全极耳电池的制作方法

全极耳电池
【技术领域】
1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种全极耳电池。


背景技术：

2.随着行业的发展，锂离子电池运用场景越来越广泛，运用领域越来越复杂，对锂离子电池的要求逐步由单一的容量指标升级为容量、寿命、安全、环境适应性能、高倍率充放等综合指标。市场常规采用单极耳、双极耳、多极耳的电池结构，极耳的增加有利于降低电池内阻、温升，提高倍率性能。然而，当极耳数量较多时，无法保证焊接面积，会存在焊点不均匀的情况，进而导致导流不均匀，无法实现电池大电流长时间工作。
3.鉴于此，实有必要提供一种新型的全极耳电池以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全极耳电池，能够增大焊接面接，且焊点均匀分布，能够提高过流能力，且能够保证导流的均匀性，为实现快充提供条件。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种全极耳电池，包括壳体、电芯、正极集流组件及负极集流盘；所述壳体具有收容空间，所述电芯包括正极片、隔膜及负极片，所述正极片、隔膜及负极片叠放后卷绕形成所述电芯，所述电芯收容在所述收容空间内，所述正极集流组件及负极集流盘分别位于所述电芯的两端；所述正极片划分为正极涂布区及位于所述正极涂布区一侧的正极预留区，所述正极涂布区涂布有正极活性材料，所述负极片划分为负极涂布区及位于所述负极涂布区一侧的负极预留区，所述负极涂布区涂布有负极活性材料；所述正极片、隔膜及负极片叠放后所述正极涂布区与所述负极涂布区位置相对，所述正极预留区超出所述负极片远离所述负极集流盘的一端，所述正极预留区形成正极全极耳，所述正极全极耳与所述正极集流组件焊接连接，所述负极预留区超出所述正极片的远离所述正极集流组件的一端，所述负极预留区形成负极全极耳，所述负极全极耳与所述负极集流盘焊接连接。
6.在一个优选实施方式中，所述正极集流组件包括正极集流盘及正极导电柱；所述正极集流盘开设有第一通孔，所述正极导电柱固定在所述第一通孔内。
7.在一个优选实施方式中，所述正极集流组件还包括密封柱，所述正极导电柱开设有贯穿的第二通孔，所述密封柱固定在所述第二通孔内。
8.在一个优选实施方式中，所述正极导电柱靠近所述正极集流盘的一端设置有第一凸缘，所述第一凸缘卡持所述正极集流盘远离所述电芯的表面，且所述第一凸缘的底面与所述正极集流盘焊接连接。
9.在一个优选实施方式中，所述密封柱远离所述正极集流盘的一端开设有正极螺孔。
10.在一个优选实施方式中，所述密封柱远离所述正极集流盘的一端设置有第二凸缘，所述正极导电柱远离所述正极集流盘的一端与所述第二凸缘焊接连接。
11.在一个优选实施方式中，所述正极集流组件还包括绝缘件，所述绝缘件固定在所述正极集流盘远离所述正极全极耳的表面，所述绝缘件的边缘延伸形成包裹部，所述包裹部位于所述正极集流盘与所述壳体之间。
12.在一个优选实施方式中，还包括防爆板，所述防爆板开设有贯穿的第三通孔，所述正极导电柱远离正极集流盘的一端穿过所述第三通孔，所述防爆板靠近所述第三通孔的边缘卡持在所述第一凸缘的顶面上。
13.在一个优选实施方式中，还包括盖板，所述盖板开设有贯穿的第四通孔，所述盖板固定在所述防爆板上，所述盖板设置有围绕所述第四通孔的凹陷，所述密封柱的第二凸缘的边缘延伸形成延伸部，所述延伸部卡持在所述凹陷内。
14.在一个优选实施方式中，所述负极集流盘包括盘体及位于所述盘体一侧的定位柱，所述负极全极耳与所述盘体焊接连接，所述定位柱插入所述电芯。
