一种热泵除霜装置的制作方法

1.本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种热泵除霜装置。


背景技术：

2.热泵作为一种绿色节能环保产品，使用越来越普遍。现有热泵主要通过排水嘴连接排水管排水，室外温度过低时，排水管内的水未流出即冻结，严重影响热泵机组运行。目前，热泵除霜的主要方式为通过冷媒流动反向除霜，由于冷气易下沉，冷媒在反向流动时，对于流路较多、面积较大的翅片无法全面除霜，使得翅片下部分较冷且结霜较严重的部位仍出现残留余霜，影响机组的正常运行，且缩短机组的使用年限。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术中对热泵除霜不彻底的缺陷，提供了一种热泵除霜装置，可以提高对热泵的除霜效果，对热泵进行全面除霜，提高机组运行的可靠性，延长机组的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热泵除霜装置，包括依次连通的第一管道、除霜管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间分别设有第三管道和第四管道，所述第一管道位于所述第三管道和所述第四管道之间的管道上设有第一制热电磁阀，所述第二管道位于所述第三管道和所述第四管道之间的管道上设有第二制热电磁阀，所述第三管道上设有第一除霜电磁阀，所述第四管道上设有第二除霜电磁阀。
5.进一步地，所述除霜管道包括翅片、分液管道和集气管，所述翅片上设有若干进口和若干出口，所述分液管道分别与所述第一管道和所述翅片的所述进口连接，所述集气管分别与所述第二管道和所述翅片的所述出口连接。
6.进一步地，所述分液管道包括若干毛细管和分液头，若干所述毛细管分别与所述翅片上的所述进口对应，若干所述毛细管分别与所述分液头连接，所述分液头与所述第一管道连接。
7.进一步地，所述集气管上设有若干支管，各所述支管分别与所述翅片上的所述出口对应。
8.进一步地，所述集气管为l形管。
9.进一步地，所述毛细管为弧形弯管。
10.进一步地，所述翅片上设有盘管温度探头。
11.进一步地，所述分液头为黄铜材料制成。
12.进一步地，所述第三管道和所述第四管道分别为l形管。
13.进一步地，所述第一管道上设有过滤器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型提供了一种热泵除霜装置，在使用过程中，当热泵除霜装置处于制热模式时，第一制热电磁阀与第二制热电磁阀处于常开状态，第一除霜电磁阀和第二除霜电
磁阀处于常闭状态，第一管道、除霜管道以及第二管道处于连通状态，制热介质依次通过第一管道、除霜管道和第二管道，当热泵除霜装置处于除霜或制冷模式时，第一制热电磁阀与第二制热电磁阀处于常闭状态，第一除霜电磁阀和第二除霜电磁阀处于常开状态，冷媒首先经过第三管道流入第一管道，再流经除霜管道和第二管道，最后通过第四管道流向下一制冷部件，完成除霜流程，本实用新型通过灵活控制两制热电磁阀与两除霜电磁阀的开闭，控制不同通道的通断，使冷媒经第一管道、除霜管道和第二管道流动，实现正向除霜方式，冷媒正向流经除霜管道，能够使得高温热量第一时间与翅片最低、最冷部分进行换热，提高除霜效率，并使得冷媒全面流经除霜管道，改善除霜不干净的情况，避免机组在低温高湿的环境出现严重结霜且除霜不干净的局面，延长机组的运行寿命，同时提高用户的体验感。
附图说明
16.图1为本实用新型中热泵除霜装置的结构示意图。
17.附图标记：1-第一管道；2-第二管道；3-第三管道；4-第四管道；5-分液头；6-毛细管；7-翅片；8-集气管；9-第一制热电磁阀；10-第二制热电磁阀；11-第一除霜电磁阀；12-第二除霜电磁阀；13-盘管温度探头；14-过滤器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一区分实施例，而不是全区的实施例。下面结合具体实施方式对本实用新型作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些区件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.如图1所示，一种热泵除霜装置，包括依次连通的第一管道1、除霜管道和第二管道2，第一管道1与第二管道2之间分别设有第三管道3和第四管道4，第一管道1位于第三管道3和第四管道4之间的管道上设有第一制热电磁阀9，第二管道2位于第三管道3和第四管道4之间的管道上设有第二制热电磁阀10，第三管道3上设有第一除霜电磁阀11，第四管道4上设有第二除霜电磁阀12。
