一种镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产加工用技术领域，尤其涉及一种镀膜装置。


背景技术：

2.真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。
3.此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等，后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等，如在塑料工件表面进行仿金属质感镀膜加工。但现有技术中的镀膜装置功能单一，结构合理性上存在不足，设备散热方式只是通过风冷的方式对真空镀膜装置主体内部进行散热，散热方式单一，散热速度慢，效果一般，且使用后需要人工对真空镀膜装置主体内部进行清洁，缺少散热效果佳的散热机构和自清洗机构，同时，采用鼓风机直接进行鼓风的风冷方式，难以避免灰尘进入真空镀膜装置主体内部，且缺少吸尘装置，不能在进行镀膜加工前对镀膜装置内部进行吸尘作业，仿金属镀膜质量的得不到保障。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种镀膜装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种镀膜装置，包括镀膜装置本体，所述镀膜装置本体的顶部靠近中心处固定连接有水箱，所述水箱的顶部靠近中心处插接有进料通管，所述水箱的左侧靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧靠近顶部处铰接有联动杆，所述联动杆的底端铰接有推杆，所述转动杆的左端固定连接有齿盘，所述水箱的内腔靠近左侧处有单向阀，所述单向阀的顶部插接有压力管道，所述压力管道的顶端处开设有通孔，且所述推杆的底端贯穿通孔的内腔并固定连接有气压块，所述单向阀的右侧插接有进水口，所述单向阀的底部靠近左侧处插接有冷凝管，所述水箱的左右两侧靠近中心处开设有圆孔，且所述圆孔的内腔管贯穿有动力杆，所述镀膜装置本体的左右两侧均插接有排风罩，且相邻的所述排风罩的顶部靠近右侧处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与动力杆的右端固定连接，相邻的所述排风罩的内腔靠近左侧处固定连接有竖条，所述竖条的中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿有转杆。
7.进一步的，所述镀膜装置本体的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚以镀膜装置本体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
8.进一步的，所述竖条的左侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔插接有转动条，所述转动条、转杆的左端与动力杆的外侧边缘靠近右端处均固定套设有
齿轮，且相邻的所述齿轮之间均为相互啮合设置。
9.进一步的，所述转杆的右端固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
10.进一步的，相邻的所述排风罩的内腔固定连接有过滤网和升降块，所述升降块靠近左右两侧处均开设有限位孔，且相邻的所述限位孔的内腔均贯穿有限位杆，两个所述限位杆的顶端与底端均插接在相邻的排风罩的内腔顶部与底部处。
11.进一步的，所述升降块的底部与相邻的排风罩的的内腔底部处之间共同固定连接有弹簧，且所述升降块的右侧固定连接有毛刷，所述毛刷的右侧处与过滤网之间相互贴合设置，所述升降块的顶部处固定连接有拉绳，相邻的所述排风罩的顶部处开设有穿孔，所述拉绳的顶端贯穿穿孔的内腔并固定连接有活动环，所述动力杆的转动固定连接有齿辊，且所述齿辊与齿盘之间为相互啮合设置，所述齿盘的左侧靠近底部处固定连接有圆块，所述活动环活动套设在圆块的外侧边缘。
12.进一步的，所述镀膜装置本体的前侧靠近中心处固定连接有散热板，所述散热板的前侧处贴合设置有冷凝管，所述冷凝管的顶端分别贯穿水箱的底部靠近左右两侧处，且相邻的所述冷凝管的顶端插接在单向阀的底部处。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有通过拉绳拉动升降块在两个限位杆上进行上下运动，通过升降块带动毛刷对过滤网的表面进行清理，保障过滤网的通风效果，避免灰尘将过滤网堵塞，影响设备的散热效果，通过压力管道内腔气压的变化，配合单向阀的导向作用，使得冷却液通过冷凝管的内腔进行输送，在经过散热板的表面处时，将散热板吸收镀膜装置本体的热量进行传导，并对散热板进行降温处理。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为图1中c处放大图；