15.相比于现有技术，本实用新型提供的全极耳电池，正极片、隔膜及负极片叠放后卷绕形成电芯，电芯收容在壳体的收容空间内，正极集流组件及负极集流盘分别位于所述电芯的两端，正极片设置有正极预留区，正极预留区不涂布正极活性材料，负极片设置有负极预留区，负极预留区不涂布负极活性材料，正极片、隔膜及负极片叠放后涂布有正极活性材料的正极涂布区与涂布有负极活性材料的负极涂布区位置相对，而正极预留区超出所述负极片的边缘形成正极全极耳，负极预留区超出所述正极片的边缘形成负极全极耳，全极耳结构能够降低电池内阻，以保障倍率性能，并且，正极全极耳与正极集流组件焊接连接，负极全极耳与负极集流盘焊接连接，即，正极全极耳、负极全极耳分别通过正极集流组件、负极集流盘全部引出，正极全极耳、负极全极耳分别与正极集流组件、负极集流盘焊接，能够增大焊接面接，且焊点均匀分布，能够提高过流能力，且能够保证导流的均匀性，进而能够实现电池大电流长时间工作，为实现快充提供条件。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的全极耳电池的组合结构图；
18.图2为本实用新型提供的全极耳电池的分解结构图；
19.图3为本实用新型提供的全极耳电池中电芯的分解结构图；
20.图4为本实用新型提供的全极耳电池中隔膜的层面图；
21.图5为本实用新型提供的全极耳电池的平面图；
22.图6为本实用新型提供的全极耳电池的部分分解结构图。
【具体实施方式】
23.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来
布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1及图2，本实用新型提供的全极耳电池100包括壳体10、电芯20、正极集流组件30及负极集流盘40。
25.请一并参阅图3，所述壳体10具有收容空间101，所述电芯20包括正极片21、隔膜22及负极片23，所述正极片21、隔膜22及负极片23叠放后卷绕形成所述电芯20，所述电芯20收容在所述收容空间101内，所述正极集流组件30及负极集流盘40分别位于所述电芯20的两端。
26.具体的，所述正极片21划分为正极涂布区211及位于所述正极涂布区211一侧的正极预留区212，所述正极涂布区211涂布有正极活性材料，所述负极片23划分为负极涂布区23及位于所述负极涂布区231一侧的负极预留区232，所述负极涂布区231涂布有负极活性材料。所述正极片21、隔膜22及负极片23叠放后所述正极涂布区211与所述负极涂布区231位置相对，所述正极预留区212超出所述负极片23远离所述负极集流盘40的一端，所述正极预留区212形成正极全极耳，所述正极全极耳与所述正极集流组件30焊接连接，所述负极预留区232超出所述正极片21的远离所述正极集流组件30的一端，所述负极预留区232形成负极全极耳，所述负极全极耳与所述负极集流盘40焊接连接。
27.可以理解地，所述正极片21设置有正极预留区212，正极预留区212不涂布正极活性材料，所述负极片23设置有负极预留区232，负极预留区232不涂布负极活性材料。所述正极片21、隔膜22及负极片23叠放后，涂布有正极活性材料的正极涂布区211与涂布有负极活性材料的负极涂布区231位置相对，所述正极预留区212超出所述负极片23的边缘形成正极全极耳，所述负极预留区232超出所述正极片21的边缘形成负极全极耳，正极全极耳、负极全极耳分别位于电芯20的两端，所述正极全极耳与所述正极集流组件30焊接连接，所述负极全极耳与所述负极集流盘40焊接连接，即，正极全极耳、负极全极耳分别通过正极集流组件30、负极集流盘40全部引出，正极全极耳、负极全极耳分别与正极集流组件30、负极集流盘40焊接，能够增大焊接面接，且焊点均匀分布，能够提高过流能力，且能够保证导流的均匀性，为实现快充提供条件。
