一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机检修技术领域，更具体地说，它涉及一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座。


背景技术：

2.燃气轮机是以空气为介质，靠高温燃气推动涡轮机械连续做功的大功率、高性能动力机械。
3.目前国内部分电厂采用ge公司生产的9e型燃机作为主要换能设备，在其使用过程中，需要对其进行检查和维修，在燃气轮机中，燃烧室外缸和燃烧短节等具有圆形法兰的地方，在螺栓拆除时经常出现螺栓断裂的情况，为钻除螺栓孔里的断螺丝，必须使用磁力钻，而这些地方的结构设计导致没有足够的立足点，因此，磁力钻的架设便成了难题。
4.具体的9e型燃机的结构可参考网络上对应的结构讲解视频，可以通过对应视频材料了解对应的燃烧室外缸和燃烧短节的形态，以便理解本实用新型的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，为磁力钻提供立足点，并能够调节磁力钻高度，使得施工更为方便且适应性强，便于磁力钻的实际使用。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，包括底座撑板、磁力钻架设台；
7.所述底座撑板的四个拐角分别设置有压紧螺栓孔，所述压紧螺栓孔配置有撑板压紧螺栓组合，所述底座撑板通过所述撑板压紧螺栓组合与圆形法兰可拆卸的连接；
8.所述磁力钻架设台包括底座台、升降台、机械升降机构，所述底座台与所述底座撑板的顶面可拆卸的连接，所述机械升降机构连接在所述底座台的顶面和所述升降台的底面之间，用于调节升降台和所述底座台之间的距离。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座撑板包括组成撑板公板、组成撑板母板以及若干撑板压紧螺栓组合，所述组成撑板母板的一侧设置有容纳槽，所述组成撑板公板的一端与所述容纳槽匹配并横向滑动设于所述容纳槽内部，所述压紧螺栓孔设于所述组成撑板公板远离所述组成撑板母板的两个拐角和所述组成撑板母板远离所述组成撑板公板的两个拐角。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组成撑板母板底部在对应于所述容纳槽的位置均匀的贯穿设置有若干锁紧螺栓孔，所述锁紧螺栓孔内配置有撑板锁紧螺栓，所述撑板锁紧螺栓通过拧入所述锁紧螺栓孔与所述组成撑板公板底面抵触连接，实现组成所述撑板母板和所述组成撑板公板之间的位置固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧螺栓孔为纵向的条形螺栓孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座台的拐角贯穿的设置有固定螺栓孔，所述组成撑板母板在对应于所述固定螺栓孔的位置凹陷的设置有固定螺栓槽，所述固
定螺栓孔内配置有底座台固定螺栓，所述底座台固定螺栓穿过所述固定螺栓孔拧紧在所述固定螺栓槽内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械升降机构包括两个x形折叠架和四条轨道，所述底座台的顶面和所述升降台的底面分别对应平行的设置有两条所述轨道，一个所述轨道内对应的设置有两个滑块，一个所述x形折叠架的两个顶端的支脚分别与所述升降台上的一个所述轨道内的两个所述滑块铰接，一个所述述x形折叠架的两个底端的支脚分别与所述底座台上的一个所述轨道内的两个所述滑块铰接，所述述x形折叠架包括两根交叉设置的支撑杆、调节轴以及调节螺母，两个支撑杆的中部贯穿的设置有穿孔，所述调节轴从两个所述穿孔内穿过，所述调节轴的一端设置有膨大的防脱头，所述调节轴的另一端设置有与所述调节螺母匹配的调节螺纹，所述调节螺母套设在所述调节轴的端部。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：先将底座撑板按照压紧螺栓孔的位置放置到燃气轮机的气缸圆形法兰或者燃烧短节的圆形法兰上，接着通过撑板压紧螺栓组合将底座撑板压紧固定在圆形法兰上，再安装底座台，将磁力座吸附在升降台上，再通过调节机械升降机构根据使用条件将升降台升高到需要的位置，这时便完成了对磁力钻的支撑，为磁力钻提供立足点，并能够调节磁力钻高度，避开一些阻碍磁力钻架设的坡面，使得施工更为方便且适应性强，便于磁力钻的实际使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的使用状态结构示意图；
