核桃油加工用油料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及核桃油加工技术领域，具体是核桃油加工用油料分离装置。


背景技术：

2.核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于食用油，核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉，在对核桃压榨过程中会产生油料，而这些油料中还会残留一些核桃渣，此时就需要对这些油料进一步进行油料分离加工处理。
3.在中国专利一种核桃油加工用油料挤压分离装置(专利号为：cn215757207u)中，该装置包括电动液压推杆、挤压板、分离托板、细孔滤板以及微孔滤板，固定顶板下端面中间位置装配有电动液压推杆，电动液压推杆下端面安装有挤压板，分离箱体内部上侧安装有分离托板，分离箱体内部下侧插装有细孔滤板，细孔滤板下方插装有微孔滤板，该装置解决了原有挤压分离装置分离过滤效果差，并且不具备抬升能力的问题，本实用新型结构合理，方便对油料进行挤压分离，并且具备抬升能力，使用便捷性好，但是，该装置对于核桃原油入料操作麻烦，且采用开口式设计，容易受灰尘污染，其次，对于滤网的清理步骤繁琐，浪费人力，影响核桃油加工效率。因此，本领域技术人员提供了核桃油加工用油料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供核桃油加工用油料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：核桃油加工用油料分离装置，包括分离罐，所述分离罐的底部固定连接有支撑架，所述分离罐的一侧上部连通设有横向设置的进料筒，且进料筒的上侧连通设有入料口，所述进料筒中设有进料机构，所述分离罐的上端内壁中心处固定连接有内筒，且进料筒的一端与内筒的一侧上部连通设置，所述内筒的下端通过第一轴承环转动连接有滤网筒，所述分离罐的上端中心处固定连接有电动推杆，且电动推杆的一端贯穿延伸至内筒中并固定连接有挤压板，所述分离罐的一侧设有旋转机构，且旋转机构的一端与滤网筒固定连接，所述分离罐的一侧连通设有出油阀口，所述分离罐的底部设有与滤网筒连通设置的排渣阀口，所述分离罐的前侧固定连接有控制器，且进料机构、电动推杆和旋转机构分别与控制器电性连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述进料机构包括固定在进料筒一端的第一电机，所述第一电机的主轴端延伸至进料筒中并固定连接有螺旋进料杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述旋转机构包括固定在分离罐一侧的第二电机，所述第二电机的主轴端贯穿延伸至分离罐中并固定连接有锥齿轮，所述滤网筒的外侧壁固定连接有与锥齿轮啮合连接的锥齿环。
8.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述滤网筒的外侧壁与锥齿环的内壁采
用焊接的方式固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述分离罐的前侧设有玻璃窗，且玻璃窗为透明钢化玻璃。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述分离罐的内底壁通过第二轴承环与滤网筒的下端转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述挤压板的外侧壁与内筒的内底壁相抵并滑动连接，所述内筒的内口径与滤网筒的内口径一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该核桃油加工用油料分离装置，通过设置进料机构，将核桃油料由入料口倒入进料筒中，同时，启动第一电机工作，带动螺旋进料杆旋转，可将进料筒中的核桃油料强制送入内筒中进行进料输送，进料稳定，效率快。