28.因此，本实用新型提供的全极耳电池100，正极片21、隔膜22及负极片23叠放后卷绕形成电芯20，电芯20收容在壳体10的收容空间101内，正极集流组件30及负极集流盘40分别位于所述电芯20的两端，正极片21设置有正极预留区212，正极预留区212不涂布正极活性材料，负极片23设置有负极预留区232，负极预留区232不涂布负极活性材料，正极片21、隔膜22及负极片23叠放后涂布有正极活性材料的正极涂布区211与涂布有负极活性材料的负极涂布区231位置相对，而正极预留区212超出所述负极片23的边缘形成正极全极耳，负极预留区232超出所述正极片21的边缘形成负极全极耳，全极耳结构能够降低电池内阻，以保障倍率性能，并且，正极全极耳与正极集流组件30焊接连接，负极全极耳与负极集流盘40焊接连接，即，正极全极耳、负极全极耳分别通过正极集流组件30、负极集流盘40全部引出，正极全极耳、负极全极耳分别与正极集流组件30、负极集流盘40焊接，能够增大焊接面接，且焊点均匀分布，能够提高过流能力，且能够保证导流的均匀性，进而能够实现电池大电流
长时间工作，为实现快充提供条件。
29.壳体10为一端开口的圆柱形，具体的，壳体10包括圆形的底面11及垂直于底面11的外周面12，底面11及外周面12围成收容空间101，电芯20收容在壳体10的收容空间101内，正极集流组件30设置于壳体10开口的一端，负极集流盘40设置在壳体10内靠近底面11的一端。
30.电芯20为圆柱形，具体的，正极片21、隔膜22及负极片23依次叠放，并绕中心轴201进行卷绕形成电芯20，中心轴201为管状结构，中心轴201开设有若干个浸润孔202，若干个浸润孔202均匀分布在中心轴201上，有利于电解液浸润。
31.正极片21为铝箔，正极片21一侧的边缘铝箔(即正极预留区212)形成全极耳结构，正极涂布区211涂布有正极活性材料，全极耳结构能够保证电池容量，降低电池内阻，提高倍率性能。本实施方式中，正极预留区212的宽度为5-10mm，采用合适宽度预留空白箔材，利于后续对正极全极耳进行揉平操作。
32.负极片23为铜箔，负极片23一侧的边缘铜箔(即负极预留区232)形成全极耳结构，负极涂布区231涂布有负极活性材料，全极耳结构能够保证电池容量，降低电池内阻，提高倍率性能。本实施方式中，负极预留区232的宽度为5-10mm，采用合适宽度预留空白箔材，利于后续对负极全极耳进行揉平操作。
33.可以理解地，涂布有正极活性材料的正极涂布区211与涂布有负极活性材料的负极涂布区231位置相对，即正极极耳位及负极极耳位不会对应敷料区，避免了极耳无法接收锂离子的问题，避免了循环过程出现析锂的情况，能够降低电池内阻，以保障倍率性能，保证电池容量，提高了循环性能。
34.请参阅图4，本实施方式中，隔膜22为双层膜，即包括第一隔膜221及第二隔膜222，所述双层膜之间还设置有散热膜223，即散热膜223设置于第一隔膜221与第二隔膜222之间。具体的，第一隔膜221及第二隔膜222可以为聚乙烯高分子隔膜，散热膜223可以为聚全氟乙丙烯膜，第一隔膜221、第二隔膜222、散热膜223可以通过热压成型，第一隔膜221及第二隔膜222能够保证正极片21与负极片23之间的绝缘性，散热膜223能够传导第一隔膜221及第二隔膜222的热量，保证第一隔膜221及第二隔膜222的工作安全性能。
35.进一步地，双层膜的两侧涂布有保护层224，保护层224可以为陶瓷材料，具有耐腐蚀功能，保护层224能够防止第一隔膜221及第二隔膜222被腐蚀。本实施方式中，保护层224上还涂布有亲液层225，亲液层225具体为具有功能化端基的聚烯烃中的一种，功能化端基例如为磺酸基或其盐、羟酸基或其盐、磷酸基、烷氧基、酰胺基、醛基、氨基或其盐、醚基中的一种，功能化端基为亲水基团，能够提高电解液的浸润性。
36.可以理解地，隔膜22的数量可以为多个，例如电芯20可以按照隔膜22、正极片21、隔膜22、负极片23、隔膜22的顺序进行卷绕形成，以进一步保证正极片21与负极片23、正极片21及负极片23与壳体10之间的绝缘性。
