一种排烟风管防火结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种排烟风管防火结构。


背景技术：

2.现阶段国内最为常用的耐火风管为铁皮风管外包防火板，这样才能够从根本上提升防排烟风管的防火保护性能。按照常规防火板施工工艺，参照国标图集07j905-1《防火建筑构造（一）》的做法，需在风管外先用龙骨安装固定，然后再将四面的防火板固定于龙骨上。
3.现有排烟风管外包防火板存在以下缺点：第一、技术复杂，第二、占用空间多，第三、成本高，第四、板材现场下料、拼装精度要求高，偏差稍大就会影响观感及功能。
4.针对上述技术问题，故需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计巧妙、结构简单的排烟风管防火结构。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种排烟风管防火结构，包括若干排烟风管、设置在相邻排烟风管间的排烟风阀，所述排烟风管外部四周包覆有第一防火板，所述排烟风阀的外部四周包覆有第二防火板，所述排烟风管与排烟风阀之间的连接处外部四周包覆有第三防火板，从而实现对排烟风管、排烟风阀以及排烟风管与排烟风阀连接处全面包覆。
8.进一步的，所述排烟风管四周相邻两第一防火板、排烟风阀四周相邻两第二防火板及排烟风管与排烟风阀连接处的四周相邻两第三防火板之间通过l型龙骨压实，并用螺栓进行固定。
9.进一步的，所述排烟风管外部沿排烟风管轴向等距设置一组钢固定框，用于对第一防火板进行加固。
10.进一步的，所述钢固定框采用c形钢固定框，并设置在排烟风管法兰连接处，这样排烟风管法兰连接处就能够被c形钢固定框很好的包覆住。
11.进一步的，所述排烟风管底部设有吊装支架，所述吊装支架包括托架及吊杆，所述托架两端分别伸出排烟风管，所述吊杆一端固定在托架上，另一端固定在建筑物顶面。
12.进一步的，所述第一防火板与排烟风管之间及第二防火板与排烟风阀之间设置隔热层。
13.进一步的，所述钢固定框及吊装支架上分别涂刷防火涂料层。
14.进一步的，所述第一防火板及第二防火板分别采用矩形防火板，所述第三防火板采用梯形防火板。
15.进一步的，所述排烟风阀的执行机构所在的一侧面的第二防火板上在执行机构位置处设置开口。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1）本实用新型设计巧妙、结构简单，无需再在风管外部搭建龙骨，可有效提高施工效率和降低成本、节约能耗，同时可以节省吊顶空间，满足业主对净高的要求。
18.2）本实用新型通过第一防火板、第二防火板、第三防火板及钢固定框的设置，能够将排烟系统整体进行防火包覆，提高了排烟系统的防火安全性。
附图说明
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是本实用新型端面结构示意图；
21.图3是本实用新型a处局部放大图；
22.图中：1、吊装支架；2、排烟风管；3、第一防火板；4、排烟风阀；5、第三防火板；6、钢固定框；7、第二防火板；8、隔热层；9、l型龙骨；10、固定螺钉。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
24.实施例1：
25.如图1-3所示；本实施例提供了一种排烟风管防火结构，包括装配于建筑物内的吊装支架1；包括装配于吊装支架1上的若干排烟风管2；包括装配于排烟风管2上的若干排烟风阀4；外包于排烟风管2外的第一防火板3；外包于排烟风阀4外的第二防火板7、外包于排烟风管2与排烟风阀4连接处的第三防火板5、固定于第一防火板3外的钢固定框6。
26.优选地，第一防火板3、第二防火板7及第三防火板5的四边用l型龙骨9压实卡住，并通固定螺钉10固定。
27.优选地，第一防火板3及第二防火板7采用矩形；第三防火板5采用梯形，第三防火板5设置在第一防火板3与第二防火板7之间，第三防火板5一端搭设在排烟风管2上，另一端搭设在排烟风阀4上，且第三防火板5与第一防火板3及第二防火板7之间采用密封胶或结构胶连接密封。
28.优选地，钢固定框6采用c形钢固定框，且钢固定框6设置在相邻两排烟风管2连接的法兰处，c形钢固定框能够将法兰包覆。
29.优选地，钢固定框和吊装支架涂刷防火涂料：在钢固定框和吊装支架外部涂刷防火涂料，保证防火的全面性，l型龙骨9也可以涂刷防火涂料。
30.本实用新型的具体施工步骤：
31.吊装支架安装
→
排烟风管安装
→
排烟风阀安装
→
防火板下料
→
钢固定框下料
→
防火板安装
→
钢固定框安装
→
涂刷防火涂料。
32.吊装支架安装：支架位置按排烟风管中心线确定，其标高要符合排烟风管安装的标高要求，支架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠。排烟风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距排烟风管末端不应大于1000mm。水平吊装的风管长度超过20mm的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
