一种机外装夹固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体是涉及一种机外装夹固定装置。


背景技术：

2.铸件是指通过各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.在铸件进行加工后，为了提高铸件的质量，需要对铸件进行深加工。然而现有的机外装夹固定装置操作困难且调整过程复杂，使调整时间增加，因此加工效率较低，无法满足形状大小不同的零件的加工定位需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种机外装夹固定装置，解决当前的机外装夹固定装置操作困难且调整过程复杂的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种机外装夹固定装置，包括：底板和夹板，所述底板的顶部两侧设有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有能够水平转动的夹持块，所述驱动机构用于驱动夹持块上下移动，所述夹板的顶部两侧分别与两所述夹持块可拆卸连接，所述夹板的底部设有定位凹槽。
7.进一步的，所述底板的顶部两侧设有用于支撑夹板的阻挡块，所述阻挡块上设有导向棒，所述夹板活动套设于导向棒上。
8.进一步的，所述导向棒与阻挡块螺纹连接，所述夹板上设有套管，所述夹板通过套管活动套设于导向棒上。
9.进一步的，所述驱动机构包括固接于底板顶部的支撑座和设于支撑座上的液压缸。
10.进一步的，所述驱动机构的输出端为驱动杆，所述驱动杆上固定套设有限位环，所述驱动杆的顶部螺纹连接有限位板，所述夹持块的一端活动套设于驱动杆上且处于限位环和限位板之间。
11.进一步的，所述夹持块的底部滑动连接有l型锁块，所述l型锁块和夹持块之间设有复位弹簧，所述夹板的顶部开设有与l型锁块相匹配的l型锁槽；
12.所述l型锁块伸入l型锁槽内时，复位弹簧能够驱动l型锁块始终与l型锁槽保持卡合。
13.进一步的，还包括有推杆，所述夹持块的底部设有供l型锁块滑动的限位滑槽，所述夹持块的侧壁上设有与限位滑槽相连通的活动孔，所述推杆穿过活动孔与l型锁块螺纹连接。
14.进一步的，所述限位滑槽的内侧壁上设有用于限位复位弹簧的容置槽，所述l型锁
块的侧壁上设有定位凸块，所述复位弹簧套设于定位凸块上。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置驱动机构，使其利用夹持块带动夹板进行上下运动，完成铸件的装夹固定，其降低了装夹工作的困难度，提高了装夹效率，节约了装夹时间且保障了工件装夹精度，并且通过夹持块与夹板的可拆卸连接以及夹持块的水平转动，能够快捷方便的完成夹板的更换，其操作简单，调整方便，因此加工效率高，还能够满足形状大小不同的零件的加工定位需求；
17.2、本实用新型通过使夹板沿着导向棒进行上下运动，可提高夹板的装夹精度，再利用导向棒与套管的螺纹连接，方便维护人员进行对导向棒的拆装更换，提升了维护效率；
18.3、本实用新型通过复位弹簧的推力，令l型锁块始终与l型锁槽保持卡合，再利用推杆，可方便的将位于限位滑槽的l型锁块推动，以此方便作业人员进行夹板的拆装，其操作简单，拆装方便，便于实际使用，并且结构简单紧凑，方便生产加工。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型实施例提供的一种机外装夹固定装置的主视剖面图；
21.图2是图1所示机外装夹固定装置中a处的放大示意图；
22.图3是图1所示机外装夹固定装置的俯视图；
23.图4是图1所示机外装夹固定装置中套管的结构示意图；
24.图中：1、底板；2、夹板；21、定位凹槽；22、l型锁槽；3、驱动机构；31、支撑座；32、液压缸；33、限位环；34、限位板；4、夹持块；41、限位滑槽；42、活动孔；43、容置槽；5、阻挡块；6、导向棒；7、套管；8、l型锁块；81、定位凸块；9、复位弹簧；10、推杆。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一：