20.需要说明的是，本实施例中，当热泵除霜装置处于制热模式时，第一制热电磁阀9与第二制热电磁阀10处于常开状态，第一除霜电磁阀11和第二除霜电磁阀12处于常闭状态，第一管道1、除霜管道以及第二管道2处于连通状态，制热介质依次通过第一管道1、除霜管道和第二管道2，当热泵除霜装置处于除霜或制冷模式时，第一制热电磁阀9与第二制热电磁阀10处于常闭状态，第一除霜电磁阀11和第二除霜电磁阀12处于常开状态，冷媒首先经过第三管道3流入第一管道1，再流经除霜管道和第二管道2，最后通过第四管道4流向下一制冷部件，完成除霜流程，本实施例通过灵活控制两制热电磁阀与两除霜电磁阀的开闭，控制不同通道的通断，使冷媒经第一管道1、除霜管道和第二管道2流动，实现正向除霜方式，冷媒能够完全流经除霜管道，避免冷气易下沉结节，，影响机组正常运行。
21.相比于现有技术除霜时冷媒通过蒸发器反向流进翅片7进行换热除霜，因冷空气易下沉的特性，易出现除霜不干净现象，而本实用新型提供的一种热泵除霜装置，冷媒正向
流经除霜管道，能够使得高温热量第一时间与翅片最低、最冷部分进行换热，提高除霜效率，并使得冷媒全面流经除霜管道，改善除霜不干净的情况，避免机组在低温高湿的环境出现严重结霜且除霜不干净的局面，延长机组的运行寿命，同时提高用户的体验感。
22.进一步地，如图1所示，为了提高除霜效果，本实施例中，除霜管道包括翅片7、分液管道和集气管8，翅片7上设有若干进口和若干出口，分液管道分别与第一管道1和翅片7的进口连接，集气管8分别与第二管道2和翅片7的出口连接。
23.需要说明的是，本实施例中，除霜模式启动时，第一制热电磁阀9和第二制热电磁阀10常闭，第一除霜电磁阀11和第二除霜电磁阀12常开，冷媒首先经过第三管道3流入第一管道1，再通过分液管道流入翅片7，冷媒正向流入翅片7后，经翅片7的出口从集气管8流入第二管道2，再流入第四管道4，通过第四管道4流入下一制冷部件，通过第三管道3和第四管道4的设计使得冷媒能够从正向流经翅片7，使得高温热量能率先与翅片最低、最冷部分进行换热，提高除霜效率。
24.进一步地，如图1所示，为了使得冷媒完全流经翅片7，提高除霜效果，本实施例中，分液管道包括若干毛细管6和分液头5，若干毛细管6分别与翅片7上的进口对应，若干毛细管6分别与分液头5连接，分液头5与第一管道1连接。
25.需要说明的是，第一管道1内的冷媒通过分液头5流入各毛细管6内，通过各毛细管6流入至翅片7各处，其中，有一路毛细管6直接流进翅片7最低部分，高温排气会首先直接与翅片7最冷且结霜最严重的部分进行换热除霜，使得翅片7除霜更加干净全面，降低除霜不干净的风险，之后冷媒再通过翅片7会汇集进集气管8，流入第二管道2。
26.进一步地，如图1所示，为了便于汇集翅片7上的冷媒，本实施例中，集气管8上设有若干支管，各支管分别与翅片7上的出口对应。
27.需要说明的是，各支管优选平行设置，且为避免管路干涉，优化排布空间，优选将集气管8设计为l形管，同时，第三管道3和第四管道4也分别设计为l形管。
28.进一步地，如图1所示，为了便于冷媒流动，本实施例中，毛细管6为弧形弯管。
29.进一步地，如图1所示，为了监控是否对翅片7进行化霜操作，本实施例中，翅片7上设有盘管温度探头13，用于检测是否达到化霜温度。
30.进一步地，如图1所示，为避免腐蚀，提高分液头5的使用寿命，本实施例中，分液头5为黄铜材料制成。
31.进一步地，如图1所示，为了过滤冷媒，避免杂质堵塞管道，本实施例中，第一管道1上设有过滤器14。
32.工作原理：
