一种可清理叶轮的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种可清理叶轮的风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，被广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机等，其中，叶轮安装在机壳内，并与电机的旋转轴固定连接，但是使用一段时间后，叶轮表面会沾染许多灰尘，一旦叶轮表面灰尘堆积过多以后，会降低风量、风机震动严重等异常现象，严重者会因风机震动的加剧而使轴承损坏，现有风机叶轮的清理方式主要是将风机的外壁打开进行清理，但操作空间狭小，不方便操作，而若直接将风机固定板开启进行清理，风机固定板的支架会因压力导致弯曲、变形，清理完毕后风机固定板与机壳的螺栓孔位难以对准，且安装时风机固定板不便于固定、易活动，导致操作较为繁琐。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可清理叶轮的风机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可清理叶轮的风机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可清理叶轮的风机，由以下具体技术手段所达成：
7.一种可清理叶轮的风机，包括：机壳、铰支座、插板、电机固定板、支架、转轴、固定板、导柱、限位板、弹簧、插块、电机；所述铰支座焊接安装在机壳一侧的外壁上，且电机固定板通过支架及转轴插接安装在铰支座内；所述支架通过焊接方式固定安装在电机固定板一侧的外壁上，且转轴焊接安装在支架一端的底部；所述转轴与铰支座通过插接方式旋转连接；所述插板位于电机固定板的另一侧，且插板与机壳焊接连接；所述固定板焊接安装在电机固定板另一侧的外壁上，且导柱拧接安装在固定板的两侧；所述限位板套入安装在导柱上，且弹簧套入安装在导柱的外部；所述插块通过螺栓固定安装在限位板的外壁上，且电机通过螺栓固定安装在电机固定板的外壁上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理叶轮的风机所述铰支座为横截面呈“d”形的柱状结构，且铰支座的中间位置开设有用于安装转轴的圆孔。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理叶轮的风机所述电机固定板通过支架端部的转轴插接安装在铰支座内为旋转装置。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理叶轮的风机所述电机固定
板为圆环形板状结构，且电机固定板一侧的边缘处对称开设有两处用于容纳插板的矩形槽。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理叶轮的风机所述插板为矩形板状结构，且插板上开设有用于容纳插块的矩形槽。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理叶轮的风机所述插块的侧壁上开设有用于安装导柱的圆柱形凹槽。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理叶轮的风机所述弹簧的一端与固定板抵接，且弹簧的另一端与限位板抵接。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型铰支座为横截面呈“d”形的柱状结构，且铰支座的中间位置开设有用于安装转轴的圆孔，电机固定板通过支架端部的转轴插接安装在铰支座内为旋转装置的设置，电机固定板通过旋转实现了开启与闭合，开启后内部的叶轮直接移动至机壳外，方便清洁操作。
16.2、本实用新型电机固定板为圆环形板状结构，且电机固定板一侧的边缘处对称开设有两处用于容纳插板的矩形槽的设置，电机固定板通过边缘处的凹槽与插板卡合，对电机固定板起到支撑、限位作用，防止支架弯曲变形影响螺栓孔位的对准。
17.3、本实用新型插板为矩形板状结构，且插板上开设有用于容纳插块的矩形槽，插块的侧壁上开设有用于安装导柱的圆柱形凹槽，弹簧的一端与固定板抵接，且弹簧的另一端与限位板抵接的设置，插块通过与插板的插接对电机固定板起到临时固定作用，方便电机固定板与机壳的连接固定，方便操作，而导柱对插块起到导向作用，通过弹簧的弹力防止插块与插板脱离。
18.4、本实用新型通过对可清理叶轮的风机的改进，具有结构设计合理，方便叶轮的清洁，便于电机固定板的临时固定，方便连接固定，便于操作，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的电机固定板结构示意图。
24.图中：机壳1、铰支座2、插板3、电机固定板4、支架5、转轴6、固定板7、导柱8、限位板9、弹簧10、插块11、电机12。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参见图1至图4，本实用新型提供一种可清理叶轮的风机的具体技术实施方案：
30.一种可清理叶轮的风机，包括：机壳1、铰支座2、插板3、电机固定板4、支架5、转轴6、固定板7、导柱8、限位板9、弹簧10、插块11、电机12；铰支座2焊接安装在机壳1一侧的外壁上，且电机固定板4通过支架5及转轴6插接安装在铰支座2内；支架5通过焊接方式固定安装在电机固定板4一侧的外壁上，且转轴6焊接安装在支架5一端的底部；转轴6与铰支座2通过插接方式旋转连接；插板3位于电机固定板4的另一侧，且插板3与机壳1焊接连接；固定板7焊接安装在电机固定板4另一侧的外壁上，且导柱8拧接安装在固定板7的两侧；限位板9套入安装在导柱8上，且弹簧10套入安装在导柱8的外部；插块11通过螺栓固定安装在限位板9的外壁上，且电机12通过螺栓固定安装在电机固定板4的外壁上。