20.图5为本实施例的部件冷凝管和动力杆的俯视展示图。
21.图中：1、镀膜装置本体；2、排风罩；3、竖条；4、转杆；5、齿轮；6、气压块；7、联动杆；8、推杆；9、电机；10、动力杆；11、限位杆；12、水箱；13、毛刷；14、升降块；15、齿盘；16、转动杆；17、单向阀；18、过滤网；19、弹簧；20、拉绳；21、散热板；22、冷凝管；23、转动盘；24、圆块；25、压力管道。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图5，一种镀膜装置，包括镀膜装置本体1，镀膜装置本体1的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个支撑脚以镀膜装置本体1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，镀膜装置本体1的前侧靠近中心处固定连接有散热板21，散热板21的前侧处贴合设置有冷凝管22，冷凝管22的顶端分别贯穿水箱12的底部靠近左右两侧处，且相邻的冷凝管22的顶端插接在单向阀17的底部处，镀膜装置本体1的顶部靠近中心处固定连接有水箱12，水箱12的顶部靠近中心处插接有进料通管，水箱12的左侧靠近中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有转动杆16，转动杆16的右端固定连接有转动盘23，转动盘23的右侧靠近顶部处铰接有联动杆7，联动杆7的底端铰接有推杆8，转动杆16的左端固定连接有齿盘15，水箱12的内腔靠近左侧处有单向阀17，单向阀17的顶部插接有压力管道25，压力管道25的顶端处开设有通孔，且推杆8的底端贯穿通孔的内腔并固定连接有气压块6，单向阀17的右侧插接有进水口，单向阀17的底部靠近左侧处插接有冷凝管22，水箱12的左右两侧靠近中心处开设有圆孔，且圆孔的内腔管贯穿有动力杆10，镀膜装置本体1的左右两侧均插接有排风罩2，且相邻的排风罩2的顶部靠近右侧处固定连接有电机9，电机9的动力输出轴与动力杆10的右端固定连接，相邻的排风罩2的内腔靠近左侧处固定连接有竖条3，竖条3的左侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，第三轴承的内腔插接有转动条，转动条、转杆4的左端与动力杆10的外侧边缘靠近右端处均固定套设有齿轮5，且相邻的齿轮5之间均为相互啮合设置，竖条3的中心处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔贯穿有转杆4,转杆4的右端固定连接有转轴，转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，若干个扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
26.相邻的排风罩2的内腔固定连接有过滤网18和升降块14，升降块14的底部与相邻的排风罩2的的内腔底部处之间共同固定连接有弹簧19，且升降块14的右侧固定连接有毛刷13，毛刷13的右侧处与过滤网18之间相互贴合设置，升降块14的顶部处固定连接有拉绳20，相邻的排风罩2的顶部处开设有穿孔，拉绳20的顶端贯穿穿孔的内腔并固定连接有活动环，动力杆10的转动固定连接有齿辊，且齿辊与齿盘15之间为相互啮合设置，齿盘15的左侧靠近底部处固定连接有圆块24，活动环活动套设在圆块24的外侧边缘，升降块14靠近左右两侧处均开设有限位孔，且相邻的限位孔的内腔均贯穿有限位杆11，两个限位杆11的顶端与底端均插接在相邻的排风罩2的内腔顶部与底部处。
27.工作原理：首先启动电机9，通过电机9的动力输出轴带动动力杆10进行旋转，通过动力杆10的旋转带动相邻的齿轮5进行啮合旋转，通过相邻的齿轮5带动转杆4进行旋转，通
过转杆4带动转轴和扇叶进行旋转，通过转轴和扇叶的旋转使得镀膜装置本体1内腔的热量通过排风罩2的内腔排出，此时，通过动力杆10的旋转带动齿辊进行旋转，通过齿辊与齿盘15之间相互啮合设置，通过齿盘15的旋转带动圆块24进行环形运动，通过圆块24带动活动环进行环形运动的同时拉动拉绳20进行上下运动，通过拉绳20拉动升降块14在两个限位杆11上进行上下运动，通过升降块14带动毛刷13对过滤网18的表面进行清理，保障过滤网18的通风效果，避免灰尘将过滤网18堵塞，影响设备的散热效果，同时，通过齿盘15的旋转带动转动杆16进行旋转，通过转动杆16的旋转带动转动盘23进行旋转，通过转动盘23的旋转带动联动杆7进行运动，通过推杆8的运动带动推杆8进行上下运动，通过推杆8的上下运动带动气压块6在压力管道25内腔进行活动，通过气压块6的活动使得压力管道25内腔的气压发生变化，通过压力管道25内腔气压的变化，配合单向阀17的导向作用，使得冷却液通过冷凝管22的内腔进行输送，在经过散热板21的表面处时，将散热板21吸收镀膜装置本体1的热量进行传导，并对散热板21进行降温处理。