29.如图1和图3～4所示，本实用新型实施例提供了一种机外装夹固定装置，包括底板1和夹板2，底板1的顶部两侧设有驱动机构3，驱动机构3的输出端设有能够水平转动的夹持块4，驱动机构3用于驱动夹持块4上下移动，夹板2的顶部两侧分别与两夹持块4可拆卸连接，夹板2的底部设有定位凹槽21。
30.使用时，将铸件由侧面置于底板1与夹板2之间并使其与定位凹槽21保持对准，之后启动两侧的驱动机构3，驱动机构3通过夹持块4带动夹板2下降，从而将铸件装夹固定；若需松开装夹，反向重复上述步骤即可。
31.当需要更换夹板2，以对不同形状尺寸的零件进行加工时，首先将夹持块4与夹板2拆分，而后转动夹持块4，使夹持块4的端部不再处于夹板2的顶部，此时即可方便的将夹板2取出，最后再拿取新的夹板2并反向重复上述步骤即可完成拆装。
32.通过上述设置能够降低装夹工作的困难度，提高了装夹效率，节约了装夹时间且保障了工件装夹精度(下内侧装夹易发生质量偏差)，其操作简单，调整方便，因此加工效率高，还能够满足形状大小不同的零件的加工定位需求。
33.在本实施例中，底板1的顶部两侧设有用于支撑夹板2的阻挡块5，阻挡块5上设有导向棒6，夹板2活动套设于导向棒6上。
34.具体的，夹板2在夹持块4的带动下沿着导向棒6进行上下运动，导向棒6起到限位导向的作用，以此提高了夹板2的装夹精度，提升了装置的装夹效率并节约了装夹时间。阻挡块5用于安置支撑夹板2，从而方便进行夹持块4与夹板2的可拆卸连接。
35.优选的，导向棒6与阻挡块5螺纹连接，夹板2上设有套管7，夹板2通过套管7活动套设于导向棒6上。
36.需要说明的是，导向棒6采用耐磨材料制成，从而保障装置能够进行长期使用；导向棒6与套管7螺纹连接，方便后续维护人员进行对导向棒6的拆装更换，提升了维护效率；套管7增加了夹板2与导向棒6的接触面积，从而提升了引导效果，保障了装夹精度。
37.在本实施例中，驱动机构3包括固接于底板1顶部的支撑座31和设于支撑座31上的液压缸32。
38.具体的，驱动机构3通过液压缸32带动夹持块4进行上下运动，但不仅限于此，也可通过电动伸缩杆、伺服电缸、气缸等部件完成驱动，可更加实际应用情况进行相应调整，不作具体限定。
39.在本实施例中，驱动机构3的输出端为驱动杆，驱动杆上固定套设有限位环33，驱动杆的顶部螺纹连接有限位板34，夹持块4的一端活动套设于驱动杆上且处于限位环33和限位板34之间。
40.具体的，通过限位环33和限位板34的限位配合，使得夹持块4无法沿驱动杆进行轴向位移，只能够围绕驱动杆进行转动，以此实现了夹持块4的水平转动，其结构简单紧凑，便于加工制造。此外，限位板34与驱动杆螺纹连接，也便于进行夹持块4的拆装，从而提高了组装效率，方便生产。
41.实施例二：
42.如图2所示，本实施例提供了一种机外装夹固定装置，其与实施例一的不同之处在于，夹持块4的底部滑动连接有l型锁块8，l型锁块8和夹持块4之间设有复位弹簧9，夹板2的顶部开设有与l型锁块8相匹配的l型锁槽22。
43.固定时，将l型锁块8伸入l型锁槽22内，此时复位弹簧9能够驱动l型锁块8始终与l型锁槽22保持卡合，从而在竖直方向上将夹持块4和夹板2进行锁止固定。当需要拆分时，推动l型锁块8，使l型锁块8克服复位弹簧9的作用力松开与l型锁槽22的卡合，此时l型锁块8可从l型锁槽22内退出，以此完成夹持块4与夹板2的拆分。其操作简单，拆装方便，便于实际使用，并且结构简单，方便生产加工。
44.在本实施例中，还包括有推杆10，夹持块4的底部设有供l型锁块8滑动的限位滑槽41，夹持块4的侧壁上设有与限位滑槽41相连通的活动孔42，推杆10穿过活动孔42与l型锁块8螺纹连接。
45.需要说明的是，限位滑槽41对l型锁块8起到容置和限位导向的作用，提高了装置的结构紧凑性，并保障了l型锁块8滑动的流畅性。
46.具体的，在外侧驱动推杆10，可通过活动孔42方便的将位于限位滑槽41的l型锁块8推动，以此使其克服复位弹簧9的作用力，其方便作业人员进行夹板2的拆装，提高了工作效率；此外推杆10与l型锁块8的螺纹连接则方便了二者的组装，提高了生产效率。
