一种镀膜机的多轴传动转架的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜技术领域，特别涉及一种镀膜机的多轴传动转架。


背景技术：

2.管件在镀膜机内进行镀膜时，通常采用的都是在转架上安装管件，并利用转架带动管件在镀膜机的加热炉体内各自转动，从而让喷枪从不同角度将溅射层均匀溅射到管件上，以达到较好的镀膜效果。
3.但目前的镀膜机转架的结构复杂，拆卸或安装待镀管件不方便，并且大多数都存在可放置的管件数量少，对管件的不同管径的通用性差等弊端，不利于提高工作效率和产品质量，严重制约着管件镀膜产品的规模化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在提供一种镀膜机的多轴传动转架，通过采用一体化集成的结构，具有操作简单、性能稳定，方便于拆卸或安装待镀管件，且每次镀膜的管件数量多，对不同管径的管件镀膜适用性大的特点，能够大大提高工作效率和产品质量，有利于对管件镀镆产品的大规模化生产。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镀膜机的多轴传动转架，包括转盘、齿轮组件、支撑臂、支撑座和减速电机，所述支撑臂底端与支撑座固定连接，顶端通过主转轴设有转盘，主转轴通过主转轴承可转动性设在支撑臂上，转盘通过自转轴设有齿轮组件，自转轴通过自转轴承设置在转盘上，所述主转轴与减速电机连接，由减速电机带动主转轴，主转轴带动转盘及转盘上的齿轮组件在主转轴上进行公转，转盘和主转轴共同带动齿轮组件在自转轴上并同自转轴一齐进行自转。
7.进一步地，所述齿轮组件，包括外齿轮组、中间齿轮组、内齿轮和外齿圈，所述外齿圈通过支架与支撑座固定连接，从外齿圈的中心位置到外齿圈的内侧齿之间依次设置有内齿轮、环绕内齿轮的中间齿轮组和环绕中间齿轮组的外齿轮组。
8.进一步地，所述中间齿轮组和外齿轮组均分别通过自转轴均匀设置在转盘上，内齿轮7通过主转轴设置在转盘上。
9.进一步地，所述外齿轮组由若干个的外齿轮组成，外齿轮分别与外齿圈的内侧齿相啮合，中间齿轮组由若干个的中间齿轮组成，中间齿轮分别与内齿轮相啮合。
10.进一步地，所述转盘两侧分别设有内挡板和外挡板，内挡板和外挡板跟随转盘转动。
11.进一步地，所述主转轴上设置有圆形的隔热箱体，在隔热箱体内填充有隔热材料，隔热箱体的直径与外齿圈的直径相等，隔热箱体可以跟随主转轴转动。
12.进一步地，所述自转轴通过轴承与隔热箱体连接。
13.进一步地，所述支撑座与底座之间设置有转向轴承，使支撑座与底座为可转动式
连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.本实用新型通过采用一体化集成的结构，具有操作简单、性能稳定和拆卸或安装待镀管件方便的优点；
16.本实用新型具有对每次镀膜的管件数量多，且对不同管径的管件镀膜具有适用性大的优点；
17.本实用新型能够大大提高工作效率和产品质量，有利于对管件镀镆产品的大规模化生产。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的传动结构及管件安装位置示意图；
20.图3为本实用新型的剖视侧视图；
21.图4为本实用新型的正视示意图。
22.图中：1转盘、2支撑臂、3支撑座、4减速电机、5外齿轮组、6中间齿轮组、7内齿轮、8外齿圈、9主转轴、10自转轴、11自转轴承、12底座、13转向轴承、14内挡板、15外挡板、16隔热箱体、17隔热材料、18支架、19待镀管件、20管件安装轴、21管件固定轴套、22主转轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，一种镀膜机的多轴传动转架，包括转盘1、齿轮组件、支撑臂2、支撑座3和减速电机4，所述支撑臂2底端与支撑座3固定连接，顶端通过主转轴9设有转盘1，主转轴9通过主转轴承22可转动性设在支撑臂2上，转盘1通过自转轴10设有齿轮组件，自转轴10通过自转轴承11设置在转盘1上，所述主转轴9与减速电机4连接，由减速电机4带动主转轴9，主转轴9带动转盘1及转盘1上的齿轮组件在主转轴9上进行公转，转盘1和主转轴9共同带动齿轮组件在自转轴10上并同自转轴10一齐进行自转。
