一种珩磨机定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及泵筒加工技术领域，具体为一种珩磨机定位机构。


背景技术：

2.泵筒是石油开采行业中重要的配件，配合抽油泵使用服务于石油开采行业，对泵筒的研究可以更好的服务于石油开采。
3.珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，泵筒在进行内壁研磨的时候需要采用珩磨机，但是传统的珩磨机定位机构多采用手动辅助进行定位，过程中存在一定安全隐患，而且更换珩磨物体的时候效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种珩磨机定位机构，具备自动化定位固定和提高珩磨效率等优点，解决了传统的珩磨机定位机构多采用手动辅助进行定位，过程中存在一定安全隐患，而且更换珩磨物体的时候效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珩磨机定位机构，包括安装筒，所述安装筒的顶部和底部均固定安装有安装块，所述安装块的内部插接有支撑杆，所述安装筒的外表面固定安装有外壳，所述安装筒的右侧设置有定位组件；
6.所述定位组件包括滑筒，所述安装筒的右侧滑动安装有滑筒，所述滑筒的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动安装有移动套，所述固定杆的外表面套设有挤压弹簧，所述移动套的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有固定块，所述滑筒的内壁固定安装有定位块，所述外壳的内部固定安装有第一电动推杆，所述电动推杆靠近安装筒的一侧固定安装有驱动杆，所述固定块的远离滑筒内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述安装槽的内部转动安装有滑轮，两个相邻所述滑轮之间活动安装有卡块，所述卡块的左右两侧均固定安装有卡齿，所述伸缩杆之间的正面固定安装有传动杆。
7.进一步，所述支撑杆的左侧贯穿安装块并延伸至安装块的左侧，所述滑筒的左端插接于安装筒的内部。
8.进一步，所述固定杆呈等距离排列于安装筒的内壁，所述连接杆的右端延伸至滑筒的内部。
9.进一步，所述挤压弹簧的两端分别与安装筒和移动套固定连接，所述固定块延伸至滑筒的右端。
10.进一步，所述固定块的外表面为向外侧倾斜的斜面，所述定位块靠近固定块的一侧为斜面。
11.进一步，所述伸缩杆的数量不少于三个，且伸缩杆的输出端与卡块固定连接，最右侧所述伸缩杆为电动推杆。
12.进一步，所述传动杆处于卡块的上方，所述安装筒的外表面开设有与驱动杆相适配的滑口，所述驱动杆的右端与滑筒固定连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该珩磨机定位机构，通过设置定位组件，在泵筒加工的过程中，需要将泵筒放入到定位组件的内部，通过珩磨机对泵筒的内壁进行打磨，在其扭力的作用下收缩，便可以带动移动套移动，从而扩大固定块之间的距离，此时将泵筒插入到固定块的内部，第一电动推杆将会复位带动滑筒向右侧移动，卡块的向定位块的一侧移动，使得泵筒能够更加稳定的卡接于定位机构的内部，在加工的过程中不会出现偏移，提高加工质量，而自动化机械完成，降低泵筒加工过程中更换所需的时间，提高了珩磨机加工泵筒的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型滑筒右视图。
19.图中：1、安装筒；2、安装块；3、支撑杆；4、外壳；5、定位组件；501、滑筒；502、固定杆；503、移动套；504、挤压弹簧；505、连接杆；506、固定块；507、定位块；508、第一电动推杆；509、驱动杆；510、安装槽；511、伸缩杆；512、滑轮；513、卡块；514、卡齿；515、传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例中的一种珩磨机定位机构，包括安装筒1，安装筒1的顶部和底部均固定安装有安装块2，安装块2的内部插接有支撑杆3，安装筒1的外表面固定安装有外壳4，安装筒1的右侧设置有定位组件5；
22.定位组件5包括滑筒501，安装筒1的右侧滑动安装有滑筒501，滑筒501的内壁固定安装有固定杆502，固定杆502的外表面滑动安装有移动套503，固定杆502的外表面套设有挤压弹簧504，移动套503的右侧固定安装有连接杆505，连接杆505的右侧固定安装有固定块506，滑筒501的内壁固定安装有定位块507，外壳4的内部固定安装有第一电动推杆508，电动推杆508靠近安装筒1的一侧固定安装有驱动杆509，固定块506的远离滑筒501内壁的一侧开设有安装槽510，安装槽510的内壁固定安装有伸缩杆511，安装槽510的内部转动安装有滑轮512，两个相邻滑轮512之间活动安装有卡块513，卡块513的左右两侧均固定安装有卡齿514，伸缩杆511之间的正面固定安装有传动杆515。
23.在实施时，通过珩磨机对泵筒的内壁进行打磨，在定位的过程中，第一电动推杆508将会带动驱动杆509向左侧移动，移动过程中滑筒501将会被带动进入到安装筒1的内部，此时固定块506将会失去挤压，连接杆505将会向外侧移动，移动的过程中移动套503将会在固定杆502上进行滑动，此过程挤压弹簧504将会失去拉力，在其扭力的作用下收缩，便
