孔110及圆角结构120的数量均为四个；每一容纳槽210的底壁距离每一打磨部200顶面的垂直高度等于每一加深槽211的底壁距离每一打磨部200顶面的垂直高度的一半，使得拖缸板10的结构强度得到加强，从而使得拖缸板10的结构稳定性较好。
40.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
41.1、由于每一打磨部200用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部200的顶面与滚轮相摩擦，使得滚轮上的杂物及油墨颗粒点在每一打磨部200的顶面的作用下从滚轮上脱落，每一打磨部200的顶面呈波浪状，以使每一打磨部200的顶面凹凸不平，使得每一打磨部200的顶面的平整度较差，从而使得每一打磨部200的顶面的粗糙度较大，从而使得每一打磨部200与滚轮之间的摩擦力较大，从而使得每一打磨部200对滚轮的清洁效果较好，进而使得拖缸板10对滚轮的清洁效果较好。
42.2、由于每一打磨部200用于与滚轮活动连接，以使每一打磨部200的顶面与滚轮相摩擦，使得滚轮上的杂物及油墨颗粒点在每一打磨部200的顶面的作用下从滚轮上脱落，脱落的杂物及油墨颗粒点进入容纳槽210内，吸附层300用于吸附杂物及油墨颗粒点，每一吸附层300位于容纳槽210内，每一吸附层300依次包覆于容纳槽210的底壁及加深槽211的内壁，使得容纳槽210在吸附层300的作用下对杂物及油墨颗粒点的吸附能力较强，从而使得滚轮在来回滚动的过程中，当滚轮导致板体100发生震动时，使得杂物及油墨颗粒点在板体100的震动下较难从容纳槽210中溢散出来，从而使得容纳槽210对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强，进而使得拖缸板10对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。
43.3、由于每一容纳槽210的底壁形成有加深槽211，容纳槽210与加深槽211连通，使得容纳槽210的内部收纳空间得到拓展，从而使得容纳槽210的收纳空间变大，从而使得容纳槽210能够收纳更多的杂物及油墨颗粒点，从而使得容纳槽210对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强，进而使得拖缸板10对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种拖缸板，用于清洁滚轮，所述拖缸板包括板体及多个打磨部，每一所述打磨部凸设于所述板体，多个所述打磨部间隔设置，相邻两个所述打磨部平行设置以使相邻两个所述打磨部之间形成有容纳槽，所述容纳槽的数量为多个，每一所述打磨部用于与所述滚轮活动连接，其特征在于，所述拖缸板还包括吸附层；每一所述打磨部设置有多个凸出块，多个所述凸出块依次排列设置，每一所述凸出块的顶面呈鱼鳞状，相邻两个所述凸出块相连接形成的顶面呈波浪状，以使每一所述打磨部的顶面呈波浪状；每一所述容纳槽的底壁形成有加深槽；所述吸附层的数量为多个，每一所述吸附层位于所述容纳槽内，每一所述吸附层依次包覆于所述容纳槽的底壁及所述加深槽的内壁，多个所述吸附层与多个所述容纳槽一一对应设置。2.根据权利要求1所述的拖缸板，其特征在于，所述打磨部的数量为n，所述容纳槽、所述加深槽及所述吸附层的数量均为n-1，n为大于或等于4的正整数。3.根据权利要求1所述的拖缸板，其特征在于，每一所述吸附层为活性炭结构。4.根据权利要求1所述的拖缸板，其特征在于，每一所述打磨部与所述板体为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的拖缸板，其特征在于，每一所述加深槽的横截面的底部呈波浪状。6.根据权利要求1所述的拖缸板，其特征在于，每一所述吸附层顺序粘接于所述容纳槽的底壁及所述加深槽的内壁。7.根据权利要求1所述的拖缸板，其特征在于，所述板体形成有多个通孔，多个所述通孔环绕所述板体的四周间隔设置。8.根据权利要求7所述的拖缸板，其特征在于，所述板体的四周设置有圆角结构。9.根据权利要求8所述的拖缸板，其特征在于，所述通孔及所述圆角结构的数量均为四个。10.根据权利要求1所述的拖缸板，其特征在于，每一所述容纳槽的底壁距离每一所述打磨部顶面的垂直高度等于每一所述加深槽的底壁距离每一所述打磨部顶面的垂直高度的一半。

技术总结
本实用新型提供一种拖缸板。上述的拖缸板用于清洁滚轮，拖缸板包括板体、多个打磨部及多个吸附层。其中，每一打磨部凸设于板体，多个打磨部间隔设置，相邻两个打磨部平行设置以使相邻两个打磨部之间形成有容纳槽，每一打磨部用于与滚轮活动连接。每一打磨部设置有多个凸出块，多个凸出块依次排列设置，每一凸出块的顶面呈鱼鳞状，相邻两个凸出块相连接形成的顶面呈波浪状，以使每一打磨部的顶面呈波浪状。每一容纳槽的底壁形成有加深槽。每一吸附层位于容纳槽内，每一吸附层依次包覆于容纳槽的底壁及加深槽的内壁，多个吸附层与多个容纳槽一一对应设置。上述的拖缸板对滚轮的清洁效果较好，同时对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。同时对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。同时对杂物及油墨颗粒点的收集性能较强。


技术研发人员：许校彬 肖义勇 郭海红 赵会才
受保护的技术使用者：惠州市特创电子科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/1