37.请一并参阅图5及图6，正极集流组件30包括正极集流盘31及正极导电柱32。具体的，正极集流盘31为圆形片状结构，所述正极集流盘31开设有第一通孔311，所述正极导电柱32固定在所述第一通孔311内。正极导电柱32大致为圆柱形，正极导电柱32靠近所述正极集流盘31的一端设置有第一凸缘321，所述第一凸缘321卡持所述正极集流盘31远离所述电芯20的表面，且所述第一凸缘321的底面与所述正极集流盘31焊接连接。焊接完成后，会进
行抗拉强度测试，利用x-ray观察集流盘上的箔材残留，检验其焊接是否可靠，以保证电池的结构稳定性。
38.本实施方式中，正极集流盘31还开设有若干个正极凹线条312，若干个正极凹线条312围绕第一通孔311对称设置，正极凹线条312可以为弧形或条形，通过设置正极凹线条312能够便于焊点定位，利于焊接，并且若干个正极凹线条312能够使正极集流盘31具有一定的弹性，使其在电芯中心轴方向上具有一定的缓冲性，防止开焊，提高结构稳定性。
39.进一步地，正极集流组件30还包括密封柱33，所述正极导电柱32开设有贯穿的第二通孔322，所述密封柱33固定在所述第二通孔322内。密封柱33远离所述正极集流盘31的一端开设有正极螺孔331，采用密封柱33的结构方便注液，防止电池内部电解液挥发，并且，密封柱33上的正极螺孔用于连接螺栓，便于在电池成组时的固定和连接。
40.密封柱33远离所述正极集流盘31的一端设置有第二凸缘332，所述正极导电柱32远离所述正极集流盘31的一端与所述第二凸缘332焊接连接。可以理解地，正极导电柱32的两端分别与正极集流盘31、密封柱33焊接连接，正极集流盘31与正极全极耳焊接连接，即，正极极耳通过正极集流盘31全部引出，增大焊接面接，且焊点均匀分布，能够提高了过流能力，且能够保证导流的均匀性，为实现快充提供条件，并且，正极导电柱32的两端分别与正极集流盘31、密封柱33焊接连接，即通过正极导电柱32引出正极，正极导电柱32上的第一凸缘321与正极集流盘31焊接连接，正极导电柱32的另一端与密封柱33上的第二凸缘332焊接连接，即正极导电柱的两端采用凸缘焊接连接，连接处的导电截面积远远超过现有的片状极耳，能够避免片状极耳连接安装不便、导电截面积受限的问题，结构简单，便于操作，便于电能的高倍率运行。
41.进一步地，正极集流组件30还包括绝缘件34，绝缘件34固定在所述正极集流盘31远离所述正极全极耳的表面，所述绝缘件34的边缘延伸形成包裹部341，所述包裹部341位于所述正极集流盘31与所述壳体10之间。绝缘件34具体为绝缘胶带，绝缘件34能够保证正极集流盘31与壳体10之间的绝缘性，防止正极集流盘31与壳体10短路。具体的，绝缘件34开设有贯穿孔342，贯穿孔342与第一通孔311位置相对，且贯穿孔342的直径大于第一通孔311的直径，正极导电柱32的一端穿过贯穿孔342，且第一凸缘321抵靠贯穿孔342的边缘。
42.负极集流盘40包括盘体41及位于所述盘体41一侧的定位柱42，所述负极全极耳与所述盘体41焊接连接，所述定位柱42插入所述电芯20，即定位柱42靠近中心轴201设置，利于负极集流盘40的定位及安装。具体的，定位柱42开设有负极螺孔421，负极螺孔用于连接螺栓，螺栓能够穿过壳体10的底面11上的通孔并插入负极螺孔421，便于在电池成组时的固定和连接。本实施方式中，盘体41还开设有若干个负极凹线条411，若干个负极凹线条411围绕定位柱42对称设置，负极凹线条411可以为弧形或条形，通过设置负极凹线条411能够便于焊点定位，利于焊接，并且若干个负极凹线条411能够使负极集流盘40具有一定的弹性，使其在电芯中心轴方向上具有一定的缓冲性，防止开焊，提高结构稳定性。