14.2、该核桃油加工用油料分离装置，通过设置电动推杆、挤压板和滤网筒，启动电动推杆工作伸长，推动挤压板在内筒中下压，核桃油经滤网筒过滤至分离罐中，核桃油由出油阀口处排出，而核桃渣拦截在滤网筒中，使油料分离方便，加工效果好，且油料分离过程在分离罐中进行，隔绝外界灰尘，提高加工质量。
15.3、该核桃油加工用油料分离装置，通过设置旋转机构，由入料口往分离罐中注入清洗水，启动第二电机工作，带动锥齿轮转动，由于锥齿轮与锥齿环啮合，进而带动滤网筒旋转，可与清洗水进行搅拌，防止核桃渣粘附在滤网筒上，清理更方便，节省人力，清洗效率快，油渣水由排渣阀口处排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中图2的b处放大结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.1、分离罐；2、支撑架；3、进料筒；4、入料口；5、内筒；6、滤网筒；7、电动推杆；8、挤压板；9、出油阀口；10、排渣阀口；11、控制器；12、第一电机；13、螺旋进料杆；14、第二电机；15、锥齿轮；16、锥齿环；17、玻璃窗。
具体实施方式
22.请参阅图1～4，本实用实施例中，核桃油加工用油料分离装置，包括分离罐1，分离罐1的底部固定连接有支撑架2，支撑稳定，分离罐1的一侧上部连通设有横向设置的进料筒3，且进料筒3的上侧连通设有入料口4，进料筒3中设有进料机构，分离罐1的上端内壁中心处固定连接有内筒5，且进料筒3的一端与内筒5的一侧上部连通设置，内筒5的下端通过第一轴承环转动连接有滤网筒6，分离罐1的上端中心处固定连接有电动推杆7，且电动推杆7的一端贯穿延伸至内筒5中并固定连接有挤压板8，将核桃油料由入料口4倒入进料筒3中，由进料机构将核桃油料送进5中，启动电动推杆7工作伸长，推动挤压板8在内筒5中下压，核桃油经滤网筒6过滤至分离罐1中，分离罐1的一侧设有旋转机构，且旋转机构的一端与滤网
筒6固定连接，分离罐1的一侧连通设有出油阀口9，分离罐1的底部设有与滤网筒6连通设置的排渣阀口10，核桃油由出油阀口9处排出，而核桃渣拦截在滤网筒6中，由排渣阀口10处排出，使油料分离方便，加工效果好，且油料分离过程在分离罐1中进行，隔绝外界灰尘，提高加工质量，分离罐1的前侧固定连接有控制器11，且进料机构、电动推杆7和旋转机构分别与控制器11电性连接，外接电源，操控方便，为现有技术。
23.如图3所示：进料机构包括固定在进料筒3一端的第一电机12，第一电机12的主轴端延伸至进料筒3中并固定连接有螺旋进料杆13，将核桃油料由入料口4倒入进料筒3中，同时，启动第一电机12工作，带动螺旋进料杆13旋转，可将进料筒3中的核桃油料强制送入内筒5中进行进料输送，进料稳定，效率快。
24.如图2和图4所示：旋转机构包括固定在分离罐1一侧的第二电机14，第二电机14的主轴端贯穿延伸至分离罐1中并固定连接有锥齿轮15，滤网筒6的外侧壁固定连接有与锥齿轮15啮合连接的锥齿环16，当排完核桃油料后需要对滤网筒6进行清理时，由入料口4往分离罐1中注入清洗水，启动第二电机14工作，带动锥齿轮15转动，由于锥齿轮15与锥齿环16啮合，进而带动滤网筒6旋转，可与清洗水进行搅拌，防止核桃渣粘附在滤网筒6上，清理更方便，节省人力，清洗效率快。
25.如图4所示：滤网筒6的外侧壁与锥齿环16的内壁采用焊接的方式固定连接.连接牢靠。
26.如图1所示：分离罐1的前侧设有玻璃窗17，且玻璃窗17为透明钢化玻璃，便于观察。
27.如图2所示：分离罐1的内底壁通过第二轴承环与滤网筒6的下端转动连接，可对滤网筒6的转动起到支撑稳定的作用。
28.如图2所示：挤压板8的外侧壁与内筒5的内底壁相抵并滑动连接，内筒5的内口径与滤网筒6的内口径一致，便于挤压板8对核桃油料进行挤压。
29.工作原理：当使用本装置对压榨后的核桃油料进一步进行油料分离加工时，将核桃油料由入料口4倒入进料筒3中，同时，启动第一电机12工作，带动螺旋进料杆13旋转，可将进料筒3中的核桃油料强制送入内筒5中进行进料输送，进料稳定，效率快；
30.然后，启动电动推杆7工作伸长，推动挤压板8在内筒5中下压，核桃油经滤网筒6过滤至分离罐1中，核桃油由出油阀口9处排出，而核桃渣拦截在滤网筒6中，使油料分离方便，加工效果好，且油料分离过程在分离罐1中进行，隔绝外界灰尘，提高加工质量；
