一种线圈端子折弯装置的制作方法

1.本技术涉及线圈加工技术领域，更具体地说，涉及一种线圈端子折弯装置。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
3.如图1所示，在现有的线圈加工工艺中，需要对线圈顶部两侧的两个端子折弯，以满足产品的加工要求。
4.对于该类线圈的加工要求，一般产量少的都采用人工折弯加工，而对于产量要求较大的，则亟需自动化设备完成，以保证加工效率。而现有的业内产线，还没有针对此类加工工序设计的自动化折弯设备，为此，亟需一种线圈端子折弯装置。


技术实现要素：

5.为了提升线圈端子的折弯加工效率，本技术提供一种线圈端子折弯装置。
6.本技术提供的一种线圈端子折弯装置采用如下的技术方案：
7.一种线圈端子折弯装置，包括：安装架，所述安装架用于与产线机架连接，便于线圈端子折弯装置的安装；放置平台，所述放置平台固定于所述安装架底部，用于放置并装夹线圈产品；下压预备部，所述下压预备部安装于所述安装架顶部，用于下压折弯线圈端子，完成线圈端子折弯的前序准备；侧向折弯部，所述侧向折弯部安装于所述放置平台两侧，用于侧向折弯线圈端子至加工要求角度。
8.通过上述技术方案，在加工线圈时，将线圈放置于放置平台上，然后安装架上的下压预备部下压线圈上的水平延伸的端子，使得线圈端子朝下倾斜，然后侧向折弯部启动，折弯线圈端子至加工要求的角度，实现线圈端子折弯的自动化加工，提升了线圈端子折弯加工的效率。
9.进一步的，所述放置平台上成型有固定块，所述固定块靠近线圈的侧壁上固定有两根l形夹持条，两根所述l形夹持条平行设置，用于限位线圈两侧。
10.通过上述技术方案，两根l形夹持条以及固定块的设置，使得线圈三个方位均受到限位，从而使得线圈的放置更为稳固。
11.进一步的，所述固定块靠近线圈产品的侧壁上开设有限位槽，所述固定块通过所述限位槽与线圈绝缘套端部嵌合，用于定位线圈。
12.通过上述技术方案，固定块上限位槽的设置，使得线圈在放置平台上放置后，线圈两侧的端子位置固定，从而便于下压预备部和侧向折弯部的加工。
13.进一步的，所述下压预备部包括固定于所述安装架顶部的第一气缸以及与所述第一气缸固定连接的下压条，所述下压条底面固定有两个用于下压线圈端子的下压块；两个
所述下压块分别位于下压条两端，且两个下压块的水平投影与所述l形夹持条之间的线圈端子重合。
14.通过上述技术方案，当线圈放置后，第一气缸启动，驱动下压条下移，使得两个下压块分别下压线圈两侧的两个端子，从而完成线圈端子的折弯预备工作。
15.进一步的，所述第一气缸与所述下压条之间连接有活塞块，所述安装架侧壁上成型有竖直设置的滑动条，所述滑动条上滑动安装有滑动块，所述滑动块与所述活塞块之间固定连接。
16.通过上述技术方案，当第一气缸启动时，第一气缸通过活塞块驱动滑动条，而活塞块与滑动块固定，滑动块与安装架侧壁上的滑动条滑动连接，从而使得第一气缸的驱动方向更为稳定。
17.进一步的，所述侧向折弯部包括固定于所述放置平台顶面上的安装块以及固定于所述安装块上的第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部固定有折弯条，所述折弯条水平贯穿所述安装块并与安装块滑动连接；所述折弯条一端与所述第二气缸连接，另一端用于随第二气缸的驱动而挤压折弯线圈端子。
18.通过上述技术方案，当下压预备部下压线圈的端子后，线圈端子倾斜朝下，然后第二气缸启动，驱动折弯条朝向线圈端子水平移动，直至折弯条端部抵接线圈端子至工艺要求角度，完成线圈端子的折弯加工。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.在加工线圈时，将线圈放置于放置平台上，然后安装架上的下压预备部下压线圈上的水平延伸的端子，使得线圈端子朝下倾斜，然后侧向折弯部启动，折弯线圈端子至加工要求的角度，实现线圈端子折弯的自动化加工，提升了线圈端子折弯加工的效率。
附图说明
21.图1为本技术待加工线圈的结构示意图；
22.图2为线圈端子折弯装置的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、安装架；11、滑动条；12、滑动块；2、放置平台；21、固定块；22、l形夹持条；23、限位槽；3、下压预备部；31、第一气缸；32、下压条；321、下压块；33、活塞块；4、侧向折弯部；41、安装块；42、第二气缸；43、折弯条。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种线圈端子折弯装置，请参阅图2，包括安装架1、放置平台2、下压预备部3以及侧向折弯部4。
28.参照图2，放置平台2呈板状，水平设置，且放置平台2与安装架1底面固定连接。放
置平台2上成型有固定块21，固定块21靠近线圈的侧壁上固定有两根l形夹持条22，两根l形夹持条22平行设置，且l形夹持条22底面与放置平台2顶面固定。两根l形夹持条22以及固定块21的设置，使得线圈三个方位均受到限位，从而使得线圈的放置更为稳固。参照图1，固定块21靠近线圈产品的侧壁上开设有限位槽23，固定块21通过限位槽23与线圈绝缘套端部嵌合，用于定位线圈，固定块21上限位槽23的设置，使得线圈在放置平台2上放置后，线圈两侧的端子位置固定，从而便于下压预备部3和侧向折弯部4的加工。
