具有液、固、气三相混输功能的泵送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵送系统，具体的说是一种具有三相混输功能的泵送系统。


背景技术：

2.作为化工厂心脏的各种流体泵送设备，数量大，运送介质种类多。任何工艺主泵的故障都会影响到整个化工厂的生产。有时候，工艺流程需要用泵输送既含有固体颗粒又含有气体的介质，其中含有气体成分多到一定的量，如果采用耐磨蚀离心泵，会出现逐渐打不出流量而失效的情况；如果采用容积泵，会很快磨蚀而更换频繁，维护成本很高。专利号201220340979.3公开了一种气液固三相混输泵，该混输泵包括泵壳、叶轮及泵轴，泵轴通过轴承定位在泵壳的一端，泵轴上固定叶轮，泵壳内包括相互连通的蜗室及叶轮的吸入室，叶轮位于泵壳内蜗室的中心，泵的出口位于叶轮的正上方，叶轮的吸入室为入口端小出口端大的喇叭状，叶轮的外径是蜗室高度的1/2～4/5。虽然上述结构一定程度能够解决现有旋流泵扬程短、泵效低及寿命相对短的问题，但需要对现有输送泵的结构进行改进，导致生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、无需改变现有泵结构、使用寿命长、维护成本低，可靠性高、节省输送系统的投资和运行成本的具有液、固、气三相混输功能的泵送系统。
4.本实用新型泵送系统，包括离心泵，还包括有气液分离器，所述气液分离器的入口经第一管道连接所述离心泵的入口；所述气液分离器顶部的气相出口经第二管道连接真空泵，所述气液分离器底部的固液两相出口经第三管道连接液封槽。
5.所述第一管道的入口端伸入所述离心泵的入口内。
6.所述第一管道的入口端位于离心泵的叶轮进口中心线上。
7.所述气液分离器的固液两相出口的高度高于液封槽。
8.所述离心泵的高度位于气液分离器的固液两相出口和液封槽之间。
9.本实用新型采用现有的离心泵，不改变现有泵结构，而是通过增设气液分离罐，利用真空负压将离心泵入口聚集的气体及少量的固液介质引流到气液分离器，并将介质中的气体部分通过真空泵抽走后，少量的固液靠重力流入液封槽，最终解决由于离心泵入口处的气体量过多导致离心泵出现逐渐打不出流量而失效的情况。
10.优选的，所述第一管道的入口端伸入所述离心泵的物料入口内，以便插入入口处聚集的气体中，进一步优选的，第一管道的入口端位于离心泵的叶轮进口中心线上，可以保证尽可能的多抽出气体。
11.本实用新型基于真空负压抽吸的原理，因此要保证合理的压力，既要保证泵送系统的正常工作，也要保证气体的有效抽吸。因此优选所述气液分离器的固液两相出口的高度高于液封槽，使气液分离器的固液两相出口到所述液封槽之间的液柱产生的压强大于当
地大气压，以避免所述泵送系统无法正常工作，而离心泵的高度位于气液分离器的固液两相出口和液封槽之间，又能保证有效的负压，满足有效抽吸入口处气体的需求。
12.本实用新型结构简单、作业效率高、无需改变现有离心泵结构、维护成本低，可靠性高、节省输送系统的投资和运行成本。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为离心泵入口入的局部放大图。
15.其中，1-气液分离器、1.1-入口、1.2-气相出口、1.3-固液两相出口、2-真空泵、3-离心泵、3.1-入口、3.2-出口、3.3-叶轮、4-液封槽、5-第一管道、6-第二管道、7-第三管道。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新作进一步解释说明：
17.参见图1，本实用新型包括离心泵3、气液分离器1、真空泵2和液封槽4，其中，所述气液分离器1的入口1.1经第一管道5连接所述离心泵3的入口3.1；所述气液分离器1顶部的气相出口1.2经第二管道6连接真空泵2，所述气液分离器1底部的固液两相出口1.3经第三管道7连接液封槽4。优选的，所述第一管道5的入口端伸入所述离心泵3的入口3.1内，且位于离心泵3的叶轮3.3进口中心线上。
18.所述气液分离器3的固液两相出口1.2的高度高于液封槽4、且所述离心泵3的高度位于气液分离器1的固液两相出口1.2和液封槽4之间。
19.工作时，三相介质由入口3.1进入离心泵3，由于第一管道5的入口端正好位于入口3.1处，将入口3.1处聚集的气体以及少量固液在负压作用下由第一管道5抽吸至气液分离器1中，在气液分离器1将三相介质分离，气体从所述气液分离器1顶部气相出口1.2排出，经由真空泵2抽走并维持所述气液分离器1中一定的负压，起到分离气体的作用；从所述气液分离器1的分离出的固液两相介质由底部的固液两相出口1.3流出，在于重力作用进入液封槽4。由于离心泵3入口3.1处聚集的气体被抽出，因此能够保证离心泵3的正常高效作业，不会出现逐渐打不出流量而失效的情况。


技术特征：
1.一种具有液、固、气三相混输功能的泵送系统，包括离心泵，其特征在于，还包括有气液分离器，所述气液分离器的入口经第一管道连接所述离心泵的入口；所述气液分离器顶部的气相出口经第二管道连接真空泵，所述气液分离器底部的固液两相出口经第三管道连接液封槽。2.如权利要求1所述的具有液、固、气三相混输功能的泵送系统，其特征在于，所述第一管道的入口端伸入所述离心泵的入口内。3.如权利要求2所述的具有液、固、气三相混输功能的泵送系统，其特征在于，所述第一管道的入口端位于离心泵的叶轮进口中心线上。4.如权利要求1-3任一项所述的具有液、固、气三相混输功能的泵送系统，其特征在于，所述气液分离器的固液两相出口的高度高于液封槽。5.如权利要求4所述的具有液、固、气三相混输功能的泵送系统，其特征在于，所述离心泵的高度位于气液分离器的固液两相出口和液封槽之间。

技术总结
本实用新型公开了一种具有液、固、气三相混输功能的泵送系统，解决了现有泵送系统输用三相介质存在的使用寿命短、不易维护、容易失效的问题。技术方案包括离心泵，还包括有气液分离器，所述气液分离器的入口经第一管道连接所述离心泵的入口；所述气液分离器顶部的气相出口经第二管道连接真空泵，所述气液分离器底部的固液两相出口经第三管道连接液封槽。本实用新型结构简单、无需改变现有泵结构、使用寿命长、维护成本低，可靠性高、节省输送系统的投资和运行成本。资和运行成本。资和运行成本。


技术研发人员：黄汉华 解岳南 孙景伟 孙优芳 王钜锋
受保护的技术使用者：中国五环工程有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/1