一种排线放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产领域，特别涉及一种排线放线装置。


背景技术：

2.电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，在电缆线生产时，需要使用排放线装置，对电缆线放线，方便排线工作。
3.目前，公告号为cn215946355u的中国实用新型，公开了一种排线放线机，属于线束产品生产装置领域。包括底座，底座设有条形通孔，条形通孔设有螺栓，底座上设有固定板，底座上对应条形通孔设有活动板，活动板与螺栓螺纹连接，固定板内设有电机，电机输出端设有转动盘，转动盘设有滑槽，活动板设有连接杆，连接杆一端设有双螺纹螺杆，双螺纹螺杆对称设有移动块，移动块设有连杆，连杆活动端均铰接设有支撑板，连接杆远离固定板的一端延伸出活动板设有旋转机构。本实用新型结构精巧，使用方便，原理简单，给施工提供了便利。
4.现有的排线放线装置，不能够调节放线阻力，一般放线装置，都是将线盘放在转动杆上进行放线，线盘的大小需要不同的放线阻力，若阻力较小，在放线时，线盘转动，当停止放线时，线盘由于惯性继续转动，导致放出大量的电缆线，造成电缆线混乱，若阻力太大，造成放线困难，增加劳动量，也不能防止线材翻转，一般线材都是成卷绕在一起的，线缆拉出时会发生弯曲，翻转，在排线时，需要将线材固定，由于线材弯曲，增加了固定的难度，且排线时，难以保证线材的整齐，不方便使用，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种排线放线装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种排线放线装置，其优点是能够调节放线阻力和能防止线材翻转。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排线放线装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的表面固定套接有转动杆，所述转动杆的表面设置有固定机构，所述支撑板的表面栓接有壳体，所述壳体的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部设置有抵紧机构，所述抵紧机构的底部栓接有压块，且压块与壳体的内壁滑动连接，所述压块的底部栓接有摩擦片，所述底板的顶部栓接有固定杆，所述固定杆的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部栓接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内部均设置有调节机构，所述调节机构的表面均栓接有滑板，所述第一固定板和第二固定板的表面均转动连接有第一矫直轮，所述滑板的表面转动连接有第二矫直轮，且第一矫直轮和第二矫直轮交错分布。
7.本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括挡板，所述挡板与转动杆的表面固定套接，所述转动杆的表面滑动连接有固定头，所述转动杆的表面螺纹连接有转动筒，且转
动头位于固定头的背面。
8.本实用新型进一步设置为：所述抵紧机构包括固定块，所述固定块的顶部与螺杆的底部转动连接，所述固定块的内部滑动套接有伸缩块，且伸缩块的底部与压块的顶部栓接，所述伸缩块与固定块的内壁之间设置有弹簧。
9.本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在第一固定板和第二固定板的表面，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块表面与滑板栓接，所述第一滑块的内部螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的两端均与第一滑槽的内壁转动连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述压块的表面栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在壳体的内壁。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二螺杆的一端栓接有转动头。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一矫直轮和第二矫直轮的表面均开设有限位槽。
13.本实用新型进一步设置为：所述底板的底部栓接有万向轮。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型通过转动第一螺杆，第一螺杆转动使第一螺杆纵向移动，第一螺杆纵向移动带动抵紧机构纵向移动，抵紧机构纵向移动带动压块纵向移动，压块纵向移动使摩擦片与转动杆的表面摩擦力改变的方式，能够达到调节放线阻力的目的，提高了装置的实用性，避免了线材的混乱，降低了劳动强度，方便使用；