可以带动移动套503移动，从而扩大固定块506之间的距离，此时将泵筒插入到固定块506的内部，在泵筒插入之后，第一电动推杆508将会复位带动滑筒501向右侧移动，定位块507将会推动固定块506相互挤压收缩，对泵筒进行锁紧固定，此时挤压弹簧504将会被拉开，而且最右侧伸缩杆511将会通过传动杆515带动多个伸缩杆511进行伸缩，带动卡块513的向定位块507的一侧移动，从而对滑轮512进行锁紧，通过卡齿514来增加摩擦力，使得泵筒能够更加稳定的卡接于定位机构的内部。
24.综上所述，该珩磨机定位机构，通过设置定位组件5，在泵筒加工的过程中，需要将泵筒放入到定位组件5的内部，通过珩磨机对泵筒的内壁进行打磨，在其扭力的作用下收缩，便可以带动移动套503移动，从而扩大固定块506之间的距离，此时将泵筒插入到固定块506的内部，第一电动推杆508将会复位带动滑筒501向右侧移动，卡块513的向定位块507的一侧移动，使得泵筒能够更加稳定的卡接于定位机构的内部，在加工的过程中不会出现偏移，提高加工质量，而自动化机械完成，降低泵筒加工过程中更换所需的时间，提高了珩磨机加工泵筒的效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种珩磨机定位机构，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)的顶部和底部均固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的内部插接有支撑杆(3)，所述安装筒(1)的外表面固定安装有外壳(4)，所述安装筒(1)的右侧设置有定位组件(5)；所述定位组件(5)包括滑筒(501)，所述安装筒(1)的右侧滑动安装有滑筒(501)，所述滑筒(501)的内壁固定安装有固定杆(502)，所述固定杆(502)的外表面滑动安装有移动套(503)，所述固定杆(502)的外表面套设有挤压弹簧(504)，所述移动套(503)的右侧固定安装有连接杆(505)，所述连接杆(505)的右侧固定安装有固定块(506)，所述滑筒(501)的内壁固定安装有定位块(507)，所述外壳(4)的内部固定安装有第一电动推杆(508)，所述电动推杆(508)靠近安装筒(1)的一侧固定安装有驱动杆(509)，所述固定块(506)的远离滑筒(501)内壁的一侧开设有安装槽(510)，所述安装槽(510)的内壁固定安装有伸缩杆(511)，所述安装槽(510)的内部转动安装有滑轮(512)，两个相邻所述滑轮(512)之间活动安装有卡块(513)，所述卡块(513)的左右两侧均固定安装有卡齿(514)，所述伸缩杆(511)之间的正面固定安装有传动杆(515)。2.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述支撑杆(3)的左侧贯穿安装块(2)并延伸至安装块(2)的左侧，所述滑筒(501)的左端插接于安装筒(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述固定杆(502)呈等距离排列于安装筒(1)的内壁，所述连接杆(505)的右端延伸至滑筒(501)的内部。4.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述挤压弹簧(504)的两端分别与安装筒(1)和移动套(503)固定连接，所述固定块(506)延伸至滑筒(501)的右端。5.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述固定块(506)的外表面为向外侧倾斜的斜面，所述定位块(507)靠近固定块(506)的一侧为斜面。6.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述伸缩杆(511)的数量不少于三个，且伸缩杆(511)的输出端与卡块(513)固定连接，最右侧所述伸缩杆(511)为电动推杆。7.根据权利要求1所述的一种珩磨机定位机构，其特征在于：所述传动杆(515)处于卡块(513)的上方，所述安装筒(1)的外表面开设有与驱动杆(509)相适配的滑口，所述驱动杆(509)的右端与滑筒(501)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种珩磨机定位机构，包括安装筒，所述安装筒的顶部和底部均固定安装有安装块，所述安装块的内部插接有支撑杆，所述安装筒的外表面固定安装有外壳。该珩磨机定位机构，通过设置定位组件，在泵筒加工的过程中，通过珩磨机对泵筒的内壁进行打磨，在其扭力的作用下收缩，便可以带动移动套移动，从而扩大固定块之间的距离，此时将泵筒插入到固定块的内部，第一电动推杆将会复位带动滑筒向右侧移动，卡块的向定位块的一侧移动，使得泵筒能够更加稳定的卡接于定位机构的内部，在加工的过程中不会出现偏移，提高加工质量，而自动化机械完成，降低泵筒加工过程中更换所需的时间，提高了珩磨机加工泵筒的效率。提高了珩磨机加工泵筒的效率。提高了珩磨机加工泵筒的效率。


技术研发人员：袁道华 姚志民 邹军 姚来
受保护的技术使用者：湖北江耀机械股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/1