颗粒物料流化床烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料干燥技术领域，特别涉及一种颗粒物料流化床烘干系统。


背景技术：

2.目前，针对颗粒物料的烘干，大部分采用的方式是在封闭空间内，通热风进行烘干，如薄层干燥机以及类似于薄层干燥的长跨度烘干设备。将需要烘干的物料放置在置物架上，然后放置于烘干设备中，从烘干设备的底端进热风、顶端出风，热风沿烘干设备的高度方向通过，依次对物料进行烘干。
3.行业内也存在相关技术，例如：中国实用新型专利说明书cn210268023u公开了一种颗粒物料加工用烘干装置，该颗粒物料加工用烘干装置，通过设置热风机对烘干管内部的颗粒物料进行烘干加热，而热风通过连接管传递至余热收集箱的内部对余热烘干架内部上一批的颗粒物料进行余热加热。但是该装置存在以下问题：在烘干过程中，颗粒物料随着热风进入收风管道，进入布袋除尘和水幕除尘设备，颗粒物料可能会随热风机一起被排除机体外，使得烘干过程中会损失掉大量的颗粒物料，造成物料损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种颗粒物料流化床烘干系统，旨在解决现有颗粒物料加工用烘干装置颗粒物料损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的颗粒物料流化床烘干系统，包括：
6.振动流化床，所述振动流化床包括流化床本体和通风管道，所述通风管道设于所述流化床本体的上方，所述流化床本体设有出料口；
7.旋风除尘机构，所述旋风除尘机构与所述通风管道连通，所述旋风除尘机构与所述出料口之间设有回料管道；以及
8.破碎振动机构，所述破碎振动机构与所述流化床本体连接，并设于所述出料口，所述破碎振动机构与所述回料管道连通。
9.可选地，所述破碎振动机构包括振动筛、破碎机和螺旋输送机，所述振动筛设于所述出料口下方，所述破碎机设于所述振动筛远离所述出料口的一端，所述螺旋输送机一端连接所述破碎机，另一端连接所述振动筛，以将破碎后的颗粒物料输送至所述振动筛进行筛分。
10.可选地，所述振动流化床还包括送风机和热风装置，所述送风机和所述热风装置与所述流化床本体连接，所述热风装置位于所述送风机与所述流化床本体之间。
11.可选地，所述流化床本体远离所述出料口的一端设置有进料口，所述流化床本体内设有物料板，且所述流化床本体的外部安装有振动装置，以使得从所述进料口进入的湿的颗粒物料在所述物料板上向所述出料口的方向振动移动。
12.可选地，所述通风管道包括进风管道和出风管道，所述进风管道和所述出风管道均与所述流化床本体连通，所述热风装置与所述进风管道连通，所述出风管道与所述回料
管道、所述旋风除尘机构连通。
13.可选地，所述旋风除尘机构包括连接管、除尘装置和引风装置，所述连接管和所述引风装置分别设于所述除尘装置两侧，所述连接管与所述通风管道、所述回料管道连通。
14.可选地，所述除尘装置包括除尘筒和收集筒，所述除尘筒与所述收集筒连接，并位于所述收集筒上方，所述除尘筒两侧连接有所述连接管和所述引风装置。
15.可选地，所述引风装置包括引风管、消音器和引风机，所述引风管连通所述除尘筒，所述引风机与所述引风管连接，所述消音器安装于所述引风管。
16.可选地，所述送风机与所述旋风除尘机构连通。
17.可选地，所述振动流化床还包括过滤器，所述过滤器设于所述送风机远离所述热风装置的一端。
18.本实用新型技术方案通过采用流化床本体通过通风管道接入到旋风除尘机构，且在旋风除尘机构与出料口之间设置回料管道，含颗粒物料的热风从流化床本体吸进旋风除尘机构的过程中，热风被吸入到旋风除尘机构，而颗粒物料可以通过回料管道掉落到出料口，且出料口处设置有破碎振动机构，掉落到出料口处的颗粒物料落入到破碎振动机构，以避免热风直接带走颗粒物料到旋风除尘机构所造成的颗粒物料损失。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型颗粒物料流化床烘干系统一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型颗粒物料流化床烘干系统一实施例的俯视图。
22.附图标号说明：
[0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人
员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
