轴承外径检具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承径检技术领域，特别是涉及轴承外径检具。


背景技术：

2.轴承是旋转机械系统的重要组成零部件，其质量好坏直接关系到整个机构系统的寿命、稳定性和安全性，生产出高质量等级、高精度的轴承，除了保证合理先进的加工工艺与先进的轴承质量检测设备，还要保证有高精度、高效的专用外径检测工具。
3.目前轴承外径的检测常用的检测仪器包括千分表、百分表等，在操作过程中需要人工手动转动轴承，对其外径进行检测，因为个人操作的差异，会导致检测不准确从而影响轴承质量，造成不必要后果。
4.因此，针对现有技术不足，提供轴承外径检具以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供轴承外径检具，通过转动手柄的转动结合转动轴，将安装在基体上的转动件与定位件进行转动，使转动件脱离基板的限制，将转动件顶端测子张开，通过定位件与测子和配合将待径检轴承进行测量夹持，通过测子与安装的检测结构进行读数，经过两次转动手柄对待径检轴承进行夹持、检测读数和对比，将径检轴承两次检验对比，使径检数据更加准确，且操作便捷，可快速完成转动进行两次径检读数对比，便于操作的同时，提升径检精度防止轴承质量问题的发生。
6.本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
7.提供轴承外径检具，包括基板，基板两端安装有地脚，基板中央上安装有基体，基板两端地脚内侧安装有固定件，固定件内部转动安装有转动轴，基板一端插接安装有转动手柄，转动手柄下方安装有连接件，连接件上卡接在转动轴上，转动轴上安装有两组调整块；
8.基体上方安装有定位件，定位件两侧基体上分别活动安装有转动件，转动件上按抓个有固定转轴，固定转轴顶部一体成型安装有测子，测子安装在转动件顶端，基体上开设有基体槽，基体槽内部安装有检测结构；
9.检测结构包括测量杆，测量杆安装在基体槽内部，测量杆一端抵接有加长杆，加长杆贯穿基体槽，加长管伸出基体槽部分上安装有千分表。
10.具体而言的，基板底部中央安装有连接弹簧，连接弹簧上安装有限位件，基板上开设有两组限位固定槽，且转动件底部与限位固定槽相匹配。
11.具体而言的，连接件包括连接块，连接块安装在转动手柄底部，转动块上安装有夹持口，夹持口卡接在转动轴上。
12.具体而言的，两组调整块与转动件底端焊接，两组调整块活动套接在转动轴上。
13.具体而言的，转动件与定位件之间开设有相对应的弹力槽，弹力槽内部固定安装有压簧，压簧一端固定安装在转动件上，压簧另一端固定安装在定位件上。
14.具体而言的，测子顶部为三角形结构，测子通过固定转轴对立安装在转动件上，测子与定位件在同一平面上。
15.本实用新型通过转动手柄的转动结合转动轴，将安装在基体上的转动件与定位件进行转动，使转动件脱离基板的限制，将转动件顶端测子张开，通过定位件与测子和配合将待径检轴承进行测量夹持，通过测子与安装的检测结构进行读数，经过两次转动手柄对待径检轴承进行夹持、检测读数和对比，将径检轴承两次检验对比，使径检数据更加准确，且操作便捷，可快速完成转动进行两次径检读数对比，便于操作的同时，提升径检精度防止轴承质量问题的发生。
附图说明
16.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型轴承外径检具的主视图。
18.图2是本实用新型轴承外径检具中限位固定槽处的局部放大图。
19.图3是本实用新型轴承外径检具中测量结构的局部放大图。
20.图4是本实用新型轴承外径检具中连接件的局部放大图。从图1至图4中，包括：1、基板；
21.2、地脚；
22.3、基体；