16.图2是本实用新型的x形折叠架折叠状态示意图；
17.图3是本实用新型的圆形法兰和底座撑板连接状态示意图；
18.图4是本实用新型的底座台顶面示意图。
19.图中：1、底座撑板；2、压紧螺栓孔；3、撑板压紧螺栓组合；4、底座台；5、升降台；6、机械升降机构；7、组成撑板公板；8、组成撑板母板；9、锁紧螺栓孔；10、容纳槽；11、撑板锁紧螺栓；12、固定螺栓孔；13、固定螺栓槽；14、调节螺母；15、轨道；16、滑块；17、支撑杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，包括底座撑板1、磁力钻架设台；
22.底座撑板1的四个拐角分别设置有压紧螺栓孔2，压紧螺栓孔2配置有撑板压紧螺栓组合3，底座撑板1通过撑板压紧螺栓组合3与圆形法兰可拆卸的连接；
23.磁力钻架设台包括底座台4、升降台5、机械升降机构6，底座台4与底座撑板1的顶
面可拆卸的连接，机械升降机构6连接在底座台4的顶面和升降台5的底面之间，用于调节升降台5和底座台4之间的距离。
24.本实用新型的用于气缸圆形法兰的磁力钻支座的工作原理和使用过程为：先将底座撑板1按照压紧螺栓孔2的位置放置到燃气轮机的气缸圆形法兰或者燃烧短节的圆形法兰上，接着通过撑板压紧螺栓组合3将底座撑板1压紧固定在圆形法兰上，再安装底座台4，将磁力座吸附在升降台5上，再通过调节机械升降机构6根据使用条件将升降台5升高到需要的位置，这时便完成了对磁力钻的支撑，为磁力钻提供立足点，并能够调节磁力钻高度，避开一些阻碍磁力钻架设的坡面，使得施工更为方便且适应性强，便于磁力钻的实际使用。
25.如图1-3所示，实施例一、为了提高本实用新型的适用性，对底座撑板1做了优化改进，底座撑板1包括组成撑板公板7、组成撑板母板8以及若干撑板压紧螺栓组合3，组成撑板母板8的一侧设置有容纳槽10，组成撑板公板7的一端与容纳槽10匹配并横向滑动设于容纳槽10内部，压紧螺栓孔2设于组成撑板公板7远离组成撑板母板8的两个拐角和组成撑板母板8远离组成撑板公板7的两个拐角。
26.通过上述技术方案，可以看出组成撑板公板7和组成撑板母板8可以相对横向的滑动，随着两者的滑动，可以改变整个底座撑板1的横向长度，从而可以对不同尺寸的圆形法兰进行连接，这一步改进是由于整个燃气轮机中涉及的圆形法兰规格较多，设计成这样可调节的，能够扩大适用范围，降低整体燃气轮机的检修工具成本。
27.如图3所示，配合压紧螺栓孔2为纵向的条形螺栓孔，使得对要连接的圆形法兰的孔位规格要求降低，可以进一步扩大使用范围。
28.进一步的，如图1所示，组成撑板母板8底部在对应于容纳槽10的位置均匀的贯穿设置有若干锁紧螺栓孔9，锁紧螺栓孔9内配置有撑板锁紧螺栓11，撑板锁紧螺栓11通过拧入锁紧螺栓孔9与组成撑板公板7底面抵触连接，实现组成撑板母板8和组成撑板公板7之间的位置固定，通过撑板锁紧螺栓11可以使得组成撑板母板8和组成撑板公板7之间的稳定性更高，提高实际使用安全性。
29.实施例二、如图4所示，底座台4的拐角贯穿的设置有固定螺栓孔12，组成撑板母板8在对应于固定螺栓孔12的位置凹陷的设置有固定螺栓槽13，固定螺栓孔12内配置有底座台固定螺栓，底座台固定螺栓穿过固定螺栓孔12拧紧在固定螺栓槽13内，用于实现底座撑板1和磁力钻架设台之间的稳定连接，两者之间的连接是可拆卸的，因此在实际架设时，可以根据实际情况选择整个磁力钻支座的连接顺序。
30.实施例三、如图2和3所示，机械升降机构6包括两个x形折叠架和四条轨道15，底座台4的顶面和升降台5的底面分别对应平行的设置有两条轨道15，一个轨道15内对应的设置有两个滑块16，一个x形折叠架的两个顶端的支脚分别与升降台5上的一个轨道15内的两个滑块16铰接，一个述x形折叠架的两个底端的支脚分别与底座台4上的一个轨道15内的两个滑块16铰接，述x形折叠架包括两根交叉设置的支撑杆17、调节轴以及调节螺母14，两个支撑杆17的中部贯穿的设置有穿孔，调节轴从两个穿孔内穿过，调节轴的一端设置有膨大的防脱头，调节轴的另一端设置有与调节螺母14匹配的调节螺纹，调节螺母14套设在调节轴的端部；需要注意的滑块16和滑轨之间的连接为阻尼连接，在升降台5升高时，在没有外界作用力的作用下，是不会发生相对位移的，以此来提高升降台5在横向的稳定性。
31.在实际使用时，可以通过控制调节螺母14在调节轴上的位置，来调节x形折叠架的
