一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵的制作方法

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1.本实用新型涉及一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵。


背景技术：

2.在氢气循环泵领域，电机都需连接额外的控制器以实现自动化控制，为了解决控制器单独设置的问题，公开号为cn215409282u的专利申请，将控制器与电机集成于一体，虽然提升了集成化程度，但是在工作过程中，电机高速运转时产生的热量会传递到控制器腔内，使电路板的温度升高，电路板的热量在控制器腔内不易散发，而且电路板上设有各种元器件，影响其工作的稳定性和使用寿命，严重时甚至会发生烧毁的危险。而仅仅通过控制器端盖上的散热片进行散热，散热效率低，效果差，达不到真正的散热目的，目前还没有很好的办法解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，解决了以往电机热量向控制器方向传递的问题，解决了控制器内的电路板因温度过高导致的稳定性差、寿命短的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，包括电机，电机的一端设有增压器，电机的另一端设有控制器，所述电机包括电机壳体，电机壳体内设有定子、转子和主轴；所述增压器包括增压器壳体，增压器壳体与电机壳体通过螺栓固定连接，增压器壳体内设有旋涡转子，主轴伸至增压器壳体内与旋涡转子连接；所述控制器包括控制器壳体，控制器壳体与电机壳体之间设有隔热板，控制器壳体、隔热板、电机壳体三者通过隔热螺栓固定连接，所述隔热板和隔热螺栓用于避免电机的热量向控制器方向传递，控制器壳体内设有电路板，定子的三相线穿过电机壳体和隔热板与电路板连接。
6.所述隔热板的一侧与电机壳体贴合，另一侧与控制器壳体贴合，隔热板将电机壳体与控制器壳体完全隔离。
7.所述定子的三相线与电机壳体之间设有密封套。
8.所述隔热板上设有供定子的三相线穿过的穿线孔。
9.所述隔热板与电机壳体之间、隔热板与控制器壳体之间分别设有密封圈。
10.所述隔热板采用玻璃纤维树脂复合材料板。
11.所述隔热螺栓采用玻璃纤维树脂复合材料螺栓或聚醚醚酮螺栓。
12.所述电机壳体内填充有灌封胶。
13.所述控制器壳体远离电机的一侧设有若干散热翅片。
14.所述旋涡转子包括peek注塑叶轮。
15.本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
16.通过隔热板和隔热螺栓将控制器与电机完全隔离，彻底避免了电机高速运行时产
生的热量向控制器方向传递，配合控制器壳体上的散热翅片进行空冷散热，有效避免了氢气循环泵高工况运行时控制器温升过快，实现对控制器的过温保护，拓宽了氢气循环泵的使用工况。
附图说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中，1、电机壳体，2、定子，3、转子，4、主轴，5、增压器壳体，6、旋涡转子，7、控制器壳体，8、隔热板，9、隔热螺栓，10、电路板，11、三相线，12、密封套，13、密封圈，14、散热翅片。
具体实施方式：
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
20.如图1所示，一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，包括电机，电机的一端设有增压器，电机的另一端设有控制器，
21.所述电机包括电机壳体1，电机壳体1内设有定子2、转子3和主轴4，电机工作时，主轴4高速旋转；
22.所述增压器包括增压器壳体5，增压器壳体5与电机壳体1通过螺栓固定连接，增压器壳体5内设有旋涡转子6，增压器壳体5上设有进气口和排气口，主轴4伸至增压器壳体5内与旋涡转子6连接，主轴4旋转时带动旋涡转子6高速旋转，通过旋涡转子6对气体进行增压；
23.所述控制器包括控制器壳体7，控制器壳体7与电机壳体1之间设有隔热板8，控制器壳体7、隔热板8、电机壳体1三者通过隔热螺栓9固定连接，所述隔热板8和隔热螺栓9将控制器与电机完全隔离，用于避免电机的热量向控制器方向传递，控制器壳体7内设有电路板10，定子2的三相线11穿过电机壳体1和隔热板8与电路板10连接，通过电路板10实现电机的转速控制。
24.所述隔热板8的一侧与电机壳体1贴合，另一侧与控制器壳体7贴合，隔热板8将电机壳体1与控制器壳体7完全隔离。
