一种内置弹簧分离结构的除尘布的制作方法

1.本实用新型涉及除尘布技术领域，具体为一种内置弹簧分离结构的除尘布。


背景技术：

2.除尘布是工业除尘必不可少的过滤保障，可以有效的去除工业生产过程中产生的粉尘污染。在使用除尘布进行过滤清洁的时候，其单个结构层的抗冲击效果不好，不利于减缓进气的冲击力，影响使用寿命。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种内置弹簧分离结构的除尘布。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种内置弹簧分离结构的除尘布，具有提高除尘布的抗冲击及抗撕裂性能的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内置弹簧分离结构的除尘布，包括除尘布a、弹簧分离组件和除尘布b，所述除尘布a下表面通过弹簧分离组件和除尘布b固定连接；
8.所述弹簧分离组件包括柔性支撑垫b、弹簧座和柔性支撑垫a，所述弹簧座等距设置在柔性支撑垫b上表面，所述弹簧座顶端和底端分别与柔性支撑垫a和柔性支撑垫b固定连接。
9.优选的，所述除尘布a和除尘布b呈平行设置，所述弹簧分离组件等距横向分布在除尘布a和除尘布b之间，在平行设置的除尘布a和除尘布b之间等距加装弹簧分离组件，除尘布a和除尘布b配合使用，提高结构强度，弹簧分离组件的设置，用于对冲击在除尘布a表面的风力进行削减处理，从而有效的提高除尘布a的抗冲击及抗撕裂性能，延长使用寿命。
10.优选的，所述除尘布b表面靠近中间位置等距设置有椭圆型排气孔，所述除尘布b表面靠近两侧边位置等距设置有圆形排气孔，椭圆型排气孔和圆形排气孔的设置，均能有效的提高除尘布b的透气性能。
11.优选的，所述除尘布a上表面中间位置复合有分流板，所述分流板两端延伸至除尘布a的端面位置，分流板的设置，用于对除尘布a上表面的风力进行分流处理，夹杂着灰尘的风被分流板分流至除尘布a表面靠近两侧位置，提高过滤效果。
12.优选的，所述除尘布a上表面对称设置有矩型集尘槽，所述矩型集尘槽位于分流板左右两侧，矩型集尘槽对过滤产生的灰尘集中收集，减少灰尘的流动，方便后期的清洁处理。
13.优选的，所述除尘布a和除尘布b两侧壁位置均缝合有u型包边布条，u型包边布条对除尘布a和除尘布b的连接处进行缝合加固，不易分层。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型在平行设置的除尘布a和除尘布b之间等距加装弹簧分离组件，除尘布a和除尘布b配合使用，提高结构强度，弹簧分离组件的设置，用于对冲击在除尘布a表面的风力进行削减处理，从而有效的提高除尘布a的抗冲击及抗撕裂性能，延长使用寿命。
16.2、本实用新型分流板的设置，用于对除尘布a上表面的风力进行分流处理，夹杂着灰尘的风被分流板分流至除尘布a表面靠近两侧位置，提高过滤效果，矩型集尘槽位于分流板左右两侧，矩型集尘槽对过滤产生的灰尘集中收集，减少灰尘的流动，方便后期的清洁处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的弹簧分离组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的除尘布a和除尘布b连接结构示意图。
20.附图标记：
21.1、除尘布a；2、矩型集尘槽；3、分流板；4、u型包边布条；5、除尘布b；501、椭圆型排气孔；502、圆形排气孔；6、弹簧分离组件；7、柔性支撑垫b；8、弹簧座；9、柔性支撑垫a。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种内置弹簧分离结构的除尘布，包括除尘布a1、弹簧分离组件6和除尘布b5，所述除尘布a1下表面通过弹簧分离组件6和除尘布b5固定连接；
25.所述弹簧分离组件6包括柔性支撑垫b7、弹簧座8和柔性支撑垫a9，所述弹簧座8等距设置在柔性支撑垫b7上表面，所述弹簧座8顶端和底端分别与柔性支撑垫a9和柔性支撑垫b7固定连接。
26.在本实施例中，如图3所示，所述除尘布a1和除尘布b5呈平行设置，所述弹簧分离组件6等距横向分布在除尘布a1和除尘布b5之间。
27.需要说明的是，在平行设置的除尘布a1和除尘布b5之间等距加装弹簧分离组件6，除尘布a1和除尘布b5配合使用，提高结构强度，弹簧分离组件6的设置，用于对冲击在除尘布a1表面的风力进行削减处理，从而有效的提高除尘布a1的抗冲击及抗撕裂性能，延长使用寿命。