43.进一步地，壳体10的底面11上还设置有缓冲垫43，缓冲垫43具有一定的弹性，位于底面11与盘体41之间，缓冲垫43能够在电池使用过程中起到缓冲作用，防止负极集流盘40因碰撞而损坏或者开焊。
44.可以理解地，负极全极耳与负极集流盘40焊接连接，负极全极耳通过负极集流盘40全部引出，增大了焊接面接，且焊点在集流盘上均匀分布，能够提高了过流能力，能够保
证导流的均匀性，为大电流长时间工作提供可能，为实现快充提供条件。焊接完成后，会进行抗拉强度测试，利用x-ray观察集流盘上的箔材残留，检验其焊接是否可靠，以保证电池的结构稳定性。
45.本实用新型提供的全极耳电池100，还包括防爆板50，所述防爆板50开设有贯穿的第三通孔501，所述正极导电柱32远离正极集流盘31的一端穿过所述第三通孔501，所述防爆板50靠近所述第三通孔501的边缘卡持在所述第一凸缘的顶面上。具体的，第三通孔501设置在防爆板50的中心位置，防爆板50靠近第三通孔501的位置设有凹陷部51，凹陷部51刻蚀有防爆线502，当壳体10内部压力过大时，气体会冲破防爆板50上的刻蚀线，进行泄压，防止电池爆炸，提高电池的安全性。
46.进一步地，全极耳电池100还包括盖板60，所述盖板60开设有贯穿的第四通孔601，所述盖板60固定在所述防爆板50上，所述盖板60设置有围绕所述第四通孔601的凹槽602，所述密封柱33的第二凸缘332的边缘延伸形成延伸部333，所述延伸部333卡持在所述凹槽602内。具体的，正极导电柱32远离所述正极集流盘31的一端开设有环形槽323，盖板60靠近第四通孔601的边缘能够卡持在环形槽323内。盖板60还开设有排气孔603，用于在电池内压力过大时进行排气，防止电池爆炸。
47.具体的，壳体10即开口的一端还设置密封圈110，密封圈110套设在防爆板50及盖板60上，防爆板50及盖板60的外边沿卡持在绝缘圈110内，绝缘圈110位于防爆板50、盖板60与壳体10之间，密封圈110具有绝缘性及一定的弹性，密封圈110用于与壳体10辊封绝缘，密封圈110在壳体10封装时既能将正负极隔断，又能借助于收缩膨胀原理提高电池的密封强度。本实施方式中，所述壳体10开口的一端辊压有辊槽102，所述密封圈110卡持在所述辊槽102上。
48.全极耳电池100在装配时，先将分别将正极集流组件30及负极集流盘40焊接至电芯的两个端面，再将焊接有集流盘组件的电芯装配至所述全极耳电池的壳体内，最后将正极集流组件与所述壳体辊压封装，装配过程无需进行极耳捡位定位及携带盖帽辊槽，装配工艺简单，可操作性强，提高了生产效率。
49.综上，本实用新型提供的全极耳电池100，正极片21、隔膜22及负极片23叠放后卷绕形成电芯20，电芯20收容在壳体10的收容空间101内，正极集流组件30及负极集流盘40分别位于所述电芯20的两端，正极片21设置有正极预留区212，正极预留区212不涂布正极活性材料，负极片23设置有负极预留区232，负极预留区232不涂布负极活性材料，正极片21、隔膜22及负极片23叠放后涂布有正极活性材料的正极涂布区211与涂布有负极活性材料的负极涂布区231位置相对，而正极预留区212超出所述负极片23的边缘形成正极全极耳，负极预留区232超出所述正极片21的边缘形成负极全极耳，全极耳结构能够降低电池内阻，以保障倍率性能，并且，正极全极耳与正极集流组件30焊接连接，负极全极耳与负极集流盘40焊接连接，即，正极全极耳、负极全极耳分别通过正极集流组件30、负极集流盘40全部引出，正极全极耳、负极全极耳分别与正极集流组件30、负极集流盘40焊接，能够增大焊接面接，且焊点均匀分布，能够提高过流能力，且能够保证导流的均匀性，进而能够实现电池大电流长时间工作，为实现快充提供条件。
50.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用
