一种工艺线生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及工艺线生产技术领域，更具体地说，涉及一种工艺线生产设备。


背景技术：

2.金属导线在生产期间，需要通过相应的加工设备进行工艺化生产作业，以保证加工产品的生产质量。
3.现有技术公开号为的专利文献提供了一种高强度铜丝拉丝设备，包括机架以及设于机架上的前后依次设置的两个拉丝轮，位于两拉丝轮之间的机架上设有拉丝模，所述拉丝模由本体、嵌置在本体内的模芯、用于固定模芯且安装在本体上的固定件组成，形成一中部带有通孔的结构，所述固定件设于铜丝进入的入口端，其中部为锥形面，所述模芯的中部通孔分为锥形部以及平直部，位于所述锥形面与锥形部的连接处上均匀嵌设有复数个滚珠。但该装置及市面上的大多数此类工艺线生产设备整体的作业性能较为单一，无法更好的满足工艺线生产设备在金属导线在加工生产期间的作业需求，虽然现有技术中能够适应高强度生产，但设备在加工期间的作业性能较为单一，基本就是通过模具进行拉丝加工作业，不便在拉丝后进行相应的工艺化处理作业。鉴于此，我们提出一种工艺线生产设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种工艺线生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种工艺线生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体两侧的底座上分别固定安装有导线结构与卷收机构，所述导线结构一侧的底座上固定安装有放置轴座，所述安装壳体内的底部分别固定安装有磨光结构与浸渍结构，所述磨光结构与浸渍结构上方的安装壳体内固定安装有导线轮二，所述安装壳体的两侧分别固定安装有与内部连通的拉丝结构与固化结构，所述固化结构包括导线筒体、保温材料层、电加热环，所述安装壳体的另一侧安装有连通的导线筒体，且导线筒体的内壁固定安装有保温材料层，所述保温材料层内固定安装有电加热环。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述导线结构包括导线轮一、支撑架、限位旋钮，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架之间对接安装有导线轮一，且导线轮一的端部对接安装有配合使用的限位旋钮。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述拉丝结构包括拉丝模、模具安装架，所述安装壳体的一侧固定安装有与导线结构对应的模具安装架，且模具安装架上固定安装有拉丝模。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述磨光结构包括槽体一、磨光砂、导轮，所述安装壳体内的底部固定安装有槽体一，所述槽体一内固定安装有导轮，所述槽体一内
填充有磨光砂。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述浸渍结构包括槽体二、导杆、褪去结构，所述磨光结构一侧的安装壳体上固定安装有槽体二，所述槽体二内固定安装有两组导杆，所述槽体二内的一侧固定安装有褪去结构，所述褪去结构通过褪筒与锥形褪套组成。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本技术技术方案通过设置在安装壳体内的磨光结构与浸渍结构使设备在对导线生产期间可以对导线的表面进行打磨出来，使加工后的导线表面更加光滑平整，并且在加工完毕后又可以快速的对导线表面进行防氧化处理作业，使其可以更好的满足导线生产期间的工艺需求。
15.2、本技术技术方案通过设置的安装壳体上的固化结构使设备不但实现对导线加工期间的工艺处理，同时又可以对加工的导线表面进行快速覆盖一层防氧化材料层，而固化结构可以有效的对氧化材料层进行加热固化，使其可以快速在导线表面进行凝结，进一步的契合了设备在对导线加工期间的作业需求。
附图说明
16.图1为本技术实施例中公开的一种工艺线生产设备的整体内部结构示意图；
17.图2为本技术实施例中公开的一种工艺线生产设备中整体外观组成结构示意图；
18.图3为本技术实施例中公开的一种工艺线生产设备的安装壳体内部组成结构示意图；
19.图4为本技术实施例中公开的一种工艺线生产设备的浸渍结构组成结构示意图；