本实用新型提出一种颗粒物料流化床烘干系统100。参照图1至2，图1为本实用新型颗粒物料流化床烘干系统100一实施例的结构示意图；图2为本实用新型颗粒物料流化床烘干系统100一实施例的俯视图。
[0030]
在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提出的颗粒物料流化床烘干系统100，包括：
[0031]
振动流化床10，振动流化床10包括流化床本体11和通风管道12，通风管道12设于流化床本体11的上方，流化床本体11设有出料口110；
[0032]
旋风除尘机构20，旋风除尘机构20与通风管道12连通，旋风除尘机构20与出料口110之间设有回料管道40；以及
[0033]
破碎振动机构30，破碎振动机构30与流化床本体11连接，并设于出料口110，破碎振动机构30与回料管道40连通。
[0034]
本实用新型技术方案通过采用流化床本体11通过通风管道12接入到旋风除尘机构20，且在旋风除尘机构20与出料口110之间设置回料管道40，以使得含颗粒物料的热风从流化床本体11吸进旋风除尘机构20的过程中，热风被吸入到旋风除尘机构20，而颗粒物料可以通过回料管道40掉落到出料口110，且出料口110处设置有破碎振动机构30，掉落到出料口110处的颗粒物料落入到破碎振动机构30，以避免热风直接带走颗粒物料到旋风除尘机构20所造成的颗粒物料损失。
[0035]
在一实施例中，回料管道40连通出料口110、通风管道12和旋风除尘机构20。流化床本体11通过通风管道12接入到旋风除尘机构20，热风在进入旋风除尘机构20的过程中，热风会携带颗粒物料。携带有颗粒物料的热风流通到回料管道40时，部分颗粒物料会因重力而掉落到回料管道40，以使得部分颗粒物料与热风能够进行气固分离，分离后的颗粒物料回料至破碎振动机构30，大大避免了热风带走过多的颗粒物料到旋风除尘机构20、颗粒物料没有回收到位，导致颗粒物料损失大。
[0036]
如图1所示，破碎振动机构30包括振动筛31、破碎机32和螺旋输送机33，振动筛31设于出料口110下方，破碎机32设于振动筛31远离出料口110的一端，螺旋输送机33一端连接破碎机32，另一端连接振动筛31，以将破碎后的颗粒物料输送至振动筛31进行筛分。
[0037]
在一实施例中，振动筛31还包括回料口和下料口，螺旋输送机33远离破碎机32的一端连通回料口。
[0038]
大颗粒的颗粒物料经出料口110进入到振动筛31，在振动筛31的振动作用下，振动移动至高速破碎机32，经高速破碎机32破碎后，破碎后的颗粒物料尺寸变小，然后破碎后的颗粒物料经螺旋输送机33回料至振动筛31中，从振动筛31筛下的小颗粒物料从振动筛31的下料口进入吨包袋，进而完成颗粒物料的筛分，使得筛分出来得颗粒物料的粒径满足生产标准或客户要求。
[0039]
如图图2所示，振动流化床10还包括送风机14和热风装置15，送风机14和热风装置15与流化床本体11连接，热风装置15位于送风机14与流化床本体11之间。
[0040]
在一实施例中，热风装置15可以是蒸汽电加热器。
[0041]
送风机14将蒸汽电加热器处的热风送入到流化床本体11，之后，热风受到旋风除
尘机构20的吸力的影响，从流化床本体11流入到旋风除尘机构20。其中，热风在流化床本体11流动时，热风可以给流化床本体11内的颗粒物料除湿，以采用热风烘干流化床本体11内湿的颗粒物料。本实用新型的颗粒物料流化床烘干系统100采用送风机14和热风装置15进行送风操作，以便通过热风给流化床本体11内的颗粒物料除湿，除湿烘干效率快。
[0042]
如图1所示，流化床本体11远离出料口110的一端设置有进料口111，流化床本体11内设有物料板112，且流化床本体11的外部安装有振动装置113，以使得从进料口111进入的湿的颗粒物料在物料板112上向出料口110的方向振动移动。
[0043]
在一实施例中，振动装置113为振动电机。
[0044]
湿颗粒物料从流化床本体11的进料口111进入，随着振动装置113的振动，湿物料在物料板112上向前移动，热风穿过物料板112和颗粒物料间的缝隙时，带走颗粒物料上的水分，颗粒物料逐渐干燥且颗粒物料的温度下降，之后，颗粒物料不断向出料口110的方向流动，最后，干颗粒物料从出料口110进入到下方的破碎振动机构30，干颗粒物料在破碎振动机构30进行破碎筛分，破碎筛分后颗粒物料的粒径满足生产标准或客户要求。
[0045]
