雾化加湿机构的制作方法

1.本实用新型属于印染设备技术领域，具体涉及雾化加湿机构。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。现有的纺织布在加工时需要进行湿润工作。
3.加湿应用在数码印花机前的湿打这个步骤。现有技术通常为把面料浸入水槽然后用压辊压掉部分水分然后送入数码打印机，容易将面料布面压实，面料背面湿会影响导带发胶粘不住面料，面料出现移位影响打印位置，因此需雾化加湿机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了雾化加湿机构，以解决上述背景技术中提出的现有市场上的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.雾化加湿机构，包括：
7.加湿外壳，包括底座以及设于底座上的壳体；
8.喷淋旋转机构，包括设于所述壳体两侧的若干喷头，以及带动壳体旋转的旋转机构；
9.往复运动机构，安装在壳体顶端，带动所述喷头往复运行；
10.升降机构，所述升降机构带动所述底座调节高度。
11.通过上述技术方案，喷淋旋转机构带动壳体以及喷头调节整体角度，便于喷头对布料均匀加湿，往复运动机构有益于将布料的边角等不易加湿的地方也进行加湿，升降机构根据不同的布料的加湿需求调节高度，有益于将布料均匀加湿，便于布料后续数码印花。
12.作为本实用新型的优选方案，所述旋转机构包括安装在所述壳体内的通轴，以及设于所述通轴一侧的涡轮蜗杆减速机。
13.通过上述技术方案，蜗轮蜗杆减速机带动通轴转动，通轴带动壳体以及喷头转动，有益于调节喷头的角度，使得喷头对布料雾化加湿更加均匀。
14.作为本实用新型的优选方案，所述蜗杆输入端安装有把手。
15.通过上述技术方案，把手有益于调节涡轮蜗杆减速机的转动。
16.作为本实用新型的优选方案，所述升降机构包括涡轮升降机，以及与所述涡轮升降机相配合的丝杆。
17.通过上述技术方案，丝杆一端与底座链接另一端与涡轮升降机链接，丝杆设于底座两侧，丝杆至少设有四个均匀设于底座的边角处。
18.作为本实用新型的优选方案，所述升降机构为升降气缸。
19.通过上述技术方案，升降气缸设有若干个，升降气缸至少设有四个均匀分别设于底座的四个边角处。
20.作为本实用新型的优选方案，所述涡轮升降机构安装在安装座上。
21.通过上述技术方案，安装座有益于增加涡轮升降机构在运行时根据平稳。
22.作为本实用新型的优选方案，所述往复运动机构为筒形往复凸轮机构。
23.通过上述技术方案，筒形往复凸轮机构带动喷头做往复运动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
25.喷淋旋转机构带动壳体以及喷头调节整体角度，便于喷头对布料均匀加湿，往复运动机构有益于将布料的边角等不易加湿的地方也进行加湿，升降机构根据不同的布料的加湿需求调节高度，有益于将布料均匀加湿，便于布料后续数码印花，本装置操作简单，有益于根据布料需求对布料不同程度的均匀雾化加湿，雾化加湿均匀，实用性强。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的图1中的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供了以下实施例：
31.雾化加湿机构，包括：加湿外壳1、喷淋旋转机构2、往复运动机构3、升降机构4，雾化加湿外壳1包括底座11以及壳体12，壳体12安装在底座11上，喷淋旋转机构2带动壳体12旋转并对布料进行加湿，喷淋旋转机构2包括喷头21以及旋转机构22，喷头21设于若干个设于壳体12两侧，旋转机构22设于壳体12内并带动壳体12以及喷头21调节角度，往复运动机构3带动喷头21往复运行，往复运动机构3安装在壳体12顶端两侧，喷头21通过往复运动机构3与壳体12连接，便于调节喷头21两侧之间的距离有益于雾化加湿更均匀，升降机构4带动加湿外壳1整体向上或向下移动，调节加湿外壳1整个高度，喷淋旋转机构2带动壳体12以及喷头21调节整体角度，便于喷头21对布料均匀加湿，往复运动机构3有益于将布料的边角等不易加湿的地方也进行加湿，升降机构4根据不同的布料的加湿需求调节高度，有益于将布料均匀加湿，便于布料后续数码印花。
32.作为本实用新型的进一步改进，旋转机构22包括安装在壳体12内的通轴24，以及设于通轴24一侧的涡轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机带动通轴24转动，通轴24带动壳体12