33.本实用新型提供了一种热泵除霜装置，在使用过程中，当热泵除霜装置处于制热模式时，第一制热电磁阀9与第二制热电磁阀10处于常开状态，第一除霜电磁阀11和第二除霜电磁阀12处于常闭状态，第一管道1、除霜管道以及第二管道2处于连通状态，制热介质依次通过第一管道1、除霜管道和第二管道2，当热泵除霜装置处于除霜或制冷模式时，第一制热电磁阀9与第二制热电磁阀10处于常闭状态，第一除霜电磁阀11和第二除霜电磁阀12处于常开状态，冷媒首先经过第三管道3流入第一管道1，再流经除霜管道和第二管道2，最后通过第四管道4流向下一制冷部件，完成除霜流程，本实用新型通过灵活控制两制热电磁阀与两除霜电磁阀的开闭，控制不同通道的通断，使冷媒经第一管道1、除霜管道和第二管道2
流动，实现正向除霜方式，冷媒正向流经除霜管道，使得冷媒全面流经除霜管道，改善除霜不干净的情况，避免机组在低温高湿的环境出现严重结霜且除霜不干净的局面，延长机组的运行寿命，同时提高用户的体验感。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本实用新型权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种热泵除霜装置，其特征在于，包括依次连通的第一管道、除霜管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间分别设有第三管道和第四管道，所述第一管道位于所述第三管道和所述第四管道之间的管道上设有第一制热电磁阀，所述第二管道位于所述第三管道和所述第四管道之间的管道上设有第二制热电磁阀，所述第三管道上设有第一除霜电磁阀，所述第四管道上设有第二除霜电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述除霜管道包括翅片、分液管道和集气管，所述翅片上设有若干进口和若干出口，所述分液管道分别与所述第一管道和所述翅片的所述进口连接，所述集气管分别与所述第二管道和所述翅片的所述出口连接。3.根据权利要求2所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述分液管道包括若干毛细管和分液头，若干所述毛细管分别与所述翅片上的所述进口对应，若干所述毛细管分别与所述分液头连接，所述分液头与所述第一管道连接。4.根据权利要求3所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述集气管上设有若干支管，各所述支管分别与所述翅片上的所述出口对应。5.根据权利要求4所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述集气管为l形管。6.根据权利要求3所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述毛细管为弧形弯管。7.根据权利要求2所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述翅片上设有盘管温度探头。8.根据权利要求3所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述分液头为黄铜材料制成。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述第三管道和所述第四管道分别为l形管。10.根据权利要求8所述的一种热泵除霜装置，其特征在于，所述第一管道上设有过滤器。

技术总结
本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种热泵除霜装置，包括依次连通的第一管道、除霜管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间分别设有第三管道和第四管道，所述第一管道位于所述第三管道和所述第四管道之间的管道上设有第一制热电磁阀，所述第二管道位于所述第三管道和所述第四管道之间的管道上设有第二制热电磁阀，所述第三管道上设有第一除霜电磁阀，所述第四管道上设有第二除霜电磁阀；本实用新型用于克服现有技术中对热泵除霜不彻底的缺陷，本实用新型可以提高对热泵的除霜效果，对热泵进行全面除霜，提高机组运行的可靠性，延长机组的使用寿命。延长机组的使用寿命。延长机组的使用寿命。


技术研发人员：杨晓聪 何炳鸿 方康乐 樊奇 李建国
受保护的技术使用者：广东纽恩泰新能源科技发展有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/9/1