一种顶梁盖板组对工装的制作方法

1.本实用新型涉及顶梁盖板组对技术领域，具体为一种顶梁盖板组对工装。


背景技术：

2.现阶段，在对顶梁盖板加工过程中，尤其涉及铆工加工工序，由于铆工加工时需要对每件产品进行划线组对，而划线对铆工来说的技术水平有严格要求，否则会出现划线偏差较大的现象，导致无法转配，造成返修，从而增加了职工的劳动强度。
3.现有针对顶梁盖板划线组对存在以下缺点：
4.1、大都采用手动操作，组对时需重复调试盖板位置，并需要两个人相互配合，费时费力，效率不高；
5.2、因盖板底部悬空，调试盖板位置时，由于框体内部有尺寸要求，需要用手去触摸来调整里面的台阶高度，该方式存在安全隐患；
6.3、因铆工技术水平不一致，导致组对的尺寸不一致，存在偏差现象，大大降低产品质量。
7.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种顶梁盖板组对工装。


技术实现要素：

8.本实用新型目的是提供一种顶梁盖板组对工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种顶梁盖板组对工装技术方案，包括框体，所述框体内设有支撑组件，所述支撑组件包括两组上支撑板及下支撑板，每组上支撑板与下支撑板之间通过合页活动连接，两个所述上支撑板之间穿设有抽拉杆，所述抽拉杆一端贯穿上支撑板并向外延伸，且抽拉杆端面设有把手，两个所述下支撑板之间穿设有定位杆，所述定位杆一端贯穿下支撑板，且端面设有拉杆。
11.优选的，所述定位杆设有两个，且两个定位杆呈对称状分布在下支撑板底部，两个定位杆与拉杆相连接。
12.优选的，所述框体侧壁贯通设有通孔，所述把手及拉杆均位于通孔外侧。
13.优选的，靠近所述把手的上支撑板与抽拉杆活动连接，且抽拉杆尾部与上支撑板、抽拉杆与把手之间均采用焊接相连。
14.优选的，两个所述定位杆与下支撑板、定位杆与拉杆之间均采用焊接相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型为一种顶梁盖板组对工装，设置的支撑组件，下支撑板底壁作为基准面，将工装基准面放置于框体底壁上，把手置于通孔外侧，向内推送把手，带动两个上支撑板沿合页翻动，使合页两侧的上支撑板、下支撑板成180
°
，将盖板置于工装顶部位置，由上支撑板对其进行支撑，最后根据盖板放平位置，根据图纸尺寸要求，进行划线，完成后把手
向外拉出，上支撑板折叠，并将工装从通孔内抽出，本方案结构新颖，从生产角度来说，对人员的专业技术要求不高，减少组对时的划线尺寸，并保证产品的一致性，从而提高生产效率及产品质量，从安全方面来说，无需要用手去触摸调试里面的台阶高度减少安全隐患，降低安全事故，保障了职工的人身安全。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中支撑组件结构示意图。
19.附图标记中：1、框体；11、通孔；21、上支撑板；22、下支撑板；23、合页；24、抽拉杆；25、把手；26、定位杆；27、拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例
23.请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种顶梁盖板组对工装技术方案：包括框体1，框体1内设有支撑组件，支撑组件包括两组上支撑板21及下支撑板22，每组上支撑板21与下支撑板22之间通过合页23活动连接，两个上支撑板21之间穿设有抽拉杆24，抽拉杆24一端贯穿上支撑板21并向外延伸，且抽拉杆24端面设有把手25，靠近把手25的上支撑板21与抽拉杆24活动连接，具体的，活动连接不影响抽拉杆24在抽拉时，上支撑板21的翻转，且抽拉杆24尾部与上支撑板21、抽拉杆24与把手25之间均采用焊接相连，两个下支撑板22之间穿设有定位杆26，定位杆26设有两个，两个定位杆26一端贯穿下支撑板22，并呈对称状分布在下支撑板22底部，两个定位杆26与下支撑板22、定位杆26与拉杆27之间均采用焊接相连，两个定位杆26端面设有拉杆27，并与拉杆27相连接。
24.在本实施方式中，下支撑板21底壁作为基准面，将工装基准面放置于框体1底壁上，向内推送把手25，带动两个上支撑板21沿合页23翻动，使合页23两侧的上支撑板21、下支撑22板成180
°
，将盖板置于工装顶部位置，由上支撑板21对其进行支撑，最后根据盖板放平位置，根据图纸尺寸要求，进行划线，完成后把手25向外拉出，上支撑板21折叠，并取出，保证盖板装配稳定，保证组对尺寸精度，有效节约了铆工划线尺寸及组对时的寻位时间，降低职工劳动强度的同时提高了生产效率，避免人工用手探孔，提高安全防护。
25.请参阅图1-2所示，进一步的，框体1侧壁贯通设有通孔11，把手25及拉杆27均位于通孔11外侧。
26.在本实施方式中，设置的通孔11，方便从通孔11内取出工装。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种顶梁盖板组对工装，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)内设有支撑组件，所述支撑组件包括两组上支撑板(21)及下支撑板(22)，每组上支撑板(21)与下支撑板(22)之间通过合页(23)活动连接，两个所述上支撑板(21)之间穿设有抽拉杆(24)，所述抽拉杆(24)一端贯穿上支撑板(21)并向外延伸，且抽拉杆(24)端面设有把手(25)，两个所述下支撑板(22)之间穿设有定位杆(26)，所述定位杆(26)一端贯穿下支撑板(22)，且端面设有拉杆(27)。2.根据权利要求1所述的一种顶梁盖板组对工装，其特征在于：所述定位杆(26)设有两个，且两个定位杆(26)呈对称状分布在下支撑板(22)底部，两个定位杆(26)与拉杆(27)相连接。3.根据权利要求1所述的一种顶梁盖板组对工装，其特征在于：所述框体(1)侧壁贯通设有通孔(11)，所述把手(25)及拉杆(27)均位于通孔(11)外侧。4.根据权利要求1所述的一种顶梁盖板组对工装，其特征在于：靠近所述把手(25)的上支撑板(21)与抽拉杆(24)活动连接，且抽拉杆(24)尾部与上支撑板(21)、抽拉杆(24)与把手(25)之间均采用焊接相连。5.根据权利要求1所述的一种顶梁盖板组对工装，其特征在于：两个所述定位杆(26)与下支撑板(22)、定位杆(26)与拉杆(27)之间均采用焊接相连。

技术总结
本实用新型涉及顶梁盖板组对技术领域，公开了一种顶梁盖板组对工装，包括框体，所述框体内设有支撑组件，所述支撑组件包括两组上支撑板及下支撑板，每组上支撑板与下支撑板之间通过合页活动连接，两个所述上支撑板之间穿设有抽拉杆，所述抽拉杆一端贯穿上支撑板并向外延伸，且抽拉杆端面设有把手，两个所述下支撑板之间穿设有定位杆，所述定位杆一端贯穿下支撑板，且端面设有拉杆。本方案结构新颖，从生产角度来说，对人员的专业技术要求不高，减少组对时的划线尺寸，并保证产品的一致性，从而提高生产效率及产品质量，从安全方面来说，无需要用手去触摸调试里面的台阶高度减少安全隐患，降低安全事故，保障了职工的人身安全。保障了职工的人身安全。保障了职工的人身安全。


技术研发人员：潘惠良 丁李羊 王虎
受保护的技术使用者：中煤盘江重工有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/1