25.所述齿轮组件，包括外齿轮组5、中间齿轮组6、内齿轮7和外齿圈8，所述外齿圈8通过支架18与支撑座3固定连接，从外齿圈8的中心位置到外齿圈8的内侧齿之间依次设置有内齿轮7、环绕内齿轮7的中间齿轮组6和环绕中间齿轮组6的外齿轮组5。
26.所述中间齿轮组6和外齿轮组5均分别通过自转轴10均匀设置在转盘1上，内齿轮7通过主转轴9设置在转盘1上。
27.所述外齿轮组5由若干个的外齿轮组成，外齿轮分别与外齿圈8的内侧齿相啮合，中间齿轮组6由若干个的中间齿轮组成，中间齿轮分别与内齿轮7相啮合。
28.所述转盘1两侧设有内挡板14和外挡板15，内挡板14和外挡板15跟随转盘1转动，内挡板14和外挡板15对转盘1具有加强保护作用。
29.所述主转轴9上通过设置圆形的隔热箱体16，并在隔热箱体16内填充入隔热材料
17，隔热箱体16的直径与外齿圈8的直径相等，隔热箱体16可以跟随主转轴9转动，使其能够阻挡住镀膜机的加热炉体内的高温不能传到齿轮组件和齿轮组件的轴承位置，起到较好的保护齿轮组件和齿轮组件轴承的作用。
30.所述自转轴10通过轴承与隔热箱体16连接，使得隔热箱体16对填充入的隔热材料起到较好的密封作用，同时又不会影响到自转轴10的顺利自转运行。
31.所述支撑座3与底座12之间设置有转向轴承13，使支撑座3与底座12为可转动式连接，使支撑座3及支撑座3上的转架通过转向轴承13可以相对于底座12转动到任意方向，方便于拆装管件。
32.工作原理：当减速电机4带动主转轴9转动时，转盘1跟随主转轴9转动，转盘1带动外齿轮组5和中间齿轮组6在主转轴9上进行公转，同时，内齿轮7跟随主转轴9转动，内齿轮7通过与中间齿轮组6的相互啮合作用，从而带动中间齿轮组6在自转轴10上同自转轴10一齐进行自主转动，外齿轮组5跟随转盘1进行公转时，外齿轮组5通过与静止的外齿圈8的相互啮合作用也在自转轴10上同自转轴10一齐进行自主转动，通过在中间齿轮组6和外齿轮组5的自转轴10上分别连接管件安装轴20，将待镀管件19套设在管件安装轴20上，并在待镀管件19的两端安装管件固定轴套21，管件固定轴套21可将待镀管件19牢固固定于管件安装轴20上，使得安装在外齿轮组5和中间齿轮组6上的待镀管件19能够随转架进行公转和自转，方便于镀膜机的加热炉体给管件进行均匀的镀膜。
33.同时，还可以在支撑座3与底座12上设置相应的插孔和插销，当在插孔内插入相应的插销时，可以将转架上的待镀管件19的加工方向较好地固定，当需要从转架上拆卸下加工好的管件时，可以拔出插销，调转转架的方向，方便于拆卸下加工好的管件，并再装上待镀管件19。
34.本实用新型还可以在底座12的底部设置滑轨，使得转架可以通过滑轨在镀膜机的加热炉体内移动，方便地进行镀膜作业。
35.本实用新型通过多轴传动方式，使得外齿轮组5所形成的一组转动可以适合于安装使用小管径、数量多的管件，中间齿轮组6所形成的另一组转动适合于安装使用大管径、数量少的管件，这样，可以通用适合多种类管径的不同管件。
36.本实用新型的外齿轮组5和中间齿轮组6均采用公转和自转式的二重式转动，其传动比的不同，可以满足不同管件镀膜时的转速要求。
37.本实用新型具有一体化集成、通用管件种类多、传动稳定、传动转速可变和方便拆装管件等特点。
38.本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求书所涵盖。