两个支撑杆17的角度，在调节角度的过程中，调节升降台5的高度。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，其特征是：包括底座撑板(1)、磁力钻架设台；所述底座撑板(1)的四个拐角分别设置有压紧螺栓孔(2)，所述压紧螺栓孔(2)配置有撑板压紧螺栓组合(3)，所述底座撑板(1)通过所述撑板压紧螺栓组合(3)与圆形法兰可拆卸的连接；所述磁力钻架设台包括底座台(4)、升降台(5)、机械升降机构(6)，所述底座台(4)与所述底座撑板(1)的顶面可拆卸的连接，所述机械升降机构(6)连接在所述底座台(4)的顶面和所述升降台(5)的底面之间，用于调节升降台(5)和所述底座台(4)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，其特征是：所述底座撑板(1)包括组成撑板公板(7)、组成撑板母板(8)，所述组成撑板母板(8)的一侧设置有容纳槽(10)，所述组成撑板公板(7)的一端与所述容纳槽(10)匹配并横向滑动设于所述容纳槽(10)内部，所述压紧螺栓孔(2)设于所述组成撑板公板(7)远离所述组成撑板母板(8)的两个拐角和所述组成撑板母板(8)远离所述组成撑板公板(7)的两个拐角。3.根据权利要求2所述的一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，其特征是：所述组成撑板母板(8)底部在对应于所述容纳槽(10)的位置均匀的贯穿设置有若干锁紧螺栓孔(9)，所述锁紧螺栓孔(9)内配置有撑板锁紧螺栓(11)，所述撑板锁紧螺栓(11)通过拧入所述锁紧螺栓孔(9)与所述组成撑板公板(7)底面抵触连接，实现组成所述撑板母板和所述组成撑板公板(7)之间的位置固定。4.根据权利要求3所述的一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，其特征是：所述压紧螺栓孔(2)为纵向的条形螺栓孔。5.根据权利要求4所述的一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，其特征是：所述底座台(4)的拐角贯穿的设置有固定螺栓孔(12)，所述组成撑板母板(8)在对应于所述固定螺栓孔(12)的位置凹陷的设置有固定螺栓槽(13)，所述固定螺栓孔(12)内配置有底座台固定螺栓，所述底座台固定螺栓穿过所述固定螺栓孔(12)拧紧在所述固定螺栓槽(13)内。6.根据权利要求5所述的一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，其特征是：所述机械升降机构(6)包括两个x形折叠架和四条轨道(15)，所述底座台(4)的顶面和所述升降台(5)的底面分别对应平行的设置有两条所述轨道(15)，一个所述轨道(15)内对应的设置有两个滑块(16)，一个所述x形折叠架的两个顶端的支脚分别与所述升降台(5)上的一个所述轨道(15)内的两个所述滑块(16)铰接，一个所述述x形折叠架的两个底端的支脚分别与所述底座台(4)上的一个所述轨道(15)内的两个所述滑块(16)铰接，所述述x形折叠架包括两根交叉设置的支撑杆(17)、调节轴以及调节螺母(14)，两个支撑杆(17)的中部贯穿的设置有穿孔，所述调节轴从两个所述穿孔内穿过，所述调节轴的一端设置有膨大的防脱头，所述调节轴的另一端设置有与所述调节螺母(14)匹配的调节螺纹，所述调节螺母(14)套设在所述调节轴的端部。

技术总结
本实用新型涉及燃气轮机检修技术领域，公开了一种用于气缸圆形法兰的磁力钻支座，其技术方案要点是包括底座撑板、磁力钻架设台；所述底座撑板的四个拐角分别设置有压紧螺栓孔，所述压紧螺栓孔配置有撑板压紧螺栓组合，所述底座撑板通过所述撑板压紧螺栓组合与圆形法兰可拆卸的连接；所述磁力钻架设台包括底座台、升降台、机械升降机构，所述底座台与所述底座撑板的顶面可拆卸的连接，所述机械升降机构连接在所述底座台的顶面和所述升降台的底面之间，用于调节升降台和所述底座台之间的距离，为磁力钻提供立足点，并能够调节磁力钻高度，避开一些阻碍磁力钻架设的坡面，使得施工更为方便且适应性强，便于磁力钻的实际使用。便于磁力钻的实际使用。便于磁力钻的实际使用。


技术研发人员：王瑞 王海龙 马叶岑
受保护的技术使用者：南京昊晟工业科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/9/1