一种加工中心用支撑垫的制作方法

1.本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种加工中心用支撑垫。


背景技术：

2.加工中心专用工装一般是将工件放置于卡盘上，再对工件进行加工，工件在加工过程中，加工刀可完成xyz三轴的调节，但在完成特殊工件需要倾斜一定角度的打孔或其他加工要求时，需要加工工装完成四轴调节。
3.现有技术中有可以完成四轴加工的加工工装，但由于调节后的工件要承载加工刀的磨削，对加工工装调节角度后的稳定性要求极高，加工过程中多多少少出现有角度上误差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种加工中心用支撑垫，其目的在于：提供工件加工中的角度调节，并提高加工工装完成角度调节后的稳定性。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种加工中心用支撑垫，包括底座，所述底座上通过旋转基座铰接有l型承载板，所述l型承载板上安装有用于夹持工件的夹持件；所述底座上安装有电推杆，所述电推杆的一端铰接于底座上，所述电推杆的另一端铰接于l型承载板上，所述l型承载板远离所述电推杆的一侧上固定安装有弧形板，所述弧形板整体位于所述l型承载板的下方，所述弧形板的内侧安装有用于固定弧形板的压紧部件。
7.进一步的，所述压紧部件包括套筒，所述内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆侧面上焊接有安装环，所述安装环上安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离安装环的一端固定安装在套筒内，所述滑动杆位于套筒内的一端上焊接有磁铁，在套筒内焊接有配合所述磁铁的电磁铁；所述滑动杆位于套筒外的一端上安装有防滑板；所述套筒通过连接杆固定安装在旋转基座上。
8.进一步的，所述底座上设置有控制器，所述控制器同时电连接所述电推杆及电磁铁。
9.进一步的，所述弧形板的外侧设置有齿条，所述底座上设置有用于配合所述弧形板的弧形凹槽，所述弧形凹槽内转动连接有若干个齿轮，所述齿轮均与所述弧形板的齿条啮合。
10.进一步的，所述l型承载板上安装有刻度板，所述旋转基座上固定设置有指针。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.通过设置电推杆及电磁铁，并通过控制器同时电连接，控制器打开时，防滑板通过电磁铁与磁铁的连接脱落对弧形板的限制，进而在电推杆运行时不受限制；控制器关闭时，电磁铁与磁铁脱落连接，使防滑板在压缩弹簧的作用下限制弧形板的转动，并配合电推杆的自锁性提高加工工件转动后的进行加工的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分剖面结构示意图；
16.图3为放大图a结构示意图。
17.图标：1-底座，2-旋转基座，3-l型承载板，4-三爪卡盘，5-电推杆，6-控制器，7-弧形板，8-连接杆，9-压紧部件，91-套筒，92-滑动杆，93-防滑板，94-安装环，95-压缩弹簧，96-磁铁，97-电磁铁，10-环形凹槽，11-齿轮，12-刻度板，13-指针，14-齿条。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.实施例1
20.一种加工中心用支撑垫，包括底座1，所述底座1上通过旋转基座2铰接有l型承载板3，所述l型承载板3上安装有用于夹持工件的夹持件，所述夹持件为三爪卡盘4；所述底座1上安装有电推杆5，所述电推杆5的一端铰接于底座1上，所述电推杆5的另一端铰接于l型承载板3上，所述l型承载板3远离所述电推杆5的一侧上固定安装有弧形板7，所述弧形板7整体位于所述l型承载板3的下方，所述弧形板7的内侧安装有用于固定弧形板7的压紧部件9。
21.所述压紧部件9包括套筒91，所述内滑动连接有滑动杆92，所述滑动杆92侧面上焊接有安装环94，所述安装环94上安装有压缩弹簧95，所述压缩弹簧95远离安装环94的一端固定安装在套筒91内，所述滑动杆92位于套筒91内的一端上焊接有磁铁96，在套筒91内焊接有配合所述磁铁96的电磁铁97；所述滑动杆92位于套筒91外的一端上安装有防滑板93；所述套筒91通过连接杆8固定安装在旋转基座2上。