技术特征：
1.一种镀膜机的多轴传动转架，包括转盘(1)、齿轮组件、支撑臂(2)、支撑座(3)和减速电机(4)，其特征在于：所述支撑臂(2)底端与支撑座(3)固定连接，顶端通过主转轴(9)设有转盘(1)，主转轴(9)通过主转轴承(22)可转动性设在支撑臂(2)上，转盘(1)通过自转轴(10)设有齿轮组件，自转轴(10)通过自转轴承(11)设置在转盘(1)上，所述主转轴(9)与减速电机(4)连接，由减速电机(4)带动主转轴(9)，主转轴(9)带动转盘(1)及转盘(1)上的齿轮组件在主转轴(9)上进行公转，转盘(1)和主转轴(9)共同带动齿轮组件在自转轴(10)上并同自转轴(10)一齐进行自转。2.根据权利要求1所述一种镀膜机的多轴传动转架，其特征在于：所述齿轮组件，包括外齿轮组(5)、中间齿轮组(6)、内齿轮(7)和外齿圈(8)，所述外齿圈(8)通过支架(18)与支撑座(3)固定连接，从外齿圈(8)的中心位置到外齿圈(8)的内侧齿之间依次设置有内齿轮(7)、环绕内齿轮(7)的中间齿轮组(6)和环绕中间齿轮组(6)的外齿轮组(5)。3.根据权利要求2所述一种镀膜机的多轴传动转架，其特征在于：所述中间齿轮组(6)和外齿轮组(5)均分别通过自转轴(10)均匀设置在转盘(1)上，内齿轮(7)通过主转轴(9)设置在转盘(1)上。4.根据权利要求2或3所述一种镀膜机的多轴传动转架，其特征在于：所述外齿轮组(5)由若干个的外齿轮组成，外齿轮分别与外齿圈(8)的内侧齿相啮合，中间齿轮组(6)由若干个的中间齿轮组成，中间齿轮分别与内齿轮(7)相啮合。5.根据权利要求1所述一种镀膜机的多轴传动转架，其特征在于：所述转盘(1)两侧分别设有内挡板(14)和外挡板(15)，内挡板(14)和外挡板(15)跟随转盘(1)转动。6.根据权利要求1所述一种镀膜机的多轴传动转架，其特征在于：所述主转轴(9)上设置有圆形的隔热箱体(16)，在隔热箱体(16)内填充有隔热材料(17)，隔热箱体(16)的直径与外齿圈(8)的直径相等，隔热箱体(16)可以跟随主转轴(9)转动。7.根据权利要求6所述一种镀膜机的多轴传动转架，其特征在于：所述自转轴(10)通过轴承与隔热箱体(16)连接。8.根据权利要求1所述一种镀膜机的多轴传动转架，其特征在于：所述支撑座(3)与底座(12)之间设置有转向轴承(13)，使支撑座(3)与底座(12)为可转动式连接。

技术总结
本实用新型公开了一种镀膜机的多轴传动转架，包括转盘、齿轮组件、支撑臂、支撑座和减速电机，所述支撑臂底端与支撑座固定连接，顶端通过主转轴设有转盘，主转轴通过主转轴承可转动性设在支撑臂上，转盘通过自转轴设有齿轮组件，自转轴通过自转轴承设置在转盘上，所述主转轴与减速电机连接，由减速电机带动主转轴，主转轴带动转盘及转盘上的齿轮组件在主转轴上进行公转，转盘和主转轴共同带动齿轮组件在自转轴上进行自转。本实用新型通过采用一体化集成的结构，具有操作简单、性能稳定，方便于拆卸或安装待镀管件，且每次镀膜的管件数量多，对不同管径的管件镀膜适用性大的特点，能够大大提高工作效率和产品质量，有利于对管件镀镆产品的大规模化生产。镀镆产品的大规模化生产。镀镆产品的大规模化生产。


技术研发人员：宋亚养 梁浩冬
受保护的技术使用者：广东汇晶新能源科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/1