以及喷头21转动，有益于调节喷头21的角度，使得喷头21对布料雾化加湿更加均匀，蜗杆输入端安装有把手23，把手23有益于调节涡轮蜗杆减速机的转动。
33.作为本实用新型的进一步改进，升降机构4包括涡轮升降机41，以及与涡轮升降机41相配合的丝杆42，丝杆42一端与底座11链接另一端与涡轮升降机41链接，丝杆42设于底座11两侧，丝杆42至少设有四个均匀设于底座11的边角处。
34.作为本实用新型的进一步改进，升降机构4为升降气缸，升降气缸设有若干个，升降气缸至少设有四个均匀分别设于底座11的四个边角处。
35.作为本实用新型的进一步改进，涡轮升降机41构4安装在安装座43上，安装座43有益于增加涡轮升降机41构4在运行时根据平稳。
36.作为本实用新型的进一步改进，往复运动机构3为筒形往复凸轮机构，筒形往复凸轮机构带动喷头21做往复运动，筒形往复凸轮机构包括筒形凸轮，筒形凸轮周面设有凹槽，凹槽呈波浪状，喷头21一端设于凹槽内，壳体12顶端安装滑杆，喷头21底端通过滑块与滑杆滑动连接，筒形凸轮转动带动喷头21沿着滑杆方向往复滑动。
37.作为本实用新型的进一步改进，往复运动机构3包括转动电机、辊轮，转动电机转动辊轮通过滑块在滑杆上滑动，滑块与喷头21连接，滑块带动喷头21沿着滑杆方向滑动。
38.预处理好的面料由上布架输送上去然后经过雾化加湿机构把布面均匀加湿后送到数码印花机上。涡轮升降机41带动丝杆42向上移动，丝杆42带动底座11以及壳体12向上移动，转动把手23，把手23带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮蜗杆减速机转动，涡轮蜗杆减速机带动通轴24转动，通轴24带动壳体12以及喷头21转动，筒形往复凸轮机构带动喷头21做往复运动，筒形凸轮转动带动喷头21沿着滑槽方向往复滑动，便于喷头21对布料均匀加湿，喷淋旋转机构2带动壳体12以及喷头21调节整体角度，便于喷头21对布料均匀加湿，往复运动机构3有益于将布料的边角等不易加湿的地方也进行加湿，升降机构4根据不同的布料的加湿需求调节高度，有益于将布料均匀加湿，便于布料后续数码印花，本装置操作简单，有益于根据布料需求对布料不同程度的均匀雾化加湿，雾化加湿均匀，实用性强，降低了复杂的生产流程和工艺，能够更好的服务和开拓市场。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.雾化加湿机构，其特征在于,包括：加湿外壳(1)，包括底座(11)以及设于底座(11)上的壳体(12)；喷淋旋转机构(2)，包括设于所述壳体(12)两侧的若干喷头(21)，以及带动壳体(12)旋转的旋转机构(22)；往复运动机构(3)，安装在壳体(12)顶端，带动所述喷头(21)往复运行；升降机构(4)，所述升降机构(4)带动所述底座(11)调节高度。2.根据权利要求1所述的雾化加湿机构，其特征在于，所述旋转机构(22)包括安装在所述壳体(12)内的通轴(24)，以及设于所述通轴(24)一侧的涡轮蜗杆减速机。3.根据权利要求2所述的雾化加湿机构，其特征在于，所述蜗杆输入端安装有把手(23)。4.根据权利要求1所述的雾化加湿机构，其特征在于，所述升降机构(4)包括涡轮升降机(41)，以及与所述涡轮升降机(41)相配合的丝杆(42)。5.根据权利要求1所述的雾化加湿机构，其特征在于，所述升降机构(4)为升降气缸。6.根据权利要求4所述的雾化加湿机构，其特征在于，所述升降机构(4)安装在安装座(43)上。7.根据权利要求1所述的雾化加湿机构，其特征在于，所述往复运动机构(3)为筒形往复凸轮机构。

技术总结
本实用新型涉及印染设备技术领域，具体涉及雾化加湿机构，包括：加湿外壳，包括底座以及设于底座上的壳体；喷淋旋转机构，包括设于所述壳体两侧的若干喷头，以及带动壳体旋转的旋转机构；往复运动机构，安装在壳体顶端，带动所述喷头往复运行；升降机构，所述升降机构带动所述底座调节高度。喷淋旋转机构带动壳体以及喷头调节整体角度，便于喷头对布料均匀加湿，往复运动机构有益于将布料的边角等不易加湿的地方也进行加湿，升降机构根据不同的布料的加湿需求调节高度，有益于将布料均匀加湿，便于布料后续数码印花。于布料后续数码印花。于布料后续数码印花。


技术研发人员：陆惠强 林国普
受保护的技术使用者：苏州惠泽荣锦针纺织品有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/9/1