31.具体的，如图1所示，铰支座2为横截面呈“d”形的柱状结构，且铰支座2的中间位置开设有用于安装转轴6的圆孔，方便电机固定板4的旋转，便于开启与闭合。
32.具体的，如图2所示，电机固定板4通过支架5端部的转轴6插接安装在铰支座2内为旋转装置，电机固定板4通过旋转实现了开启与闭合，开启后内部的叶轮直接移动至机壳1外，方便清洁操作。
33.具体的，如图3所示，电机固定板4为圆环形板状结构，且电机固定板4一侧的边缘处对称开设有两处用于容纳插板3的矩形槽，电机固定板4通过边缘处的凹槽与插板3卡合，对电机固定板4起到支撑、限位作用，防止支架5弯曲变形影响螺栓孔位的对准。
34.具体的，如图3所示，插板3为矩形板状结构，且插板3上开设有用于容纳插块11的矩形槽，插块11通过与插板3的插接对电机固定板4起到临时固定作用，方便电机固定板4与机壳1的连接固定，方便操作。
35.具体的，如图3所示，插块11的侧壁上开设有用于安装导柱8的圆柱形凹槽，导柱8对插块11起到导向作用。
36.具体的，如图3所示，弹簧10的一端与固定板7抵接，且弹簧10的另一端与限位板9抵接，通过弹簧10的弹力防止插块11与插板3脱离。
37.具体实施步骤：
38.当需要清洁叶轮时，首先将电机固定板4与机壳1的连接螺栓拆下，然后用力捏两块限位板9，插块11从插板3内抽出，然后旋转打开电机固定板4，对叶轮进行清洁；叶轮清洁
完毕后，关闭电机固定板4，并用力捏两块限位板9，使插块11向内缩，然后将电机固定板4边缘处的凹槽与插板3卡合，松开限位板9，插块11在弹簧10弹力的作用下插入插板3内，对电机固定板4起到临时固定作用，然后将电机固定板4与机壳1通过螺栓进行固定连接。
39.综上所述：该一种可清理叶轮的风机，通过铰支座为横截面呈“d”形的柱状结构，且铰支座的中间位置开设有用于安装转轴的圆孔，电机固定板通过支架端部的转轴插接安装在铰支座内为旋转装置的设置，电机固定板通过旋转实现了开启与闭合，开启后内部的叶轮直接移动至机壳外，方便清洁操作；通过电机固定板为圆环形板状结构，且电机固定板一侧的边缘处对称开设有两处用于容纳插板的矩形槽的设置，电机固定板通过边缘处的凹槽与插板卡合，对电机固定板起到支撑、限位作用，防止支架弯曲变形影响螺栓孔位的对准；通过插板为矩形板状结构，且插板上开设有用于容纳插块的矩形槽，插块的侧壁上开设有用于安装导柱的圆柱形凹槽，弹簧的一端与固定板抵接，且弹簧的另一端与限位板抵接的设置，插块通过与插板的插接对电机固定板起到临时固定作用，方便电机固定板与机壳的连接固定，方便操作，而导柱对插块起到导向作用，通过弹簧的弹力防止插块与插板脱离；通过对可清理叶轮的风机的改进，具有结构设计合理，方便叶轮的清洁，便于电机固定板的临时固定，方便连接固定，便于操作，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可清理叶轮的风机，包括：机壳(1)、铰支座(2)、插板(3)、电机固定板(4)、支架(5)、转轴(6)、固定板(7)、导柱(8)、限位板(9)、弹簧(10)、插块(11)、电机(12)；其特征在于：所述铰支座(2)焊接安装在机壳(1)一侧的外壁上，且电机固定板(4)通过支架(5)及转轴(6)插接安装在铰支座(2)内；所述支架(5)通过焊接方式固定安装在电机固定板(4)一侧的外壁上，且转轴(6)焊接安装在支架(5)一端的底部；所述转轴(6)与铰支座(2)通过插接方式旋转连接；所述插板(3)位于电机固定板(4)的另一侧，且插板(3)与机壳(1)焊接连接；所述固定板(7)焊接安装在电机固定板(4)另一侧的外壁上，且导柱(8)拧接安装在固定板(7)的两侧；所述限位板(9)套入安装在导柱(8)上，且弹簧(10)套入安装在导柱(8)的外部；所述插块(11)通过螺栓固定安装在限位板(9)的外壁上，且电机(12)通过螺栓固定安装在电机固定板(4)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种可清理叶轮的风机，其特征在于：所述铰支座(2)为横截面呈“d”形的柱状结构，且铰支座(2)的中间位置开设有用于安装转轴(6)的圆孔。3.根据权利要求1所述的一种可清理叶轮的风机，其特征在于：所述电机固定板(4)通过支架(5)端部的转轴(6)插接安装在铰支座(2)内为旋转装置。4.根据权利要求1所述的一种可清理叶轮的风机，其特征在于：所述电机固定板(4)为圆环形板状结构，且电机固定板(4)一侧的边缘处对称开设有两处用于容纳插板(3)的矩形槽。5.根据权利要求1所述的一种可清理叶轮的风机，其特征在于：所述插板(3)为矩形板状结构，且插板(3)上开设有用于容纳插块(11)的矩形槽。6.根据权利要求1所述的一种可清理叶轮的风机，其特征在于：所述插块(11)的侧壁上开设有用于安装导柱(8)的圆柱形凹槽。7.根据权利要求1所述的一种可清理叶轮的风机，其特征在于：所述弹簧(10)的一端与固定板(7)抵接，且弹簧(10)的另一端与限位板(9)抵接。

技术总结
本实用新型提供了一种可清理叶轮的风机，包括：机壳、铰支座、插板；所述铰支座焊接安装在机壳一侧的外壁上，且电机固定板通过支架及转轴插接安装在铰支座内；所述支架通过焊接方式固定安装在电机固定板一侧的外壁上，且转轴焊接安装在支架一端的底部；所述转轴与铰支座通过插接方式旋转连接；所述插板位于电机固定板的另一侧，且插板与机壳焊接连接；所述固定板焊接安装在电机固定板另一侧的外壁上，且导柱拧接安装在固定板的两侧；本实用新型通过对可清理叶轮的风机的改进，具有结构设计合理，方便叶轮的清洁，便于电机固定板的临时固定，方便连接固定，便于操作，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。


技术研发人员：姚新红 刘星宇 王伟 任素敏
受保护的技术使用者：西安秦博风机有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/9/1