33.水平风管（含保温）安装时，其吊架的最大间距应附合下表：
[0034][0035]
排烟风管安装：安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。排烟风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。排烟风管接口的连接严密；排烟风管法兰垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。排烟风管的吊装可以在地面上连成一定长度，用倒链将排烟风管提升至吊架位置，然后进行安装，对于较大的排烟风管可以分节进行安装。
[0036]
排烟风阀安装：防火阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位。安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
[0037]
防火板下料：
[0038]
根据防排烟风管、排烟风阀的外部尺寸，裁切满足耐火极限的防火板。直管段按照高宽尺寸下料，弯头异形件按照长度方向弧线切出细小的口子，但不切断防火板，使得处理后的防火板可以随着弯头异形件的弧度贴合。
[0039]
钢固定框下料：
[0040]
确定施工部位风管之后，确认排烟风管是否有保温，保温风管需确保保温施工完毕并经过监理隐蔽验收合格。现场复核实际风管尺寸是否与标注尺寸一致，根据现场复核尺寸在库房操作间进行成品c形钢切割预制。c形钢使用40mm规格，配件有直角连接件、m8塑翼螺母等。
[0041]
防火板安装：根据现场排烟风管尺寸进行防火板分割下料，其中直管段与风管标准节长度保持一致，作业班组将防火板紧贴排烟风管四面，四边用l型龙骨（30mm
×
30mm）压实卡住。排烟风阀及排烟风阀与排烟风管连接位置处，同样通过l型龙骨压实卡住。
[0042]
安装钢固定框：考虑到防火板的自重，结合排烟风管标准节的长度1100mm，综合考虑c形钢固定框间距设置为1.1m，c形钢固定框可用于覆盖风管法兰。
[0043]
涂刷防火涂料：在钢固定框和吊装支架外部涂刷防火涂料。
[0044]
实施例2:
[0045]
与实施例1不同之处在于，根据实际安装场所需要，可以在防火板与排烟风管之间可设置隔热层8；隔热层包覆在排烟风管外部，防火板包覆在隔热层外部。
[0046]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0047]
尽管本文较多地使用了图中附图标记的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.一种排烟风管防火结构，包括若干排烟风管、设置在相邻排烟风管间的排烟风阀，其特征在于，所述排烟风管外部四周包覆有第一防火板，所述排烟风阀的外部四周包覆有第二防火板，所述排烟风管与排烟风阀之间的连接处外部四周包覆有第三防火板，从而实现对排烟风管、排烟风阀以及排烟风管与排烟风阀连接处全面包覆。2.根据权利要求1所述的一种排烟风管防火结构，其特征在于，所述排烟风管四周相邻两第一防火板、排烟风阀四周相邻两第二防火板及排烟风管与排烟风阀连接处的四周相邻两第三防火板之间通过l型龙骨压实，并用螺栓进行固定。3.根据权利要求1所述的一种排烟风管防火结构，其特征在于，所述排烟风管外部沿排烟风管轴向设置一组钢固定框，用于对第一防火板进行加固。4.根据权利要求3所述的一种排烟风管防火结构，其特征在于，所述排烟风管底部设有吊装支架，所述吊装支架包括托架及吊杆，所述托架两端分别伸出排烟风管，所述吊杆一端固定在托架上，另一端固定在建筑物顶面。5.根据权利要求3所述的一种排烟风管防火结构，其特征在于，所述钢固定框采用c形钢固定框，并设置在排烟风管法兰连接处。6.根据权利要求1所述的一种排烟风管防火结构，其特征在于，所述第一防火板与排烟风管之间及第二防火板与排烟风阀之间设置隔热层。7.根据权利要求4所述的一种排烟风管防火结构，其特征在于，所述钢固定框及吊装支架上分别涂刷防火涂料层。8.根据权利要求1所述的一种排烟风管防火结构，其特征在于，所述第一防火板及第二防火板分别采用矩形防火板，所述第三防火板采用梯形防火板。9.根据权利要求8所述的一种排烟风管防火结构，其特征在于，所述排烟风阀的执行机构所在的一侧面的第二防火板上在执行机构位置处设置开口。

技术总结
本实用新型公开了一种排烟风管防火结构，包括若干排烟风管、设置在相邻排烟风管间的排烟风阀，所述排烟风管外部四周包覆有第一防火板，所述排烟风阀的外部四周包覆有第二防火板，所述排烟风管与排烟风阀之间的连接处外部四周包覆有第三防火板，从而实现对排烟风管、排烟风阀以及排烟风管与排烟风阀连接处全面包覆。本实用新型设计巧妙、结构简单，无需再在风管外部搭建龙骨，可有效提高施工效率和降低成本、节约能耗，同时可以节省吊顶空间，满足业主对净高的要求。主对净高的要求。主对净高的要求。


技术研发人员：潘映辉 潘兴兴 尤科俊 李磊 蒋杰 钱程波
受保护的技术使用者：浙江省一建建设集团有限公司
技术研发日：2022.11.13
技术公布日：2023/9/1