16.2.本实用新型通过将线材从而第一矫直辊和第二矫直辊之间的限位槽中穿过，经过第一矫直轮和第二矫直轮对线材横向和纵向矫直的方式，能够达到防止线材翻转的目的，保证了线材使用时的平直度，方便对线材排线和固定，方便使用。
附图说明
17.图1是本实用新型结构立体图；
18.图2是本实用新型结构剖面图；
19.图3是本实用新型局部结构侧视剖面图；
20.图4是本实用新型图2中a处结构放大图。
21.附图标记：1、底板；2、支撑板；3、转动杆；4、固定机构；5、壳体；6、第一螺杆；7、抵紧机构；8、压块；9、摩擦片；10、固定杆；11、顶板；12、第一固定板；13、第二固定板；14、调节机构；15、滑板；16、第一矫直轮；17、第二矫直轮；18、挡板；19、固定头；20、转动筒；21、固定块；22、伸缩块；23、弹簧；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第二螺杆；27、第二滑块；28、第二滑槽；29、转动头；30、限位槽；31、万向轮。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：
24.参考图1、图2和图4，一种排线放线装置，包括底板1，底板1的顶部栓接有支撑板2，支撑板2的表面固定套接有转动杆3，转动杆3的表面设置有固定机构4，支撑板2的表面栓接
有壳体5，壳体5的内壁螺纹连接有第一螺杆6，第一螺杆6的底部设置有抵紧机构7，抵紧机构7的底部栓接有压块8，且压块8与壳体5的内壁滑动连接，压块8的底部栓接有摩擦片9，通过转动第一螺杆6，第一螺杆6转动使第一螺杆6纵向移动，第一螺杆6纵向移动带动抵紧机构7纵向移动，抵紧机构7纵向移动带动压块8纵向移动，压块8纵向移动使摩擦片9与转动杆3的表面摩擦力改变的方式，能够达到调节放线阻力的目的，提高了装置的实用性，避免了线材的混乱，降低了劳动强度，方便使用。
25.参考图1，固定机构4包括挡板18，挡板18与转动杆3的表面固定套接，转动杆3的表面滑动连接有固定头19，转动杆3的表面螺纹连接有转动筒20，且转动头29位于固定头19的背面，通过设置固定机构4，方便更换线材。
26.参考图4，抵紧机构7包括固定块21，固定块21的顶部与螺杆的底部转动连接，固定块21的内部滑动套接有伸缩块22，且伸缩块22的底部与压块8的顶部栓接，伸缩块22与固定块21的内壁之间设置有弹簧23，通过设置抵紧机构7，防止摩擦片9松动，保证稳定。
27.参考图4，压块8的表面栓接有第二滑块27，第二滑块27的表面滑动连接有第二滑槽28，且第二滑槽28开设在壳体5的内壁，通过设置第二滑块27和第二滑槽28，防止压块8偏移。
28.参考图1和图2，底板1的底部栓接有万向轮31，通过设置万向轮31，便于移动装置。
29.使用过程简述：转动第一螺杆6，第一螺杆6转动使第一螺杆6纵向移动，第一螺杆6纵向移动带动抵紧机构7纵向移动，抵紧机构7纵向移动带动压块8纵向移动，压块8纵向移动使摩擦片9与转动杆3的表面摩擦力改变，从而改变了转动杆3转动的阻力，从而达到调节放线阻力的目的；
30.实施例2：
31.参考图1、图2和图3，底板1的顶部栓接有固定杆10，固定杆10的顶部栓接有顶板11，顶板11的顶部栓接有第一固定板12和第二固定板13，第一固定板12和第二固定板13的内部均设置有调节机构14，调节机构14的表面均栓接有滑板15，第一固定板12和第二固定板13的表面均转动连接有第一矫直轮16，滑板15的表面转动连接有第二矫直轮17，且第一矫直轮16和第二矫直轮17交错分布，通过将线材从而第一矫直辊和第二矫直辊之间的限位槽30中穿过，经过第一矫直轮16和第二矫直轮17对线材横向和纵向矫直的方式，能够达到防止线材翻转的目的，保证了线材使用时的平直度，方便对线材排线和固定，方便使用。
32.参考图3，调节机构14包括第一滑槽24，第一滑槽24开设在第一固定板12和第二固定板13的表面，第一滑槽24的内部滑动连接有第一滑块25，且第一滑块25表面与滑板15栓接，第一滑块25的内部螺纹连接有第二螺杆26，且第二螺杆26的两端均与第一滑槽24的内壁转动连接，通过设置调节机构14，可对不同粗细的线材进行矫直。
33.参考图1、图2和图3，第二螺杆26的一端栓接有转动头29，通过设置转动头29，便于转动第二螺杆26。
34.参考图3，第一矫直轮16和第二矫直轮17的表面均开设有限位槽30，通过设置限位槽30，防止线材脱落。
