一种标准机箱及其连接器安装板通用化结构的制作方法

1.本实用新型属于机箱及安装板技术领域，具体涉及一种标准机箱及其连接器安装板通用化结构。


背景技术：

2.机箱作为一种对内部仪器仪表、电路板保护装置，对仪器仪表、电路板起保护、支撑、固定、抗干扰等作用，是产品必不可少的组成部分。部件标准化的发展是标准化高级形式，用模块化组合新的系统，具有典型性、通用性、互换性或兼容性，标准化通用化实现了零件级通用互换，从而实现机箱多种组合，完成更高层次的要求。
3.机箱包括上盖、底座、前面板、连接器安装板等，现有连接器安装板为铝型材成型，因上侧和左右两侧需留有连接上盖和底座的连接螺孔，所以连接器安装板厚度较厚，为6mm左右。根据客户对产品功能需求，选择相应的外接连接器型号和数量，然后根据所选外接连接器型号和数量对连接器安装板进行开孔以及安装所需板进行机械加工。因不同客户对产品功能需求有差异，造成产品因外接连接器的数量及型号不同，由于连接器安装板需根据所选外接连接器的型号和数量进行重新设计，因此连接器安装板型号多，通用性差，生产周期长。
4.现有连接器安装板根据客户需要，选择相适应的外接连接器型号和数量，然后按照所选外接连接器安装所需的开孔尺寸及板厚度需求，对连接器安装板进行机械加工：一方面连接器安装板加工完成后，只能适用于此功能产品；另一方面因产品功能不同，产品需要的连接器安装板不同，造成产品结构零件种类多，无法形成批量化生产，降低成本；另外，也无法对连接器安装板进行预投，加工周期长，影响产品交货期。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种标准机箱及其连接器安装板通用化结构。
6.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是： 一种标准机箱连接器安装板通用化结构，包括连接器安装基板和插板，所述连接器安装基板上开设有安装槽，安装槽内开设有窗口，连接器安装基板、安装槽和窗口所在平面相互平行，所述插板与安装槽相适配，插板插接固定于安装槽内，所述插板上开设有多个和/或多种外接连接器安装孔，多个和/或多种外接连接器安装孔设置于插板对应窗口的区域内。
7.优选的，所述连接器安装基板上开设有一个或者若干个安装槽，一个或者若干个插板分别插接固定于安装槽内。
8.优选的，所述连接器安装基板的断面为l型，包括一体成型的底部筋板和安装面板，底部筋板与机箱的底座底部固定连接，安装面板上开设有安装槽，安装面板所在平面与安装槽所在平面平行，插板滑动插入安装槽并固定连接。
9.优选的，所述安装槽开设有窗口的两侧分别开设有螺钉孔，插板两端分别开设有
沉孔，两个沉孔与两个螺钉孔的位置相对应，螺钉穿过沉孔和螺钉孔将安装面板和插板固定。
10.优选的，所述插板的断面为梯形，安装槽为梯形槽。
11.优选的，所述插板的长度小于或者等于安装面板的长度，插板的长度大于窗口的长度。
12.优选的，所述安装面板两侧端面中心位置开设有侧边安装孔，侧边安装孔与机箱的底座两侧壁固定连接。
13.优选的，当插板为两个或者多个时，第一个插板上开设的多个和/或多种外接连接器安装孔为通用外接连接器安装孔，其他插板上开设的多个和/或多种外接连接器安装孔为非通用外接连接器安装孔。
14.优选的，所述窗口为矩形或者椭圆形。
15.优选的，一种标准机箱，包括底座、前面板、上盖和连接器安装板，所述连接器安装板为上述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，连接器安装板内侧面底部与底座底部固定连接，连接器安装板两侧端面与底座两侧壁固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.（1）本实用新型公开了一种标准机箱连接器安装板通用化结构，采用连接器安装基板和插板的组合方式，将原连接器安装板的因外接连接器型号、数量的不同，形成不同型号的零件，加工成本高，周期长的缺点转移到插板上，因插板为平面板铝型材结构，开孔加工简单，生产周期短，从而使连接器安装基板和插板组合形成通用化的连接器安装板，降低生产成本，加工周期短；
18.（2）本实用新型可将通用的外接连接器安装孔集中在一个插板上，可适用于多种功能的产品上，通用性高，大大提高了利用率，降低了产品结构零件种类；
19.（3）本实用新型公开了一种标准机箱，标准机箱采用通用化的连接器安装板，可以实现产品结构通用化，批量化生产，为公司生产计划的预投产提供保障，有效保证产品交货期限。
附图说明
20.图1、本实用新型一种标准机箱连接器安装板通用化结构的主视结构示意图；
21.图2、本实用新型一种标准机箱连接器安装板通用化结构的侧视结构示意图；
22.图3、本实用新型一种标准机箱连接器安装板通用化结构的连接器安装基板主视结构示意图；
23.图4、本实用新型一种标准机箱连接器安装板通用化结构的连接器安装基板侧视结构示意图；
24.图5、本实用新型一种标准机箱连接器安装板通用化结构的插板主视结构示意图；
25.图6、本实用新型一种标准机箱连接器安装板通用化结构的插板侧视结构示意图；
26.图7、本实用新型一种标准机箱的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、连接器安装基板，2、插板，3、螺钉，4、底座，5、前面板，6、上盖；
29.1-1、安装槽，1-2、窗口，1-3、底部筋板，1-4、安装面板；
4-1，侧边安装孔1-4-1与机箱的底座4两侧壁固定连接。