23.4、固定件；
24.5、转动轴；
25.6、转动手柄；
26.7、连接件；
27.8、调整块；
28.9、定位件；
29.10、转动件；
30.11、固定转轴；
31.12、测子；
32.13、基体槽；
33.14、检测结构；
34.15、测量杆；
35.16、加长杆；
36.17、千分表；
37.18、连接弹簧；
38.19、限位件；
39.20、限位固定槽；
40.21、连接块；
41.22、夹持口；
42.23、弹力槽；
43.24、压簧。
具体实施方式
44.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
45.实施例1。
46.如图1-4所示，轴承外径检具，包括基板1，基板1两端安装有地脚2，基板1中央上安装有基体3，基板1两端地脚2内侧安装有固定件4，固定件4内部转动安装有转动轴5，基板1一端插接安装有转动手柄6，转动手柄6下方安装有连接件7，连接件7上卡接在转动轴5上，转动轴5上安装有两组调整块8。
47.在进行轴承外径检验时在基板1上安装的基体3进行操作，首先旋转转动手柄6将连接件7转动，连接件7卡接的转动轴5随着连接件7转动，转动轴5两端由固定件4进行固定转动安装在基板1底部，转动轴5上安装有控制距离的两组调整块8。
48.基体3上方安装有定位件9，定位件9两侧基体3上分别活动安装有转动件10，转动件10上按抓个有固定转轴11，固定转轴11顶部一体成型安装有测子12，测子12安装在转动件10顶端，基体3上开设有基体槽13，基体槽13内部安装有检测结构14。
49.基体3上安装的定位件9对待检测的轴承进行定位，定位件9的形状与待检测的轴承相匹配，能对轴承起到良好的定位作用，在定位件9的两端安装的转动件10能对顶端安装的测子12位置进行调整，转动件10的转动依据转动件10上安装的固定转轴11进行转动，在基体3上开设有贯穿定位件9和转动件10的基体槽13，基体槽13内安装的检测结构14能够对待检测的轴承数据进行检测。
50.检测结构14包括测量杆15，测量杆15安装在基体槽13内部，测量杆15一端抵接有加长杆16，加长杆16贯穿基体槽13，加长管伸出基体槽13部分上安装有千分表17。
51.将旋转手柄转动到前面位置，测子12张开，在将待测轴承放入检具，将手柄移回，测子12与待检测轴承表面接触，将千分表17指针调整到“0”位作为测量的基础点，在将手柄按箭头方向转动到前面位置，测子12张开，取出待检测轴承，如此重复以上动作，千分表17仍然在“0”位，即待检测轴承已外径检测完成。
52.基板1底部中央安装有连接弹簧18，连接弹簧18上安装有限位件19，基板1上开设有两组限位固定槽20，且转动件10底部与限位固定槽20相匹配，在进行转动时通过限位件19限制转动轴的旋转角度，防止由于旋转角度过大影响轴承在定位件9上的稳定性，基板1上开设的两组限位固定槽20能在未进行测量时对转动件10进行限位固定，转动件10更加稳定，能够使测出的径检数据更加精确。
53.连接件7包括连接块21，连接块21安装在转动手柄6底部，转动块上安装有夹持口22，夹持口22卡接在转动轴5上，连接件7上安装的夹持口22能在旋转手柄进行转动时更好的转动轴5旋转，在旋转手柄与转动轴53之间起到传动作用。
54.两组调整块8与转动件10底端焊接，两组调整块8活动套接在转动轴5上，在进行对待检测轴承的夹持固定时可手动调节调整块8位置，调整块8在转动轴5上横向移动可将转动件10进行收缩，使转动件10进行复位保持测子12对待测轴承进行夹持检测。
55.转动件10与定位件9之间开设有相对应的弹力槽23，弹力槽23内部固定安装有压簧24，压簧24一端固定安装在转动件10上，压簧24另一端固定安装在定位件9上，在旋转手
