一种涂层自动划痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂层性能测试用设备技术领域，特别涉及一种涂层自动划痕装置。


背景技术：

2.随着涂料产品在航海及航空等高尖端行业应用日益广泛，对于涂层耐受性能的要求也越来越严格，因此，亟需对涂层产品耐受性能进行检测。
3.其中耐腐蚀检测是涂层耐受性能检测的重要项目之一，在检测过程中，需要在涂有涂层的试样上划宽度深度一致的划痕，现有技术中划痕过程中普遍采用人工操作，在划取多条划痕时，其很难保证划痕间隔的统一性，从而对实验结果产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涂层自动划痕装置，能够取代人工操作移动试样的位置，确保划痕间隔的统一性。
5.根据本实用新型的实施例的涂层自动划痕装置，所述涂层自动划痕装置包括：
6.机座；
7.固定组件，所述固定组件可滑动地设置在所述机座的上方，所述固定组件包括固定板以及固定架，所述固定架以及所述固定板之间可相对滑动，所述固定架可滑动地与所述机座连接，所述固定板用于固定试样，所述固定架用于放置游码；以及
8.划痕组件，所述划痕组件设置在所述机座上并位于所述固定组件的一侧，所述划痕组件包括固定座以及划针，所述固定座固定在所述机座上，所述划针通过连杆可活动地设置在所述固定板的上方，所述连杆的一端安装所述划针，所述划针的针尖朝向下方，所述连杆的另一端螺设固定砝码，所述连杆的中部可转动地设置在固定座上，所述连杆可在所述固定架中摆动，所述游码抵接所述连杆并位于所述连杆的上方。
9.根据本实用新型实施例的涂层自动划痕装置，至少具有如下有益效果：通过滑动的所述固定板，可带动试样平移一定的距离，而后即可旧的划痕一侧继续划痕，便于进行对照试验，同时还可保证划痕间隔的统一性。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述机座中，所述驱动组件包括：
11.第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机座中，所述第一驱动件的输出端朝向第一方向，所述第一驱动件的输出端连接第一丝杠，所述第一丝杠上螺设有第一滑块；
12.第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述机座中，所述第二驱动件的输出端的方向与所述第一方向垂直，所述第二驱动件的输出端连接第二丝杠，所述第二丝杠上螺设有第二滑块；以及
13.固定块，所述固定块通过滑杆分别与所述第一滑块以及第二滑块连接，所述固定块与所述固定板的底端连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述固定板通过第一滑槽与所述固定架滑动连接，所述第一滑槽沿所述第一方向，所述固定架通过第二滑槽与所述机座滑动连接，所述第二滑槽沿所述第二方向。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述固定板上设置有若干压紧件，所述压紧件包括压紧块以及紧固螺钉，所述紧固螺钉穿设在所述压紧件的腰形孔中并螺设在所述机座上。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述连杆可在所述固定架中摆动，所述固定架还设置限位槽，所述限位槽用于限制所述游码的两端，以使所述游码在所述固定架中上下移动。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述连杆的中部的转动中心处设置有旋转座，所述旋转座上设置有水平泡。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述固定座上还设置可旋转的支撑块，所述支撑块位于所述连杆的下方，所述支撑块可抵顶所述连杆。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述划针的另一端设置砝码固定杆，所述砝码固定杆用于放置砝码。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述机座上设置操作按钮以及显示屏。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型实施例的涂层自动划痕装置的示意图；
24.图2为图1示出的涂层自动划痕装置的省略固定组件的示意图；
25.图3为图1示出的涂层自动划痕装置的另一视角示意图；
26.图4为图3示出的涂层自动划痕装置的固定座的放大示意图。
27.附图标记：
28.游码1；固定砝码2；
