一种管材夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及一种管材夹持装置。


背景技术：

2.冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域，经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越，而冷轧管机是对管材进行冷态轧制的工艺设备。在加工之前，需要使用轨道将管材推入到冷轧管机中，而推入过程中需要对管材的一端进行夹持以保证其稳定性，随后对夹持装置施加动力使得夹持装置连同管材一同在轨道中移动直至管材进入冷轧管机内，但是现有的夹持工具在使用过程中，有时会发生管材滑脱的情况，尤其是若推入到冷轧管机过程遇到较大的阻力，或者是管材表面较为光滑，则更容易发生夹持装置失灵的情况，当夹持装置失灵之后，则往往需要人力对管材进行推入，费时费力，严重降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种管材夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管材夹持装置，包括底座），所述底座上固定有水平管材套管，所述管材套管上设有管材夹持机构，所述管材夹持机构包括固定套圈，所述固定套圈套设固定于管材套管一端侧壁上，且固定套圈上环绕弹性铰接有若干夹持瓣，初始状态时，各夹持瓣在弹性作用下彼此贴合，贴合后的各夹持瓣组成了圆台结构，各夹持瓣的自由端共同组成了圆台结构的上底面，各夹持瓣的内壁共同组成一个多棱台形空腔，且该多棱台形空腔的上顶面与圆台结构的上底面位于同一竖直平面上。所述圆台上底面正前方设有同轴的夹持紧固套圈，所述夹持紧固套圈内径大于圆台上底面，小于圆台下底面，所述夹持紧固套圈上连接有水平伸缩机构，所述伸缩机构设于管材套管顶面，且伸缩方向平行于管材套管。
5.进一步地，所述伸缩机构包括套圈架，所述套圈架底部固定有夹持紧固套圈，所述管材套管顶面设有气缸支架，所述气缸支架上设有水平伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端固定在套圈架顶部正中。
6.进一步地，所述气缸支架上还穿设有两根辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆对称设于伸缩气缸两侧，且辅助伸缩杆的一端固定在套圈架上。
7.进一步地，所述夹持紧固套圈内侧壁上环绕紧贴固定有橡胶圈，所述橡胶圈的内径大于圆台上底面，小于圆台下底面。
8.进一步地，各夹持瓣的内壁上均贴合固定有橡胶垫。
9.优选地，所述夹持瓣数量不少于3个。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.一、本实用新型中，使用不少于3个夹持瓣将管材一端夹住之后，继续在夹持瓣外
周套设有夹持紧固套圈，夹持紧固套圈在伸缩气缸的作用下向内移动，直至将夹持瓣紧紧箍住，进而使得管材不易从夹持瓣中松脱；
12.二、本实用新型中，夹持瓣内侧壁以及夹持紧固套圈的内侧壁均设有增大摩擦力的橡胶材质，二者的橡胶材质均可以通过增大接触面积从而增大摩擦力；
13.三、本实用新型中，伸缩气缸的伸缩杆连同其两旁的辅助伸缩杆增加了套圈架移动的稳定性，使其在反复使用过程中都能够准确地使得夹持紧固套圈套设在夹持瓣外表面上。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型主视结构示意图（工作状态）。
17.图中：1、底座；2、管材套管；3、固定套圈；4、夹持瓣；5、夹持紧固套圈；6、套圈架；7、气缸支架；8、伸缩气缸；9、辅助伸缩杆；10、橡胶圈；11、橡胶垫；12、管材。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种管材夹持装置，包括底座1，底座1上固定有水平管材套管2，管材套管2上设有管材夹持机构，管材夹持机构包括固定套圈3，固定套圈3套设固定于管材套管2一端侧壁上，且固定套圈3上环绕弹性铰接有不少于三个夹持瓣4，初始状态时，各夹持瓣4在弹性作用下彼此贴合，贴合后的各夹持瓣4组成了圆台结构，各夹持瓣4的自由端共同组成了圆台结构的上底面，各夹持瓣4的内壁共同组成一个多棱台形空腔，且该多棱台形空腔的上顶面与圆台结构的上底面位于同一竖直平面上，各夹持瓣4的内壁上均贴合固定有橡胶垫11。圆台上底面正前方设有同轴的夹持紧固套圈5，夹持紧固套圈5内径大于圆台上底面，小于圆台下底面，夹持紧固套圈5内侧壁上环绕紧贴固定有橡胶圈10，橡胶圈10的内径大于圆台上底面，小于圆台下底面。夹持紧固套圈5上连接有水平伸缩机构，伸缩机构设于管材套管2顶面，且伸缩方向平行于管材套管2。伸缩机构包括套圈架6，套圈架6底部固定有夹持紧固套圈5，管材套管2顶面设有气缸支架7，气缸支架7上设有水平伸缩气缸8，伸缩气缸8的伸缩杆末端固定在套圈架6顶部正中， 气缸支架7上还穿设有两根辅助伸缩杆9，辅助伸缩杆9对称设于伸缩气缸8两侧，且辅助伸缩杆9的一端固定在套圈架6上。