51.如图1所示，优选的，当插板2为两个或者多个时，第一个插板2上开设的多个和/或多种外接连接器安装孔2-1为通用外接连接器安装孔，其他插板2上开设的多个和/或多种外接连接器安装孔2-1为非通用外接连接器安装孔。
52.如图3所示，优选的，所述窗口1-2为矩形或者椭圆形。
53.实施例5
54.如图7所示，优选的，一种标准机箱，包括底座4、前面板5、上盖6和连接器安装板，所述连接器安装板为上述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，连接器安装板内侧面底部与底座4底部固定连接，连接器安装板两侧端面与底座4两侧壁固定连接。
55.所述连接器安装板由连接器安装基板1和插板2固定组成，插板2上安装外接连接器的结构组件，并与底座4、上盖6连接，组成标准机箱。
56.实施例6
57.r100e各零部件为：上盖，底座，前面板，连接器安装板，db9连接器，usb插座，网口，ky3y连接器，接地柱，fq14航空插座，电源接口，第一个插板，第二个插板，螺钉，电源、pcb板等内部电气件安装板。
58.r100各零部件为：上盖、底座、前面板、连接器安装板、fq14航空插座、db9连接器、usb插座、ttl电平光模块、j30ja连接器、网口、电源接口、ky3y连接器、接地柱、第一个插板、第二个插板、螺钉、电源、pcb板等内部电气件安装板。
59.以上两种产品的结构件见表1：
60.表1产品r100e与r100结构件通用性明细表
61.序号r100er100通用性1上盖上盖通用2底座底座通用3连接器安装板连接器安装板通用4电源、pcb板等内部电气件安装板电源、pcb板等内部电气件安装板通用5第一个插板第一个插板不同6第二个插板第二个插板不同
62.上述产品r100e与r100结构件均为外形尺寸相同的2u标准机箱，两种产品功能不同，所以功能对应的外接连接器型号、数量也不同，两种产品在结构组成上，除安装连接器的插板1和插板2不能通用外，其他零件均可通用（见表1）。
63.利用本实用新型所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，连接器安装板通用化结构同时满足产品r100e和r100机箱结构设计需求，且可推广使用到其他2u标准机箱产品使用。
64.连接器安装板外接连接器安装在连接器安装板的第一个插板2和第二个插板2上，第一个插板2和第二个插板2采用相同横截断面的铝型材，根据安装外接连接器型号及数量，在插板2平面上加工不同的安装孔，插板2横截断面尺寸根据1u标准机箱尺寸设计，作为单元化设计的基本单元。即1u机箱安装一个插板2，2u机箱安装2个插板2，3u机箱安装3个插板2。
65.如果1u、2u、3u机箱之间有一组完全相同的外接连接器型号和数量，它们之间可以
通用一个型号的插板2。将产品基本功能所需的外接连接器安装在一个插板2上，如产品r100e将基本所需功能电源、网口、usb、db9安装在第一个插板2上，作为产品基本功能外接连接器安装板，提高插板2的通用性。
66.本实用新型的工作原理如下：
67.如图1~4所示，本实用新型公开了一种标准机箱及其连接器安装板通用化结构，包括连接器安装基板1和插板2，所述连接器安装基板1上开设有安装槽1-1，安装槽1-1内开设有窗口1-2，连接器安装基板1、安装槽1-1和窗口1-2所在平面相互平行，所述插板2与安装槽1-1相适配，插板2插接固定于安装槽1-1内，所述插板2上开设有多个和/或多种外接连接器安装孔2-1，多个和/或多种外接连接器安装孔2-1设置于插板2对应窗口1-2的区域内，所述插板2通过安装槽1-1两侧槽口滑动插入连接器安装基板1内，在插板2两侧将插板2通过螺钉3固定在连接器安装基板1上，组成连接器安装板通用化结构，在实际生产中，可以根据客户对产品的需求，预制连接器安装板通用化结构，然后将通用的外接连接器安装孔设置于同一 插板2上，再根据不同产品的不同需求，在其他插板上开设非通用外接连接器安装孔，这样就大大提高了通用性，降低了生产成分，减少生产周期。
68.本实用新型连接器安装板通用化的结构设计，可以实现产品结构通用化，批量化生产，为公司生产计划的预投产提供保障。
69.此方案可推广至1u、2u、3u等标准化机箱或非标准化机箱类似功能产品的结构、产品的系列化、结构通用化设计中。
70.本实用新型解决了外形尺寸相同、外接连接器不同的机箱结构件通用化；
71.本实用新型解决了产品系列中、产品结构件型号多，批量化生产难度大，加工成本高，生产周期长的问题。
72.本实用新型解决了1u、2u和3u等标准化、系列化机箱连接器安装板的通用化。
73.本实用新型公开了一种标准机箱连接器安装板通用化结构，采用连接器安装基板和插板的组合方式，将原连接器安装板的因外接连接器型号、数量的不同，形成不同型号的零件，加工成本高，周期长的缺点转移到插板上，因插板为平面板铝型材结构，开孔加工简单，生产周期短，从而使连接器安装基板和插板组合形成通用化的连接器安装板，降低生产成本，加工周期短；
74.本实用新型可将通用的外接连接器安装孔集中在一个插板上，可适用于多种功能的产品上，通用性高，大大提高了利用率，降低了产品结构零件种类；
75.本实用新型公开了一种标准机箱，标准机箱采用通用化的连接器安装板，可以实现产品结构通用化，批量化生产，为公司生产计划的预投产提供保障，有效保证产品交货期限。
76.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
77.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