在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种全极耳电池，其特征在于，包括壳体、电芯、正极集流组件及负极集流盘；所述壳体具有收容空间，所述电芯包括正极片、隔膜及负极片，所述正极片、隔膜及负极片叠放后卷绕形成所述电芯，所述电芯收容在所述收容空间内，所述正极集流组件及负极集流盘分别位于所述电芯的两端；所述正极片划分为正极涂布区及位于所述正极涂布区一侧的正极预留区，所述正极涂布区涂布有正极活性材料，所述负极片划分为负极涂布区及位于所述负极涂布区一侧的负极预留区，所述负极涂布区涂布有负极活性材料；所述正极片、隔膜及负极片叠放后所述正极涂布区与所述负极涂布区位置相对，所述正极预留区超出所述负极片远离所述负极集流盘的一端，所述正极预留区形成正极全极耳，所述正极全极耳与所述正极集流组件焊接连接，所述负极预留区超出所述正极片的远离所述正极集流组件的一端，所述负极预留区形成负极全极耳，所述负极全极耳与所述负极集流盘焊接连接。2.如权利要求1所述的全极耳电池，其特征在于，所述正极集流组件包括正极集流盘及正极导电柱；所述正极集流盘开设有第一通孔，所述正极导电柱固定在所述第一通孔内。3.如权利要求2所述的全极耳电池，其特征在于，所述正极集流组件还包括密封柱，所述正极导电柱开设有贯穿的第二通孔，所述密封柱固定在所述第二通孔内。4.如权利要求3所述的全极耳电池，其特征在于，所述正极导电柱靠近所述正极集流盘的一端设置有第一凸缘，所述第一凸缘卡持所述正极集流盘远离所述电芯的表面，且所述第一凸缘的底面与所述正极集流盘焊接连接。5.如权利要求3所述的全极耳电池，其特征在于，所述密封柱远离所述正极集流盘的一端开设有正极螺孔。6.如权利要求5所述的全极耳电池，其特征在于，所述密封柱远离所述正极集流盘的一端设置有第二凸缘，所述正极导电柱远离所述正极集流盘的一端与所述第二凸缘焊接连接。7.如权利要求2所述的全极耳电池，其特征在于，所述正极集流组件还包括绝缘件，所述绝缘件固定在所述正极集流盘远离所述正极全极耳的表面，所述绝缘件的边缘延伸形成包裹部，所述包裹部位于所述正极集流盘与所述壳体之间。8.如权利要求4所述的全极耳电池，其特征在于，还包括防爆板，所述防爆板开设有贯穿的第三通孔，所述正极导电柱远离正极集流盘的一端穿过所述第三通孔，所述防爆板靠近所述第三通孔的边缘卡持在所述第一凸缘的顶面上。9.如权利要求8所述的全极耳电池，其特征在于，还包括盖板，所述盖板开设有贯穿的第四通孔，所述盖板固定在所述防爆板上，所述盖板设置有围绕所述第四通孔的凹槽，所述密封柱的第二凸缘的边缘延伸形成延伸部，所述延伸部卡持在所述凹槽内。10.如权利要求1所述的全极耳电池，其特征在于，所述负极集流盘包括盘体及位于所述盘体一侧的定位柱，所述负极全极耳与所述盘体焊接连接，所述定位柱插入所述电芯。

技术总结
本实用新型提供一种全极耳电池，包括壳体、电芯、正极集流组件及负极集流盘；壳体具有收容空间，电芯包括正极片、隔膜及负极片，正极片、隔膜及负极片叠放后卷绕形成电芯，电芯收容在收容空间内，正极集流组件及负极集流盘分别位于所述电芯的两端；正极片划分为正极涂布区及位于正极涂布区一侧的正极预留区，负极片划分为负极涂布区及位于负极涂布区一侧的负极预留区；正极预留区形成正极全极耳，正极全极耳与正极集流组件焊接连接，负极预留区形成负极全极耳，负极全极耳与负极集流盘焊接连接。本实用新型能够增大焊接面接，且焊点均匀分布，能够提高过流能力，且能够保证导流的均匀性，为实现快充提供条件。为实现快充提供条件。为实现快充提供条件。


技术研发人员：王宏栋 周路斌
受保护的技术使用者：航天锂电科技（江苏）有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/9/1