如图2所示，通风管道12包括进风管道120和出风管道121，进风管道120和出风管道121均与流化床本体11连通，热风装置15与进风管道120连通，出风管道121与回料管道40、旋风除尘机构20连通。
[0046]
在一实施例中，振动流化床10两侧设置多个送风口，送风机14将热风送入流化床本体11内部，并从物料板112的下方经物料板112向上流动。此时，湿物料从流化床本体11的进料口111进入，随着振动电机的振动，湿物料在物料板112上向前移动，热风穿过物料板112和颗粒物料，以带走颗粒物料的水分，颗粒物料逐渐变干，颗粒物料向出料口110振动移动时，烘干的颗粒物料从出料口110掉落进出料口110下方的振动筛31。流化床本体11的顶部的出风管道121接入旋风除尘机构20的连接管21，以将携带有颗粒物料的热风引入旋风除尘机构20。热风给流化床本体11内的颗粒物料除湿，除湿烘干效率快。
[0047]
如图1和图2所示，旋风除尘机构20包括连接管21、除尘装置22和引风装置23，连接管21和引风装置23分别设于除尘装置22两侧，连接管21与通风管道12、回料管道40连通。
[0048]
在一实施例中，通风管道12的出风管道121接入旋风除尘机构20的连接管21，携带有少量颗粒物料的热风吸入旋风除尘机构20，回料管道40从出料口110处纵向延伸至连接管21或出风管道121下方，以与连接管21、出风管道121连通。如此设置，含颗粒物料的热风从流化床本体11吸进旋风除尘机构20的过程中，热风被吸入到旋风除尘机构20，而颗粒物料可以通过回料管道40掉落到出料口110，且出料口110处设置有破碎振动机构30，掉落到出料口110处的颗粒物料落入到破碎振动机构30，以避免热风直接带走颗粒物料到旋风除尘机构20所造成的颗粒物料损失。
[0049]
如图1所示，除尘装置22包括除尘筒221和收集筒222，除尘筒221与收集筒222连接，并位于收集筒222上方，除尘筒221两侧连接有连接管21和引风装置23。
[0050]
在一实施例中，热风通过连接管21被吸入进除尘筒221和收集筒222，热风中所含的颗粒物料经收集筒222收集后，输送至振动筛31的回料口中，振动筛31筛分后回收，以减少颗粒物料的损失。
[0051]
如图1和图2所示，引风装置23包括引风管230、消音器231和引风机232，引风管230连通除尘筒221，引风机232与引风管230连接，消音器231安装于引风管230。
[0052]
在一实施例中，引风管230连通除尘筒221，引风机232与引风管230连接，以通过引风机232的作用，将热风吸入进除尘筒221和收集筒222。
[0053]
可选地，送风机14与旋风除尘机构20连通。
[0054]
在一实施例中，送风机14可以通过对接管道与旋风除尘机构20的连接管21连接，以回收热风。其中，送风机14的前方可以安装除湿器，以对回收的热风进行除湿，除湿后的热风经热风装置15重新加热后，再次进入流化床本体11上的送风口，以实现循环使用热能，减少热能损失，提高热效率。
[0055]
如图2所示，振动流化床10还包括过滤器13，过滤器13设于送风机14远离热风装置15的一端。
[0056]
在一实施例中，过滤器13设于送风机14远离热风装置15的一端，以对进入到送风机14内的空气进行过滤，避免送入到流化床本体11的热风杂质过多、导致颗粒物料粘上杂质。
[0057]
本实用新型的颗粒物料流化床烘干系统100具有以下优点：
[0058]
(1)通过采用流化床本体11通过通风管道12接入到旋风除尘机构20，且在旋风除尘机构20与出料口110之间设置回料管道40，以使得含颗粒物料的热风从流化床本体11吸进旋风除尘机构20的过程中，热风被吸入到旋风除尘机构20，而颗粒物料可以通过回料管道40掉落到出料口110，且出料口110处设置有破碎振动机构30，掉落到出料口110处的颗粒物料落入到破碎振动机构30，以避免热风直接带走颗粒物料到旋风除尘机构20所造成的颗粒物料损失；
[0059]
(2)送风机14通过对接管道与旋风除尘机构20的连接管21连接，以回收热风。其中，送风机14的前方可以安装除湿器，以对回收的热风进行除湿，除湿后的热风经热风装置15重新加热后，再次进入流化床本体11上的热源送风口，以实现循环使用热能，减少热能损失，提高热效率。
[0060]