25.所述定子2的三相线11与电机壳体1之间设有密封套12，增强密封效果，避免气体进入控制器内。
26.所述隔热板8上设有供定子2的三相线11穿过的穿线孔。
27.所述隔热板8与电机壳体1之间、隔热板8与控制器壳体7之间分别设有密封圈13，避免气体向外泄漏。
28.所述隔热板8采用玻璃纤维树脂复合材料板，采用玻璃纤维与环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚乙树脂等的复合材料，轻质、耐腐蚀、绝缘、隔热，可避免电机高速运行时产生的热量向控制器方向传递。
29.所述隔热螺栓9采用玻璃纤维树脂复合材料螺栓或聚醚醚酮螺栓，可避免电机高速运行时产生的热量通过螺栓处向控制器方向传递。
30.所述电机壳体1内填充有灌封胶，以增强密封效果，防止氢气泄漏。
31.所述控制器壳体7远离电机的一侧设有若干散热翅片14，实现空冷散热。
32.所述旋涡转子6包括peek注塑叶轮，耐高温，自润滑性好，耐化学品腐蚀，耐磨。
33.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
34.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：包括电机，电机的一端设有增压器，电机的另一端设有控制器，所述电机包括电机壳体，电机壳体内设有定子、转子和主轴；所述增压器包括增压器壳体，增压器壳体与电机壳体通过螺栓固定连接，增压器壳体内设有旋涡转子，主轴伸至增压器壳体内与旋涡转子连接；所述控制器包括控制器壳体，控制器壳体与电机壳体之间设有隔热板，控制器壳体、隔热板、电机壳体三者通过隔热螺栓固定连接，所述隔热板和隔热螺栓用于避免电机的热量向控制器方向传递，控制器壳体内设有电路板，定子的三相线穿过电机壳体和隔热板与电路板连接。2.根据权利要求1所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述隔热板的一侧与电机壳体贴合，另一侧与控制器壳体贴合，隔热板将电机壳体与控制器壳体完全隔离。3.根据权利要求1所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述定子的三相线与电机壳体之间设有密封套。4.根据权利要求1所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述隔热板上设有供定子的三相线穿过的穿线孔。5.根据权利要求1所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述隔热板与电机壳体之间、隔热板与控制器壳体之间分别设有密封圈。6.根据权利要求1或2或4或5任意一项所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述隔热板采用玻璃纤维树脂复合材料板。7.根据权利要求1所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述隔热螺栓采用玻璃纤维树脂复合材料螺栓或聚醚醚酮螺栓。8.根据权利要求1所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述电机壳体内填充有灌封胶。9.根据权利要求1所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述控制器壳体远离电机的一侧设有若干散热翅片。10.根据权利要求1所述的一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，其特征在于：所述旋涡转子包括peek注塑叶轮。

技术总结
一种集成风冷控制器的旋涡型氢气循环泵，包括电机，电机的一端设有增压器，电机的另一端设有控制器，电机包括电机壳体，电机壳体内设有定子、转子和主轴；增压器包括增压器壳体，增压器壳体与电机壳体通过螺栓固定连接，增压器壳体内设有旋涡转子；控制器包括控制器壳体，控制器壳体与电机壳体之间设有隔热板，控制器壳体、隔热板、电机壳体三者通过隔热螺栓固定连接，控制器壳体内设有电路板。通过隔热板和隔热螺栓将控制器与电机完全隔离，避免了电机高速运行时产生的热量向控制器方向传递，配合控制器壳体上的散热翅片进行空冷散热，有效避免了氢气循环泵高工况运行时控制器温升过快，实现对控制器的过温保护，拓宽了氢气循环泵的使用工况。环泵的使用工况。环泵的使用工况。


技术研发人员：邢子义 王升科 薛宝建
受保护的技术使用者：烟台东德实业有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/1