29.参照图2，下压预备部3包括固定于安装架1顶部的第一气缸31以及与第一气缸31固定连接的下压条32，下压条32底面固定有两个用于下压线圈端子的下压块321。两个下压块321分别位于下压条32两端，且两个下压块321的水平投影与l形夹持条22之间的线圈端子重合。而第一气缸31与下压条32之间连接有活塞块33，安装架1侧壁上成型有竖直设置的滑动条11，滑动条11上滑动安装有滑动块12，滑动块12与活塞块33之间固定连接。当线圈放置后，第一气缸31启动，驱动下压条32下移，使得两个下压块321分别下压线圈两侧的两个端子，从而完成线圈端子的折弯预备工作。
30.参照图2，侧向折弯部4包括固定于放置平台2顶面上的安装块41以及固定于安装块41上的第二气缸42，第二气缸42活塞杆端部固定有折弯条43，折弯条43水平贯穿安装块41并与安装块41滑动连接。折弯条43一端与第二气缸42连接，另一端用于随第二气缸42的驱动而挤压折弯线圈端子。当下压预备部3下压线圈的端子后，线圈端子倾斜朝下，然后第二气缸42启动，驱动折弯条43朝向线圈端子水平移动，直至折弯条43端部抵接线圈端子至工艺要求角度，完成线圈端子的折弯加工。
31.本技术实施例一种线圈端子折弯装置的实施原理为：在加工线圈时，将线圈放置于放置平台2上，使得线圈与安装架1嵌合，然后安装架1上的第一气缸31启动，使得下压块321下压线圈上的水平延伸的端子，从而使得线圈端子朝下倾斜，然后第二气缸42启动，驱动折弯条43端部抵接折弯线圈端子至加工要求的角度，实现线圈端子折弯的自动化加工，提升了线圈端子折弯加工的效率。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线圈端子折弯装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)用于与产线机架连接，便于线圈端子折弯装置的安装；放置平台(2)，所述放置平台(2)固定于所述安装架(1)底部，用于放置并装夹线圈产品；下压预备部(3)，所述下压预备部(3)安装于所述安装架(1)顶部，用于下压折弯线圈端子，完成线圈端子折弯的前序准备；侧向折弯部(4)，所述侧向折弯部(4)安装于所述放置平台(2)两侧，用于侧向折弯线圈端子至加工要求角度。2.根据权利要求1所述的一种线圈端子折弯装置，其特征在于，所述放置平台(2)上成型有固定块(21)，所述固定块(21)靠近线圈的侧壁上固定有两根l形夹持条(22)，两根所述l形夹持条(22)平行设置，用于限位线圈两侧。3.根据权利要求2所述的一种线圈端子折弯装置，其特征在于，所述固定块(21)靠近线圈产品的侧壁上开设有限位槽(23)，所述固定块(21)通过所述限位槽(23)与线圈绝缘套端部嵌合，用于定位线圈。4.根据权利要求2所述的一种线圈端子折弯装置，其特征在于，所述下压预备部(3)包括固定于所述安装架(1)顶部的第一气缸(31)以及与所述第一气缸(31)固定连接的下压条(32)，所述下压条(32)底面固定有两个用于下压线圈端子的下压块(321)；两个所述下压块(321)分别位于下压条(32)两端，且两个下压块(321)的水平投影与所述l形夹持条(22)之间的线圈端子重合。5.根据权利要求4所述的一种线圈端子折弯装置，其特征在于，所述第一气缸(31)与所述下压条(32)之间连接有活塞块(33)，所述安装架(1)侧壁上成型有竖直设置的滑动条(11)，所述滑动条(11)上滑动安装有滑动块(12)，所述滑动块(12)与所述活塞块(33)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种线圈端子折弯装置，其特征在于，所述侧向折弯部(4)包括固定于所述放置平台(2)顶面上的安装块(41)以及固定于所述安装块(41)上的第二气缸(42)，所述第二气缸(42)活塞杆端部固定有折弯条(43)，所述折弯条(43)水平贯穿所述安装块(41)并与安装块(41)滑动连接；所述折弯条(43)一端与所述第二气缸(42)连接，另一端用于随第二气缸(42)的驱动而挤压折弯线圈端子。

技术总结
本申请公开了一种线圈端子折弯装置，属于线圈加工技术领域，包括：安装架，所述安装架用于与产线机架连接，便于线圈端子折弯装置的安装；放置平台，所述放置平台固定于所述安装架底部，用于放置并装夹线圈产品；下压预备部，所述下压预备部安装于所述安装架顶部，用于下压折弯线圈端子，完成线圈端子折弯的前序准备；侧向折弯部，所述侧向折弯部安装于所述放置平台两侧，用于侧向折弯线圈端子至加工要求角度。本申请具有提升线圈端子折弯效率的效果。本申请具有提升线圈端子折弯效率的效果。本申请具有提升线圈端子折弯效率的效果。


技术研发人员：萧建虎
受保护的技术使用者：苏州易康宝电子有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/1