35.使用过程简述：将线材从而第一矫直辊和第二矫直辊之间的限位槽30中穿过，经过第一矫直轮16和第二矫直轮17对线材横向和纵向矫直，从而达到防止线材翻转的目的。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种排线放线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部栓接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面固定套接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的表面设置有固定机构(4)，所述支撑板(2)的表面栓接有壳体(5)，所述壳体(5)的内壁螺纹连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的底部设置有抵紧机构(7)，所述抵紧机构(7)的底部栓接有压块(8)，且压块(8)与壳体(5)的内壁滑动连接，所述压块(8)的底部栓接有摩擦片(9)，所述底板(1)的顶部栓接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶部栓接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部栓接有第一固定板(12)和第二固定板(13)，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)的内部均设置有调节机构(14)，所述调节机构(14)的表面均栓接有滑板(15)，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)的表面均转动连接有第一矫直轮(16)，所述滑板(15)的表面转动连接有第二矫直轮(17)，且第一矫直轮(16)和第二矫直轮(17)交错分布。2.根据权利要求1所述的一种排线放线装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括挡板(18)，所述挡板(18)与转动杆(3)的表面固定套接，所述转动杆(3)的表面滑动连接有固定头(19)，所述转动杆(3)的表面螺纹连接有转动筒(20)，且转动头(29)位于固定头(19)的背面。3.根据权利要求1所述的一种排线放线装置，其特征在于，所述抵紧机构(7)包括固定块(21)，所述固定块(21)的顶部与螺杆的底部转动连接，所述固定块(21)的内部滑动套接有伸缩块(22)，且伸缩块(22)的底部与压块(8)的顶部栓接，所述伸缩块(22)与固定块(21)的内壁之间设置有弹簧(23)。4.根据权利要求1所述的一种排线放线装置，其特征在于，所述调节机构(14)包括第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)开设在第一固定板(12)和第二固定板(13)的表面，所述第一滑槽(24)的内部滑动连接有第一滑块(25)，且第一滑块(25)表面与滑板(15)栓接，所述第一滑块(25)的内部螺纹连接有第二螺杆(26)，且第二螺杆(26)的两端均与第一滑槽(24)的内壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种排线放线装置，其特征在于，所述压块(8)的表面栓接有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)的表面滑动连接有第二滑槽(28)，且第二滑槽(28)开设在壳体(5)的内壁。6.根据权利要求4所述的一种排线放线装置，其特征在于，所述第二螺杆(26)的一端栓接有转动头(29)。7.根据权利要求1所述的一种排线放线装置，其特征在于，所述第一矫直轮(16)和第二矫直轮(17)的表面均开设有限位槽(30)。8.根据权利要求1所述的一种排线放线装置，其特征在于，所述底板(1)的底部栓接有万向轮(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种排线放线装置，应用在电缆生产领域，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑板；本实用新型通过转动第一螺杆，第一螺杆转动使第一螺杆纵向移动，第一螺杆纵向移动带动抵紧机构纵向移动，抵紧机构纵向移动带动压块纵向移动，压块纵向移动使摩擦片与转动杆的表面摩擦力改变的方式，能够达到调节放线阻力的目的，提高了装置的实用性，避免了线材的混乱，降低了劳动强度，方便使用，本实用新型通过将线材从而第一矫直辊和第二矫直辊之间的限位槽中穿过，经过第一矫直轮和第二矫直轮对线材横向和纵向矫直的方式，能够达到防止线材翻转的目的，保证了线材使用时的平直度，方便对线材排线和固定，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：杨李兵
受保护的技术使用者：南通协成电子有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/9/1