29.机座10；
30.固定组件20；固定板21；压紧件211；固定架22；限位槽221；驱动组件23；第一丝杠231；第一滑块232；第二丝杠233；第二滑块234；固定块235；滑杆236；
31.划痕组件30；固定座31；旋转座311；水平泡3111；划针32；连杆33；支撑块34；固定杆35。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的涂层自动划痕装置，涂层自动划痕装置包括：机座10；固定组件20以及划痕组件30，固定组件20可滑动地设置在机座10的上方，固定组件20包括固定板21以及固定架22，固定架22以及固定板21之间可相对滑动，固定架22可滑动地与机座10连接，固定板21用于固定试样，固定架22用于放置游码1；划痕组件30设置在机座10上并位于固定组件20的一侧，划痕组件30包括固定座31以及划针32，固定座31固定在机座10上，划针32通过连杆33可活动地设置在固定板21的上方，连杆33的一端安装划针32，划针32的针尖朝向下方，连杆33的另一端螺设固定砝码2，连杆33的中部可转动地设置在固定座31上，连杆33可在固定架22中摆动，游码1抵接连杆33并位于连杆33的上方。
37.具体地，首先通过滑动的固定板21，将固定板21向前方移动，便于安装试样，而后带动试样往回运动，接着转动螺设在连杆33右端的固定砝码2，使得连杆33在无游码1的情况下处于自然水平的状态，使得连杆33左端的划针32的针尖刚好抵顶在试样上方涂层上，接着根据试验需要，在固定架22上放置不同规格的游码1压着连杆33，而后即可驱动固定组件20向着左方移动，使得划针32相对于固定板21上的试样向右移动，从而可以开始在试样上划痕，需要说明的是，由于连杆33的上方压着游码1，当固定组件20向左侧移动时，带动固定架22左移，进而带动游码1左移，从而使得游码1往连杆33的左端移动，根据杠杆的原理，划针32的针尖即可受到逐渐增大的负载力，从而在试样的涂层上划出痕迹，根据开始出现划痕的地方，利用专用的标尺即可计算出试样涂层的耐受性能。
38.还需要说明的是，由于固定组件20中的固定板21与固定架22可相对滑动，则可单独驱动固定板21向着前后方向移动，带动试样前后平移一定的距离，而后更换不同的游码1，即可在旧的划痕一侧继续划痕，便于进行对照试验，同时还可保证划痕间隔的统一性，减低对试验结果的影响。
39.参照图1以及图2，在本实用新型的一些实施例中，具体地地，固定组件20还包括驱动组件23，驱动组件23设置在机座10中，驱动组件23包括：第一驱动件(图中未示出)、第二驱动件(图中未示出)以及固定块235。第一驱动件设置在机座10中，第一驱动件的输出端朝向第一方向，即图示的左右方向，第一驱动件的输出端连接第一丝杠231，第一丝杠231上螺设有第一滑块232，所以第一滑块232即可在左右方向上移动；同理，第二驱动件设置在机座10中，第二驱动件的输出端的方向与第一方向垂直，即图示的前后方向，第二驱动件的输出
端连接第二丝杠233，第二丝杠233上螺设有第二滑块234，所以第二滑块234即可在前后方向上移动；固定块235通过滑杆236分别与第一滑块232以及第二滑块234连接，固定块235与固定板21的底端连接。所以，可以想到的是，固定块235在第一滑块232以及第二滑块234的共同作用下，在水平面上移动，进而带动固定板21在前后左右的方向上移动。需要说明的是，第一驱动件以及第二驱动件可均为旋转电机，该电机可正反转。
40.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，固定板21通过第一滑槽(图中未示出)与固定架22滑动连接，第一滑槽沿第一方向，即图示的前后方向，则固定板21可相对于固定架22前后移动，固定架22通过(图中未示出)与机座10滑动连接，第二滑槽沿第二方向，即图示的左右方向，固定架22可在固定板21的带动下，沿着左右方向移动。
41.参照图1以及图3，在本实用新型的一些实施例中，固定板21上设置有若干压紧件211，压紧件211包括压紧块以及紧固螺钉，紧固螺钉穿设在压紧件211的腰形孔中并螺设在机座10上。将紧固螺钉松开，即可抬起并旋转移开压紧块，而后即可将试样方向，再将压紧块压回去即可达到紧固试样的目的。
42.参照图1以及图3，在本实用新型的一些实施例中，连杆33可在固定架22中摆动，固定架22还设置限位槽221，限位槽221用于限制游码1的两端，以使游码1在所述固定架22中上下移动。限位槽221可防止从固定架22中脱落，也便于在固定架22的移动中缓慢移动，给予连杆33稳定的负载，从而在试样上，划针32可划出稳定的平稳的划痕。