47.在本实施例中，限位滑槽41的内侧壁上设有用于限位复位弹簧9的容置槽43，l型锁块8的侧壁上设有定位凸块81，复位弹簧9套设于定位凸块81上。
48.具体的，组装后，限位滑槽41的一端置于限位滑槽41内，另一端套设于定位凸块81上，从而支撑于l型锁块8和限位滑槽41的内侧壁之间，其提高了复位弹簧9的稳固性，保障了夹板2与夹持块4可拆卸连接的可靠性。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种机外装夹固定装置，其特征在于，包括：底板(1)和夹板(2)，所述底板(1)的顶部两侧设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的输出端设有能够水平转动的夹持块(4)，所述驱动机构(3)用于驱动夹持块(4)上下移动，所述夹板(2)的顶部两侧分别与两所述夹持块(4)可拆卸连接，所述夹板(2)的底部设有定位凹槽(21)。2.根据权利要求1所述的机外装夹固定装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧设有用于支撑夹板(2)的阻挡块(5)，所述阻挡块(5)上设有导向棒(6)，所述夹板(2)活动套设于导向棒(6)上。3.根据权利要求2所述的机外装夹固定装置，其特征在于，所述导向棒(6)与阻挡块(5)螺纹连接，所述夹板(2)上设有套管(7)，所述夹板(2)通过套管(7)活动套设于导向棒(6)上。4.根据权利要求1所述的机外装夹固定装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固接于底板(1)顶部的支撑座(31)和设于支撑座(31)上的液压缸(32)。5.根据权利要求1所述的机外装夹固定装置，其特征在于，所述驱动机构(3)的输出端为驱动杆，所述驱动杆上固定套设有限位环(33)，所述驱动杆的顶部螺纹连接有限位板(34)，所述夹持块(4)的一端活动套设于驱动杆上且处于限位环(33)和限位板(34)之间。6.根据权利要求1-5任一项所述的机外装夹固定装置，其特征在于，所述夹持块(4)的底部滑动连接有l型锁块(8)，所述l型锁块(8)和夹持块(4)之间设有复位弹簧(9)，所述夹板(2)的顶部开设有与l型锁块(8)相匹配的l型锁槽(22)；所述l型锁块(8)伸入l型锁槽(22)内时，复位弹簧(9)能够驱动l型锁块(8)始终与l型锁槽(22)保持卡合。7.根据权利要求6所述的机外装夹固定装置，其特征在于，还包括有推杆(10)，所述夹持块(4)的底部设有供l型锁块(8)滑动的限位滑槽(41)，所述夹持块(4)的侧壁上设有与限位滑槽(41)相连通的活动孔(42)，所述推杆(10)穿过活动孔(42)与l型锁块(8)螺纹连接。8.根据权利要求7所述的机外装夹固定装置，其特征在于，所述限位滑槽(41)的内侧壁上设有用于限位复位弹簧(9)的容置槽(43)，所述l型锁块(8)的侧壁上设有定位凸块(81)，所述复位弹簧(9)套设于定位凸块(81)上。

技术总结
本实用新型公开了一种夹持设备技术领域的机外装夹固定装置，旨在解决现有技术中的机外装夹固定装置操作困难且调整过程复杂的问题。包括底板和夹板，底板的顶部两侧设有驱动机构，驱动机构的输出端设有能够水平转动的夹持块，驱动机构用于驱动夹持块上下移动，夹板的顶部两侧分别与两夹持块可拆卸连接，夹板的底部设有定位凹槽；本发明适用于平面液压件的装夹固定，能够降低装夹工作的困难度，提高装夹效率，节约装夹时间且保障工件的装夹精度，且能够快捷方便的完成夹板的更换，其操作简单，调整方便，因此加工效率高，还能够满足形状大小不同的零件的加工定位需求。大小不同的零件的加工定位需求。大小不同的零件的加工定位需求。


技术研发人员：胡永超 施卫华 顾佳 刘海军 代斗峰
受保护的技术使用者：南野金属材料（苏州）有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/9/1