锶盐制砖改良结构的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域，具体为锶盐制砖改良结构。


背景技术：

2.在氧化锶生产过程中，必须保证碳酸锶成型砖在码砖和煅烧过程中具有较好的强度，便于码砖和煅烧时不垮塌，提高氧化锶煅烧质量和保证窑车正常运行。
3.锶盐制砖工作时需要用到制砖模框，但现有市面上大多数的制砖模框通常是通过多个螺栓进行固定的，导致制砖模框安装和拆卸时较为繁琐，需要使用者专业工具进行工作，费时费力，无法给使用者带来便利。
4.因此，需要对制砖模框进行设计改造，有效的防止其制砖模框安装和拆卸时较为繁琐的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供锶盐制砖改良结构，具备便于安装和拆卸制砖模框的优点，解决了制砖模框安装和拆卸时较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锶盐制砖改良结构，包括制砖模框，所述制砖模框的左侧设置有密封盖板，所述密封盖板的顶部固定连接有卡块，所述制砖模框的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设置有转块，所述转块的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有限位块，所述密封盖板的右侧固定连接有制砖模具。
7.作为本实用新型优选的，所述传动板的右侧固定连接有滑块，所述传动箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述转块的表面设置有防滑纹，所述防滑纹与转块配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面设置有支撑套，所述支撑套的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部均与传动箱的内壁固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述传动箱的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于卡块的宽度，所述开口与卡块配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型增加了便于安装和拆卸的功能性，使其具备对制砖模框进行快速安装的效果，防止制砖模框安装和拆卸时较为繁琐的情况发生。
14.2、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板进行限位，防止传动板在移动时出现跟转的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型制砖模框正视图；
17.图3为本实用新型制砖模框示意图；
18.图4为本实用新型制砖模具俯视图；
19.图5为本实用新型传动箱剖视图。
20.图中：1、制砖模框；2、密封盖板；3、卡块；4、传动箱；5、转块；6、螺杆；7、传动板；8、限位块；9、制砖模具；10、滑块；11、滑槽；12、防滑纹；13、支撑套；14、导杆；15、开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供的锶盐制砖改良结构，包括制砖模框1，制砖模框1的左侧设置有密封盖板2，密封盖板2的顶部固定连接有卡块3，制砖模框1的顶部固定连接有传动箱4，传动箱4的顶部设置有转块5，转块5的底部固定连接有螺杆6，螺杆6的底部通过轴承与传动箱4内壁的底部活动连接，螺杆6的表面螺纹连接有传动板7，传动板7的底部固定连接有限位块8，密封盖板2的右侧固定连接有制砖模具9。
23.参考图5，传动板7的右侧固定连接有滑块10，传动箱4内壁的右侧开设有滑槽11，滑块10与滑槽11配合使用。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块10和滑槽11的设置，能够对传动板7进行限位，防止传动板7在移动时出现跟转的情况。
25.参考图5，转块5的表面设置有防滑纹12，防滑纹12与转块5配合使用。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑纹12的设置，能够对转块5进行限位，防止转块5在移动时出现跟转的情况。
27.参考图5，螺杆6的表面设置有支撑套13，支撑套13的顶部与传动箱4内壁的顶部固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑套13的设置，能够对螺杆6进行辅助支撑，防止螺杆6在移动时出现倾斜的情况。
29.参考图5，传动板7的内部滑动连接有导杆14，导杆14的顶部和底部均与传动箱4的内壁固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆14的设置，能够对传动板7进行限位，限制了传动板7的移动范围。
31.参考图5，传动箱4的左侧开设有开口15，开口15的宽度大于卡块3的宽度，开口15与卡块3配合使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口15的设置，能够使卡块3完整的通过开口15进行机械传动，避免了开口15的宽度过窄导致卡块3在开口15处出现卡死的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将制砖模框1和密封盖板2进行合拢，
使卡块3进入传动箱4的内部，然后使用者通过防滑纹12转动转块5，转块5带动螺杆6转动，螺杆6通过螺纹连接传动板7带动传动板7在螺杆6的表面向下移动，传动板7带动限位块8向下移动，限位块8进入卡块3的内部，从而对卡块3进行固定，使制砖模框1和密封盖板2固定在一起，反向操作即可快速拆卸。
34.综上所述：该锶盐制砖改良结构，通过增加了便于安装和拆卸的功能性，使其具备对制砖模框进行快速安装的效果，防止制砖模框安装和拆卸时较为繁琐的情况发生，解决了制砖模框安装和拆卸时较为繁琐的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.锶盐制砖改良结构，包括制砖模框(1)，其特征在于：所述制砖模框(1)的左侧设置有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的顶部固定连接有卡块(3)，所述制砖模框(1)的顶部固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的顶部设置有转块(5)，所述转块(5)的底部固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底部通过轴承与传动箱(4)内壁的底部活动连接，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有传动板(7)，所述传动板(7)的底部固定连接有限位块(8)，所述密封盖板(2)的右侧固定连接有制砖模具(9)。2.根据权利要求1所述的锶盐制砖改良结构，其特征在于：所述传动板(7)的右侧固定连接有滑块(10)，所述传动箱(4)内壁的右侧开设有滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)配合使用。3.根据权利要求1所述的锶盐制砖改良结构，其特征在于：所述转块(5)的表面设置有防滑纹(12)，所述防滑纹(12)与转块(5)配合使用。4.根据权利要求1所述的锶盐制砖改良结构，其特征在于：所述螺杆(6)的表面设置有支撑套(13)，所述支撑套(13)的顶部与传动箱(4)内壁的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的锶盐制砖改良结构，其特征在于：所述传动板(7)的内部滑动连接有导杆(14)，所述导杆(14)的顶部和底部均与传动箱(4)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的锶盐制砖改良结构，其特征在于：所述传动箱(4)的左侧开设有开口(15)，所述开口(15)的宽度大于卡块(3)的宽度，所述开口(15)与卡块(3)配合使用。

技术总结
本实用新型公开了锶盐制砖改良结构，包括制砖模框，所述制砖模框的左侧设置有密封盖板，所述密封盖板的顶部固定连接有卡块，所述制砖模框的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设置有转块，所述转块的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承与传动箱内壁的底部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有限位块，所述密封盖板的右侧固定连接有制砖模具，所述传动板的右侧固定连接有滑块，所述传动箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。本实用新型增加了便于安装和拆卸的功能性，使其具备对制砖模框进行快速安装的效果，防止制砖模框安装和拆卸时较为繁琐的情况发生。框安装和拆卸时较为繁琐的情况发生。框安装和拆卸时较为繁琐的情况发生。


技术研发人员：陈健 张明凿 朱春华 谢优生 陈飞宇 倪仁权 蒲黎
受保护的技术使用者：重庆庆龙新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/1