43.参照图4以及图3，在本实用新型的一些实施例中，连杆33的中部的转动中心处设置有旋转座311，旋转座311上设置有水平泡3111。当调整连杆33的水平状态时，可通过观察旋转座311上的水平泡3111来判断连杆33的水平状态，进而可有效的调整固定砝码2的位置，从而调整连杆33的平衡。进一步地，固定座31上还设置可旋转的支撑块34，支撑块34位于连杆33的下方，支撑块34可抵顶连杆33。当试验结束时，可旋转支撑块34，使得支撑块34抵顶连杆33，将连杆33抬起，便于拆下试样或者便于清理划针32的针尖等。
44.参照图1以及图3，在本实用新型的一些实施例中，划针32的另一端设置砝码固定杆35，砝码固定杆35用于放置砝码，砝码的放置，可增加划针32的负载，可根据试验要求进行砝码的增减。
45.在本实用新型的一些实施例中，机座10上设置操作按钮以及显示屏。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种涂层自动划痕装置，其特征在于，包括：机座；固定组件，所述固定组件可滑动地设置在所述机座的上方，所述固定组件包括固定板以及固定架，所述固定架以及所述固定板之间可相对滑动，所述固定架可滑动地与所述机座连接，所述固定板用于固定试样，所述固定架用于放置游码；以及划痕组件，所述划痕组件设置在所述机座上并位于所述固定组件的一侧，所述划痕组件包括固定座以及划针，所述固定座固定在所述机座上，所述划针通过连杆可活动地设置在所述固定板的上方，所述连杆的一端安装所述划针，所述划针的针尖朝向下方，所述连杆的另一端螺设固定砝码，所述连杆的中部可转动地设置在固定座上，所述连杆可在所述固定架中摆动，所述游码抵接所述连杆并位于所述连杆的上方。2.根据权利要求1所述的一种涂层自动划痕装置，其特征在于，所述固定组件还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述机座中，所述驱动组件包括：第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机座中，所述第一驱动件的输出端朝向第一方向，所述第一驱动件的输出端连接第一丝杠，所述第一丝杠上螺设有第一滑块；第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述机座中，所述第二驱动件的输出端的方向与所述第一方向垂直，所述第二驱动件的输出端连接第二丝杠，所述第二丝杠上螺设有第二滑块；以及固定块，所述固定块通过滑杆分别与所述第一滑块以及第二滑块连接，所述固定块与所述固定板的底端连接。3.根据权利要求2所述的一种涂层自动划痕装置，其特征在于，所述固定板通过第一滑槽与所述固定架滑动连接，所述第一滑槽沿所述第一方向，所述固定架通过第二滑槽与所述机座滑动连接，所述第二滑槽沿第二方向。4.根据权利要求1所述的一种涂层自动划痕装置，其特征在于，所述固定板上设置有若干压紧件，所述压紧件包括压紧块以及紧固螺钉，所述紧固螺钉穿设在所述压紧件的腰形孔中并螺设在所述机座上。5.根据权利要求1所述的一种涂层自动划痕装置，其特征在于，所述连杆可在所述固定架中摆动，所述固定架还设置限位槽，所述限位槽用于限制所述游码的两端，以使所述游码在所述固定架中上下移动。6.根据权利要求1所述的一种涂层自动划痕装置，其特征在于，所述连杆的中部的转动中心处设置有旋转座，所述旋转座上设置有水平泡。7.根据权利要求1所述的一种涂层自动划痕装置，其特征在于，所述固定座上还设置可旋转的支撑块，所述支撑块位于所述连杆的下方，所述支撑块可抵顶所述连杆。8.根据权利要求1所述的一种涂层自动划痕装置，其特征在于，所述划针的另一端设置砝码固定杆，所述砝码固定杆用于放置砝码。9.根据权利要求1所述的一种涂层自动划痕装置，其特征在于，所述机座上设置操作按钮以及显示屏。

技术总结
本实用新型公开了一种涂层自动划痕装置，涂层自动划痕装置包括：机座、固定组件以及划痕组件；固定组件可滑动地设置在机座的上方，固定组件包括固定板以及固定架，固定架以及固定板之间可相对滑动，固定架可滑动地与机座连接，固定板用于固定试样，固定架用于放置游码；划痕组件设置在机座上并位于固定组件的一侧，划痕组件包括固定座以及划针，固定座固定在机座上，划针通过连杆可活动地设置在固定板的上方，连杆的一端安装划针，划针的针尖朝向下方。通过滑动的固定板，可带动试样平移一定的距离，而后即可旧的划痕一侧继续划痕，便于进行对照试验，同时还可保证划痕间隔的统一性。同时还可保证划痕间隔的统一性。同时还可保证划痕间隔的统一性。


技术研发人员：梁馨云
受保护的技术使用者：广东杜林环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/1