28.在本实施例中，如图3所示，所述除尘布b5表面靠近中间位置等距设置有椭圆型排气孔501，所述除尘布b5表面靠近两侧边位置等距设置有圆形排气孔502。
29.需要说明的是，椭圆型排气孔501和圆形排气孔502的设置，均能有效的提高除尘布b5的透气性能。
30.在本实施例中，如图1所示，所述除尘布a1上表面中间位置复合有分流板3，所述分
流板3两端延伸至除尘布a1的端面位置。
31.需要说明的是，分流板3的设置，用于对除尘布a1上表面的风力进行分流处理，夹杂着灰尘的风被分流板3分流至除尘布a1表面靠近两侧位置，提高过滤效果。
32.在本实施例中，如图1所示，所述除尘布a1上表面对称设置有矩型集尘槽2，所述矩型集尘槽2位于分流板3左右两侧。
33.需要说明的是，矩型集尘槽2对过滤产生的灰尘集中收集，减少灰尘的流动，方便后期的清洁处理。
34.在本实施例中，如图1所示，所述除尘布a1和除尘布b5两侧壁位置均缝合有u型包边布条4。
35.需要说明的是，u型包边布条4对除尘布a1和除尘布b5的连接处进行缝合加固，不易分层。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在平行设置的除尘布a1和除尘布b5之间等距加装弹簧分离组件6，弹簧分离组件6包括柔性支撑垫b7、弹簧座8和柔性支撑垫a9，除尘布a1和除尘布b5配合使用，提高结构强度，弹簧分离组件6的设置，用于对冲击在除尘布a1表面的风力进行削减处理，从而有效的提高除尘布a1的抗冲击及抗撕裂性能，延长使用寿命；分流板3的设置，用于对除尘布a1上表面的风力进行分流处理，夹杂着灰尘的风被分流板3分流至除尘布a1表面靠近两侧位置，提高过滤效果；矩型集尘槽2对过滤产生的灰尘集中收集，减少灰尘的流动，方便后期的清洁处理。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种内置弹簧分离结构的除尘布，包括除尘布a(1)、弹簧分离组件(6)和除尘布b(5)，其特征在于，所述除尘布a(1)下表面通过弹簧分离组件(6)和除尘布b(5)固定连接；所述弹簧分离组件(6)包括柔性支撑垫b(7)、弹簧座(8)和柔性支撑垫a(9)，所述弹簧座(8)等距设置在柔性支撑垫b(7)上表面，所述弹簧座(8)顶端和底端分别与柔性支撑垫a(9)和柔性支撑垫b(7)固定连接；所述除尘布b(5)表面靠近中间位置等距设置有椭圆型排气孔(501)，所述除尘布b(5)表面靠近两侧边位置等距设置有圆形排气孔(502)。2.根据权利要求1所述的一种内置弹簧分离结构的除尘布，其特征在于，所述除尘布a(1)和除尘布b(5)呈平行设置，所述弹簧分离组件(6)等距横向分布在除尘布a(1)和除尘布b(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种内置弹簧分离结构的除尘布，其特征在于，所述除尘布a(1)上表面中间位置复合有分流板(3)，所述分流板(3)两端延伸至除尘布a(1)的端面位置。4.根据权利要求1所述的一种内置弹簧分离结构的除尘布，其特征在于，所述除尘布a(1)上表面对称设置有矩型集尘槽(2)，所述矩型集尘槽(2)位于分流板(3)左右两侧。5.根据权利要求1所述的一种内置弹簧分离结构的除尘布，其特征在于，所述除尘布a(1)和除尘布b(5)两侧壁位置均缝合有u型包边布条(4)。

技术总结
本实用新型属于除尘布技术领域，具体为一种内置弹簧分离结构的除尘布，包括除尘布A、弹簧分离组件和除尘布B，所述除尘布A下表面通过弹簧分离组件和除尘布B固定连接；所述弹簧分离组件包括柔性支撑垫B、弹簧座和柔性支撑垫A，所述弹簧座等距设置在柔性支撑垫B上表面，所述弹簧座顶端和底端分别与柔性支撑垫A和柔性支撑垫B固定连接。在平行设置的除尘布A和除尘布B之间等距加装弹簧分离组件，除尘布A和除尘布B配合使用，提高结构强度，弹簧分离组件的设置，用于对冲击在除尘布A表面的风力进行削减处理，从而有效的提高除尘布A的抗冲击及抗撕裂性能，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：陈志华
受保护的技术使用者：阜宁阳光滤料有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/9/1