柄进行旋转后通过转动轴5和调整块8的配合下将转动件10从限位固定槽20中旋转出来，旋转出转动件10被安装在弹力槽23中的压簧24弹出，使转动件10顶端旋转将测子12张开。
56.测子12顶部为三角形结构，测子12通过固定转轴11对立安装在转动件10上，测子12与定位件9在同一平面上，测子12的三角形结构能与轴承外径更好的贴合，使测量效果更准确。
57.通过转动手柄6的转动结合转动轴5，将安装在基体3上的转动件10与定位件9进行转动，使转动件10脱离基板1的限制，将转动件10顶端测子12张开，通过定位件9与测子12和配合将待径检轴承进行测量夹持，通过测子12与安装的检测结构14进行读数，经过两次转动手柄6对待径检轴承进行夹持、检测读数和对比，将径检轴承两次检验对比，使径检数据更加准确，且操作便捷，可快速完成转动进行两次径检读数对比，便于操作的同时，提升径检精度防止轴承质量问题的发生。
58.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.轴承外径检具，其特征在于：包括基板，所述基板两端安装有地脚，所述基板中央上安装有基体，所述基板两端所述地脚内侧安装有固定件，所述固定件内部转动安装有转动轴，所述基板一端插接安装有转动手柄，所述转动手柄下方安装有连接件，所述连接件上卡接在所述转动轴上，所述转动轴上安装有两组调整块；所述基体上方安装有定位件，所述定位件两侧所述基体上分别活动安装有转动件，所述转动件上按抓个有固定转轴，所述固定转轴顶部一体成型安装有测子，所述测子安装在所述转动件顶端，所述基体上开设有基体槽，所述基体槽内部安装有检测结构；所述检测结构包括测量杆，所述测量杆安装在所述基体槽内部，所述测量杆一端抵接有加长杆，所述加长杆贯穿所述基体槽，所述加长杆伸出所述基体槽部分上安装有千分表。2.根据权利要求1所述的轴承外径检具，其特征在于：所述基板底部中央安装有连接弹簧，所述连接弹簧上安装有限位件，所述基板上开设有两组限位固定槽，且所述转动件底部与所述限位固定槽相匹配。3.根据权利要求1所述的轴承外径检具，其特征在于：所述连接件包括连接块，所述连接块安装在所述转动手柄底部，所述连接块上安装有夹持口，所述夹持口卡接在所述转动轴上。4.根据权利要求1所述的轴承外径检具，其特征在于：所述两组调整块与所述转动件底端焊接，所述两组调整块活动套接在所述转动轴上。5.根据权利要求1所述的轴承外径检具，其特征在于：所述转动件与所述定位件之间开设有相对应的弹力槽，所述弹力槽内部固定安装有压簧，所述压簧一端固定安装在所述转动件上，所述压簧另一端固定安装在所述定位件上。6.根据权利要求1所述的轴承外径检具，其特征在于：所述测子顶部为三角形结构，所述测子通过所述固定转轴对立安装在所述转动件上，所述测子与所述定位件在同一平面上。

技术总结
该轴承外径检具，包括基板，基板两端安装有地脚，基板中央上安装有基体，基板两端地脚内侧安装有固定件，固定件内部转动安装有转动轴，基板一端插接安装有转动手柄，转动手柄下方安装有连接件，连接件上卡接在转动轴上，转动轴上安装有两组调整块，通过转动手柄的转动结合转动轴，使转动件脱离基板的限制，将转动件顶端测子张开，通过测子与安装的检测结构进行读数，经过两次转动手柄对待径检轴承进行夹持、检测读数和对比，将径检轴承两次检验对比，使径检数据更加准确，且操作便捷，可快速完成转动进行两次径检读数对比，便于操作的同时，提升径检精度防止轴承质量问题的发生。提升径检精度防止轴承质量问题的发生。提升径检精度防止轴承质量问题的发生。


技术研发人员：任浩天 王涛 郭聪 李杰 邓文强 杜飞翔
受保护的技术使用者：葫芦岛莲花山铸造有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/9/1