20.图中标号说明：1、底座；2、放置轴座；3、导线结构；301、导线轮一；302、支撑架；303、限位旋钮；4、拉丝结构；401、拉丝模；402、模具安装架；5、安装壳体；6、磨光结构；601、槽体一；602、磨光砂；603、导轮；7、导线轮二；8、浸渍结构；801、槽体二；802、导杆；803、褪去结构；804、褪筒；805、锥形褪套；9、固化结构；901、导线筒体；902、保温材料层；903、电加热环；10、卷收机构。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种技术方案：
22.如图1和图2所示，一种工艺线生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装壳体5，安装壳体5两侧的底座1上分别固定安装有导线结构3与卷收机构10，导线结构3一侧的底座1上固定安装有放置轴座2。
23.本实施方式中，在准备作业期间，人员将设备通过底座1放置在合适的作业位置处，人员将需要加工的半成品线套装在放置轴座2上，并将线体贯穿导线结构3，以此导入到卷收机构10。
24.在有的技术方案中，导线结构3包括导线轮一301、支撑架302、限位旋钮303，底座1的顶部固定安装有支撑架302，支撑架302之间对接安装有导线轮一301，且导线轮一301的端部对接安装有配合使用的限位旋钮303。
25.本实施方式中，在准备作业期间，人员将需要加工的半成品线套装在放置轴座2
上，并将线体贯穿导线结构3，进入到支撑架302的导线轮一301之间，然后在通过限位旋钮303对支撑架302上的导线轮一301进行限位固定，使其可以更好的契合导线的走线作业。
26.在有的技术方案中，如图1和图3、图4所示，安装壳体5内的底部分别固定安装有磨光结构6与浸渍结构8，磨光结构6包括槽体一601、磨光砂602、导轮603，安装壳体5内的底部固定安装有槽体一601，槽体一601内固定安装有导轮603，槽体一601内填充有磨光砂602，磨光结构6与浸渍结构8上方的安装壳体5内固定安装有导线轮二7，浸渍结构8包括槽体二801、导杆802、褪去结构803，磨光结构6一侧的安装壳体5上固定安装有槽体二801，槽体二801内固定安装有两组导杆802，槽体二801内的一侧固定安装有褪去结构803，褪去结构803通过褪筒804与锥形褪套805组成。
27.本实施方式中，在作业期间，加工线进入到安装壳体5内，通过安装壳体5内的导线轮二7进行引导至磨光结构6的槽体一601内，经过导轮603再次上导，并且槽体一601内的导线会通过磨光砂602进行打磨作业，使表面可以更加光滑，然后在通过导线轮二7进行再次引导作业，进入到浸渍结构8内，槽体二801内装入了相应的导线保护剂，导线被放氧化剂浸透后再通过导杆802导出，导出时再通过褪去结构803将过多的料剂褪出，导线进入到褪去结构803内，由于褪去结构803通过褪筒804与锥形褪套805组成，所以导线会进入到褪筒804内，在通过褪筒804内的，锥形褪套805将导线上的多出的料剂进行刮去。通过安装壳体5内的磨光结构6与浸渍结构8使设备在对导线生产期间可以对导线的表面进行打磨出来，使加工后的导线表面更加光滑平整，并且在加工完毕后又可以快速的对导线表面进行防氧化处理作业，使其可以更好的满足导线生产期间的工艺需求。
28.在有的技术方案中，如图1和图2所示，安装壳体5的两侧分别固定安装有与内部连通的拉丝结构4与固化结构9，拉丝结构4包括拉丝模401、模具安装架402，安装壳体5的一侧固定安装有与导线结构3对应的模具安装架402，且模具安装架402上固定安装有拉丝模401，固化结构9包括导线筒体901、保温材料层902、电加热环903，安装壳体5的另一侧安装有连通的导线筒体901，且导线筒体901的内壁固定安装有保温材料层902，保温材料层902内固定安装有电加热环903。
29.本实施方式中，在作业期间，人员将需要加工的半成品线套装在放置轴座2上，并在线体贯穿导线结构3后进入到拉丝结构4内进行拉丝加工，需要加工的导线通过模具安装架402上的拉丝模401进行拉丝加工，使丝线可以符合需要的工艺线生产标准，进入到安装壳体5内进行相应的工艺处理后在进入到固化结构9内进行固化作业，处理好的导线进入到导线筒体901内，然后打开电加热环903，随着电加热环903的加热可以对其之间的穿引的导线进行热化处理，使导线上的材料层进行快速固化，期间通过保温材料层902进行保温处理，最后在导出固化结构9，通过卷收机构10进行卷收作业。通过安装壳体5上的固化结构9使设备不但实现对导线加工期间的工艺处理，同时又可以对加工的导线表面进行快速覆盖一层防氧化材料层，而固化结构9可以有效的对氧化材料层进行加热固化，使其可以快速在导线表面进行凝结，进一步的契合了设备在对导线加工期间的作业需求。