31.其次，当排完核桃油料后需要对滤网筒6进行清理时，由入料口4往分离罐1中注入清洗水，启动第二电机14工作，带动锥齿轮15转动，由于锥齿轮15与锥齿环16啮合，进而带动滤网筒6旋转，可与清洗水进行搅拌，防止核桃渣粘附在滤网筒6上，清理更方便，节省人力，清洗效率快，油渣水由排渣阀口10处排出。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.核桃油加工用油料分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述分离罐(1)的一侧上部连通设有横向设置的进料筒(3)，且进料筒(3)的上侧连通设有入料口(4)，所述进料筒(3)中设有进料机构，所述分离罐(1)的上端内壁中心处固定连接有内筒(5)，且进料筒(3)的一端与内筒(5)的一侧上部连通设置，所述内筒(5)的下端通过第一轴承环转动连接有滤网筒(6)，所述分离罐(1)的上端中心处固定连接有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的一端贯穿延伸至内筒(5)中并固定连接有挤压板(8)，所述分离罐(1)的一侧设有旋转机构，且旋转机构的一端与滤网筒(6)固定连接，所述分离罐(1)的一侧连通设有出油阀口(9)，所述分离罐(1)的底部设有与滤网筒(6)连通设置的排渣阀口(10)，所述分离罐(1)的前侧固定连接有控制器(11)，且进料机构、电动推杆(7)和旋转机构分别与控制器(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的核桃油加工用油料分离装置，其特征在于，所述进料机构包括固定在进料筒(3)一端的第一电机(12)，所述第一电机(12)的主轴端延伸至进料筒(3)中并固定连接有螺旋进料杆(13)。3.根据权利要求1所述的核桃油加工用油料分离装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定在分离罐(1)一侧的第二电机(14)，所述第二电机(14)的主轴端贯穿延伸至分离罐(1)中并固定连接有锥齿轮(15)，所述滤网筒(6)的外侧壁固定连接有与锥齿轮(15)啮合连接的锥齿环(16)。4.根据权利要求3所述的核桃油加工用油料分离装置，其特征在于，所述滤网筒(6)的外侧壁与锥齿环(16)的内壁采用焊接的方式固定连接。5.根据权利要求1所述的核桃油加工用油料分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)的前侧设有玻璃窗(17)，且玻璃窗(17)为透明钢化玻璃。6.根据权利要求1所述的核桃油加工用油料分离装置，其特征在于，所述分离罐(1)的内底壁通过第二轴承环与滤网筒(6)的下端转动连接。7.根据权利要求1所述的核桃油加工用油料分离装置，其特征在于，所述挤压板(8)的外侧壁与内筒(5)的内底壁相抵并滑动连接，所述内筒(5)的内口径与滤网筒(6)的内口径一致。

技术总结
本实用新型公开了核桃油加工用油料分离装置，属于核桃油加工技术领域，包括分离罐，所述分离罐的底部固定连接有支撑架，所述分离罐的一侧上部连通设有横向设置的进料筒，且进料筒的上侧连通设有入料口，所述进料筒中设有进料机构，所述分离罐的上端内壁中心处固定连接有内筒，且进料筒的一端与内筒的一侧上部连通设置，所述内筒的下端通过第一轴承环转动连接有滤网筒。本实用新型中，通过设置进料机构可将核桃油料强制送入内筒中，进料稳定，设置旋转机构可带动滤网筒旋转，与清洗水进行搅拌，防止核桃渣粘附在滤网筒上，清理方便，清洗效率快，其次，油料分离过程在分离罐中进行，隔绝外界灰尘，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。


技术研发人员：杨腾毅
受保护的技术使用者：旺苍县新程农林科技发展有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/1