22.所述底座1上设置有控制器6，所述控制器6同时电连接所述电推杆5及电磁铁97。
23.所述弧形板7的外侧设置有齿条14，所述底座1上设置有用于配合所述弧形板7的弧形凹槽，所述弧形凹槽内转动连接有若干个齿轮11，所述齿轮11均与所述弧形板7的齿条14啮合。
24.所述l型承载板3上安装有刻度板12，所述旋转基座2上固定设置有指针13。
25.工作原理：l型承载板3铰接在旋转基座2上，而电推杆5的一端固定在底座1上，一端固定在l型承载板3的侧面上，所述控制器6同时电连接有电推杆5及电磁铁97，控制器6打开时，电磁铁97通电，进而产生磁性，吸引磁铁96连接，将滑动杆92内套筒91内拉动，使得防滑板93与弧形板7脱离接触，同时控制电推杆5伸缩即可完成l型承载板3的角度调节，进而完成对三爪卡盘4上的加工件的角度调节，用于在加工件倾斜角度加工的要求；停止后的电
推杆5有自锁性，且控制器6关闭时，电磁铁97断电，滑动杆92在压缩弹簧95的作用力下向套筒91外推动，防滑板93与弧形板7挤压接触，利用摩擦力与电推杆5的自锁性完成l型承载板3在角度调节后进行加工时的稳定性。
26.所述弧形板7的外侧设置的齿条14与多个齿轮11啮合，在弧形板7转动时，齿轮11配合弧形板7转动，不对弧形板7造成阻碍，在弧形板7被防滑板93固定时，弧形板7与多个齿轮11的接触点分散l型承载板3与三爪卡盘4的重力，进一步增加l型承载板3的稳定性。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加工中心用支撑垫，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上通过旋转基座(2)铰接有l型承载板(3)，所述l型承载板(3)上安装有用于加持工件的夹持件；所述底座(1)上安装有电推杆(5)，所述电推杆(5)的一端铰接于底座(1)上，所述电推杆(5)的另一端铰接于l型承载板(3)上，所述l型承载板(3)远离所述电推杆(5)的一侧上固定安装有弧形板(7)，所述弧形板(7)整体位于所述l型承载板(3)的下方，所述弧形板(7)的内侧安装有用于固定弧形板(7)的压紧部件(9)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用支撑垫，其特征在于：所述压紧部件(9)包括套筒(91)，所述套筒(91)内滑动连接有滑动杆(92)，所述滑动杆(92)侧面上焊接有安装环(94)，所述安装环(94)上安装有压缩弹簧(95)，所述压缩弹簧(95)远离安装环(94)的一端固定安装在套筒(91)内，所述滑动杆(92)位于套筒(91)内的一端上焊接有磁铁(96)，在套筒(91)内焊接有配合所述磁铁(96)的电磁铁(97)；所述滑动杆(92)位于套筒(91)外的一端上安装有防滑板(93)；所述套筒(91)通过连接杆(8)固定安装在旋转基座(2)上。3.根据权利要求2所述的一种加工中心用支撑垫，其特征在于：所述底座(1)上设置有控制器(6)，所述控制器(6)同时电连接所述电推杆(5)及电磁铁(97)。4.根据权利要求1所述的一种加工中心用支撑垫，其特征在于：所述弧形板(7)的外侧设置有齿条(14)，所述底座(1)上设置有用于配合所述弧形板(7)的弧形凹槽，所述弧形凹槽内转动连接有若干个齿轮(11)，所述齿轮(11)均与所述弧形板(7)的齿条(14)啮合。5.根据权利要求1所述的一种加工中心用支撑垫，其特征在于：所述l型承载板(3)上安装有刻度板(12)，所述旋转基座(2)上固定设置有指针(13)。6.根据权利要求1所述的一种加工中心用支撑垫，其特征在于：所述夹持件为三爪卡盘(4)。

技术总结
本实用新型提供了一种加工中心用支撑垫，包括底座，所述底座上通过旋转基座铰接有L型承载板，所述L型承载板上安装有用于加持工件的夹持件；所述底座上安装有电推杆，所述电推杆的一端铰接于底座上，所述电推杆的另一端铰接于L型承载板上，所述L型承载板远离所述电推杆的一侧上固定安装有弧形板，所述弧形板整体位于所述L型承载板的下方，所述弧形板的内侧安装有用于固定弧形板的压紧部件。其目的在于：提供工件加工中的角度调节，并提高加工工装完成角度调节后的稳定性。装完成角度调节后的稳定性。装完成角度调节后的稳定性。


技术研发人员：潘飞
受保护的技术使用者：泸州顶昊机械有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/9/1