技术特征：
1.一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：包括连接器安装基板（1）和插板（2），所述连接器安装基板（1）上开设有安装槽（1-1），安装槽（1-1）内开设有窗口（1-2），连接器安装基板（1）、安装槽（1-1）和窗口（1-2）所在平面相互平行，所述插板（2）与安装槽（1-1）相适配，插板（2）插接固定于安装槽（1-1）内，所述插板（2）上开设有多个和/或多种外接连接器安装孔（2-1），多个和/或多种外接连接器安装孔（2-1）设置于插板（2）对应窗口（1-2）的区域内。2.根据权利要求1所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：所述连接器安装基板（1）上开设有一个或者若干个安装槽（1-1），一个或者若干个插板（2）分别插接固定于安装槽（1-1）内。3.根据权利要求1所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：所述连接器安装基板（1）的断面为l型，包括一体成型的底部筋板（1-3）和安装面板（1-4），底部筋板（1-3）与机箱的底座（4）底部固定连接，安装面板（1-4）上开设有安装槽（1-1），安装面板（1-4）所在平面与安装槽（1-1）所在平面平行，插板（2）滑动插入安装槽（1-1）并固定连接。4.根据权利要求3所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：所述安装槽（1-1）开设有窗口（1-2）的两侧分别开设有螺钉孔（1-1-1），插板（2）两端分别开设有沉孔（2-2），两个沉孔（2-2）与两个螺钉孔（1-1-1）的位置相对应，螺钉（3）穿过沉孔（2-2）和螺钉孔（1-1-1）将安装面板（1-4）和插板（2）固定。5.根据权利要求3所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：所述插板（2）的断面为梯形，安装槽（1-1）为梯形槽。6.根据权利要求3所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：所述插板（2）的长度小于或者等于安装面板（1-4）的长度，插板（2）的长度大于窗口（1-2）的长度。7.根据权利要求3所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：所述安装面板（1-4）两侧端面中心位置开设有侧边安装孔（1-4-1），侧边安装孔（1-4-1）与机箱的底座（4）两侧壁固定连接。8.根据权利要求3所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：当插板（2）为两个或者多个时，第一个插板（2）上开设的多个和/或多种外接连接器安装孔（2-1）为通用外接连接器安装孔，其他插板（2）上开设的多个和/或多种外接连接器安装孔（2-1）为非通用外接连接器安装孔。9.根据权利要求1所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，其特征在于：所述窗口（1-2）为矩形或者椭圆形。10.一种标准机箱，包括底座（4）、前面板（5）、上盖（6）和连接器安装板，其特征在于：所述连接器安装板为权利要求1~9任一项所述的一种标准机箱连接器安装板通用化结构，连接器安装板内侧面底部与底座（4）底部固定连接，连接器安装板两侧端面与底座（4）两侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种标准机箱及其连接器安装板通用化结构，包括连接器安装基板（1）和插板（2），所述连接器安装基板（1）上开设有安装槽（1-1），安装槽（1-1）内开设有窗口（1-2），连接器安装基板（1）、安装槽（1-1）和窗口（1-2）所在平面相互平行，所述插板（2）与安装槽（1-1）相适配，插板（2）插接固定于安装槽（1-1）内，所述插板（2）上开设有多个和/或多种外接连接器安装孔（2-1），多个和/或多种外接连接器安装孔（2-1）设置于插板（2）对应窗口（1-2）的区域内。2）的区域内。2）的区域内。


技术研发人员：何文彦 邵辉辉 房妮
受保护的技术使用者：西安航光卫星测控技术有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/9/1