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种镀膜装置，包括镀膜装置本体，其特征在于：所述镀膜装置本体的顶部靠近中心处固定连接有水箱，所述水箱的顶部靠近中心处插接有进料通管，所述水箱的左侧靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧靠近顶部处铰接有联动杆，所述联动杆的底端铰接有推杆，所述转动杆的左端固定连接有齿盘，所述水箱的内腔靠近左侧处有单向阀，所述单向阀的顶部插接有压力管道，所述压力管道的顶端处开设有通孔，且所述推杆的底端贯穿通孔的内腔并固定连接有气压块，所述单向阀的右侧插接有进水口，所述单向阀的底部靠近左侧处插接有冷凝管，所述水箱的左右两侧靠近中心处开设有圆孔，且所述圆孔的内腔管贯穿有动力杆，所述镀膜装置本体的左右两侧均插接有排风罩，且相邻的所述排风罩的顶部靠近右侧处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与动力杆的右端固定连接，相邻的所述排风罩的内腔靠近左侧处固定连接有竖条，所述竖条的中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿有转杆。2.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置本体的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚以镀膜装置本体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。3.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于：所述竖条的左侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔插接有转动条，所述转动条、转杆的左端与动力杆的外侧边缘靠近右端处均固定套设有齿轮，且相邻的所述齿轮之间均为相互啮合设置。4.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于：所述转杆的右端固定连接有转轴，所述转轴的外侧边缘固定连接有若干个扇叶，若干个所述扇叶以转轴的中心为中心轴呈环形阵列状排列。5.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于：相邻的所述排风罩的内腔固定连接有过滤网和升降块，所述升降块靠近左右两侧处均开设有限位孔，且相邻的所述限位孔的内腔均贯穿有限位杆，两个所述限位杆的顶端与底端均插接在相邻的排风罩的内腔顶部与底部处。6.根据权利要求5所述的一种镀膜装置，其特征在于：所述升降块的底部与相邻的排风罩的内腔底部处之间共同固定连接有弹簧，且所述升降块的右侧固定连接有毛刷，所述毛刷的右侧处与过滤网之间相互贴合设置，所述升降块的顶部处固定连接有拉绳，相邻的所述排风罩的顶部处开设有穿孔，所述拉绳的顶端贯穿穿孔的内腔并固定连接有活动环，所述动力杆的转动固定连接有齿辊，且所述齿辊与齿盘之间为相互啮合设置，所述齿盘的左侧靠近底部处固定连接有圆块，所述活动环活动套设在圆块的外侧边缘。7.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置本体的前侧靠近中心处固定连接有散热板，所述散热板的前侧处贴合设置有冷凝管，所述冷凝管的顶端分别贯穿水箱的底部靠近左右两侧处，且相邻的所述冷凝管的顶端插接在单向阀的底部处。

技术总结
本实用新型公开了一种镀膜装置，包括镀膜装置本体，所述镀膜装置本体的顶部靠近中心处固定连接有水箱，所述水箱的顶部靠近中心处插接有进料通管，所述水箱的左侧靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转动杆，使得该设备具有通过拉绳拉动升降块在两个限位杆上进行上下运动，通过升降块带动毛刷对过滤网的表面进行清理，保障过滤网的通风效果，避免灰尘将过滤网堵塞，影响设备的散热效果，通过压力管道内腔气压的变化，配合单向阀的导向作用，使得冷却液通过冷凝管的内腔进行输送，在经过散热板的表面处时，将散热板吸收镀膜装置本体的热量进行传导，并对散热板进行降温处理。降温处理。降温处理。


技术研发人员：郭亚军 朱森赛
受保护的技术使用者：沈阳创嘉科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/9/1