技术特征：
1.一种工艺线生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装壳体(5)，所述安装壳体(5)两侧的底座(1)上分别固定安装有导线结构(3)与卷收机构(10)，所述导线结构(3)一侧的底座(1)上固定安装有放置轴座(2)，所述安装壳体(5)内的底部分别固定安装有磨光结构(6)与浸渍结构(8)，所述磨光结构(6)与浸渍结构(8)上方的安装壳体(5)内固定安装有导线轮二(7)；所述安装壳体(5)的两侧分别固定安装有与内部连通的拉丝结构(4)与固化结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种工艺线生产设备，其特征在于：所述导线结构(3)包括导线轮一(301)、支撑架(302)、限位旋钮(303)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(302)，所述支撑架(302)之间对接安装有导线轮一(301)，且导线轮一(301)的端部对接安装有配合使用的限位旋钮(303)。3.根据权利要求1所述的一种工艺线生产设备，其特征在于：所述拉丝结构(4)包括拉丝模(401)、模具安装架(402)，所述安装壳体(5)的一侧固定安装有与导线结构(3)对应的模具安装架(402)，且模具安装架(402)上固定安装有拉丝模(401)。4.根据权利要求1所述的一种工艺线生产设备，其特征在于：所述磨光结构(6)包括槽体一(601)、磨光砂(602)、导轮(603)，所述安装壳体(5)内的底部固定安装有槽体一(601)，所述槽体一(601)内固定安装有导轮(603)，所述槽体一(601)内填充有磨光砂(602)。5.根据权利要求1所述的一种工艺线生产设备，其特征在于：所述浸渍结构(8)包括槽体二(801)、导杆(802)、褪去结构(803)，所述磨光结构(6)一侧的安装壳体(5)上固定安装有槽体二(801)，所述槽体二(801)内固定安装有两组导杆(802)，所述槽体二(801)内的一侧固定安装有褪去结构(803)，所述褪去结构(803)通过褪筒(804)与锥形褪套(805)组成。6.根据权利要求1所述的一种工艺线生产设备，其特征在于：所述固化结构(9)包括导线筒体(901)、保温材料层(902)、电加热环(903)，所述安装壳体(5)的另一侧安装有连通的导线筒体(901)，且导线筒体(901)的内壁固定安装有保温材料层(902)，所述保温材料层(902)内固定安装有电加热环(903)。

技术总结
本实用新型公开了一种工艺线生产设备，属于工艺线生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装壳体，所述安装壳体两侧的底座上分别固定安装有导线结构与卷收机构，所述安装壳体内的底部分别固定安装有磨光结构与浸渍结构，所述磨光结构与浸渍结构上方的安装壳体内固定安装有导线轮二，所述安装壳体的两侧分别固定安装有与内部连通的拉丝结构与固化结构。本申请技术方案通过设置在安装壳体内的磨光结构与浸渍结构使设备在对导线生产期间可以对导线的表面进行打磨出来，并且在加工完毕后又可以快速的对导线表面进行防氧化处理作业，使其可以更好的满足导线生产期间的工艺需求。工艺需求。工艺需求。


技术研发人员：吕明信 路培财
受保护的技术使用者：惠民县永康绳网有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/9/1