20.需要说明的是，本实用新型一种管材夹持装置的工作原理是：使用时，将管材套管2套设于管材12一端，并使用夹持瓣4将管材12夹持住，其中夹持瓣4内壁上的橡胶垫11紧贴在管材12上，随后启动伸缩气缸8，伸缩气缸8带动套圈架6与夹持紧固套圈5一同移动，并最终将夹持紧固套圈5套设于夹持瓣4外壁上，并随着伸缩气缸8的拉紧，夹持紧固套圈5内壁上的橡胶圈10与夹持瓣4外壁之间的挤压力度就越大，从而能够更好地起到对夹持瓣4的约束作用，其中辅助伸缩杆9在套圈架6的移动过程中能起到一个加强稳定的作用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种管材夹持装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定有水平管材套管（2），所述管材套管（2）上设有管材夹持机构，所述管材夹持机构包括固定套圈（3），所述固定套圈（3）套设固定于管材套管（2）一端侧壁上，且固定套圈（3）上环绕弹性铰接有若干夹持瓣（4），初始状态时，各夹持瓣（4）在弹性作用下彼此贴合，贴合后的各夹持瓣（4）组成了圆台结构，各夹持瓣（4）的自由端共同组成了圆台结构的上底面，各夹持瓣（4）的内壁共同组成一个多棱台形空腔，且该多棱台形空腔的上顶面与圆台结构的上底面位于同一竖直平面上；所述圆台上底面正前方设有同轴的夹持紧固套圈（5），所述夹持紧固套圈（5）内径大于圆台上底面，小于圆台下底面，所述夹持紧固套圈（5）上连接有水平伸缩机构，所述伸缩机构设于管材套管（2）顶面，且伸缩方向平行于管材套管（2）。2.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于：所述伸缩机构包括套圈架（6），所述套圈架（6）底部固定有夹持紧固套圈（5），所述管材套管（2）顶面设有气缸支架（7），所述气缸支架（7）上设有水平伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）的伸缩杆末端固定在套圈架（6）顶部正中。3.根据权利要求2所述的一种管材夹持装置，其特征在于：所述气缸支架（7）上还穿设有两根辅助伸缩杆（9），所述辅助伸缩杆（9）对称设于伸缩气缸（8）两侧，且辅助伸缩杆（9）的一端固定在套圈架（6）上。4.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于：所述夹持紧固套圈（5）内侧壁上环绕紧贴固定有橡胶圈（10），所述橡胶圈（10）的内径大于圆台上底面，小于圆台下底面。5.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于：各夹持瓣（4）的内壁上均贴合固定有橡胶垫（11）。6.根据权利要求1所述的一种管材夹持装置，其特征在于：所述夹持瓣（4）数量不少于3个。

技术总结
本实用新型公开了一种管材夹持装置，包括底座，底座上固定有水平管材套管，管材套管上设有管材夹持机构，管材夹持机构包括固定套圈，固定套圈套设固定于管材套管一端侧壁上，且固定套圈上环绕弹性铰接有若干夹持瓣，初始状态时，各夹持瓣在弹性作用下彼此贴合，贴合后的各夹持瓣组成了圆台结构，各夹持瓣的自由端共同组成了圆台结构的上底面，各夹持瓣的内壁共同组成一个多棱台形空腔，且该多棱台空腔的上顶面与圆台结构的上底面位于同一竖直平面上。圆台上底面正前方设有同轴的夹持紧固套圈，夹持紧固套圈内径大于圆台上底面，小于圆台下底面，夹持紧固套圈上连接有水平伸缩机构，伸缩机构设于管材套管顶面，且伸缩方向平行于管材套管。行于管材套管。行于管材套管。


技术研发人员：尹延卫 卢君卿 张郭仪
受保护的技术使用者：江苏甬特力机械有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/1