(3)湿颗粒物料从流化床本体11的进料口111进入，随着振动装置113的振动，湿物料在物料板112上向前移动，热风穿过物料板112和颗粒物料间的缝隙时，带走颗粒物料上的水分，颗粒物料逐渐干燥且颗粒物料的温度下降，之后，颗粒物料不断向出料口110的方向流动，最后，干颗粒物料从出料口110进入到下方的破碎振动机构30，干颗粒物料在破碎振动机构30进行破碎筛分，破碎筛分后颗粒物料的粒径满足生产标准或客户要求。
[0061]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，包括：振动流化床，所述振动流化床包括流化床本体和通风管道，所述通风管道设于所述流化床本体的上方，所述流化床本体设有出料口；旋风除尘机构，所述旋风除尘机构与所述通风管道连通，所述旋风除尘机构与所述出料口之间设有回料管道；以及破碎振动机构，所述破碎振动机构与所述流化床本体连接，并设于所述出料口，所述破碎振动机构与所述回料管道连通。2.如权利要求1所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述破碎振动机构包括振动筛、破碎机和螺旋输送机，所述振动筛设于所述出料口下方，所述破碎机设于所述振动筛远离所述出料口的一端，所述螺旋输送机一端连接所述破碎机，另一端连接所述振动筛，以将破碎后的颗粒物料输送至所述振动筛进行筛分。3.如权利要求2所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述振动流化床还包括送风机和热风装置，所述送风机和所述热风装置与所述流化床本体连接，所述热风装置位于所述送风机与所述流化床本体之间。4.如权利要求3所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述流化床本体远离所述出料口的一端设置有进料口，所述流化床本体内设有物料板，且所述流化床本体的外部安装有振动装置，以使得从所述进料口进入的湿的颗粒物料在所述物料板上向所述出料口的方向振动移动。5.如权利要求3所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述通风管道包括进风管道和出风管道，所述进风管道和所述出风管道均与所述流化床本体连通，所述热风装置与所述进风管道连通，所述出风管道与所述回料管道、所述旋风除尘机构连通。6.如权利要求1所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述旋风除尘机构包括连接管、除尘装置和引风装置，所述连接管和所述引风装置分别设于所述除尘装置两侧，所述连接管与所述通风管道、所述回料管道连通。7.如权利要求6所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述除尘装置包括除尘筒和收集筒，所述除尘筒与所述收集筒连接，并位于所述收集筒上方，所述除尘筒两侧连接有所述连接管和所述引风装置。8.如权利要求7所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述引风装置包括引风管、消音器和引风机，所述引风管连通所述除尘筒，所述引风机与所述引风管连接，所述消音器安装于所述引风管。9.如权利要求3所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述送风机与所述旋风除尘机构连通。10.如权利要求3所述的颗粒物料流化床烘干系统，其特征在于，所述振动流化床还包括过滤器，所述过滤器设于所述送风机远离所述热风装置的一端。

技术总结
本实用新型公开一种颗粒物料流化床烘干系统，包括振动流化床、旋风除尘机构和破碎振动机构，振动流化床包括流化床本体和通风管道，流化床本体设有出料口，旋风除尘机构与通风管道连通，旋风除尘机构与出料口之间设有回料管道，破碎振动机构设于出料口，并与回料管道连通。本实用新型技术方案通过采用流化床本体通过通风管道接入到旋风除尘机构，且在旋风除尘机构与出料口之间设置回料管道，含颗粒物料的热风从流化床本体吸进旋风除尘机构的过程中，热风被吸入到旋风除尘机构，而颗粒物料通过回料管道掉落到出料口，以落入到破碎振动机构进行回收，进而避免热风直接带走颗粒物料到旋风除尘机构所造成的颗粒物料损失。到旋风除尘机构所造成的颗粒物料损失。到旋风除尘机构所造成的颗粒物料损失。


技术研发人员：刘元龙 吕星宇 李娜 孔繁振 胡宪广 甄爱钢 崔星星 王娟
受保护的技术使用者：浙江天能新材料有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/1