储能泄爆装置和储能系统的制作方法

1.本实用新型涉及储能技术领域，更具体地说，涉及一种储能泄爆装置和储能系统。


背景技术：

2.随着储能行业的快速发展，储能系统起火甚至爆炸事件时有发生。目前，储能系统主要采用泄爆板来泄爆，尽量避免起火甚至爆炸。
3.具体地，储能柜体上设置有泄爆板，若储能柜体内的压力大于泄爆压力时泄爆板被破坏以打开储能柜体实现被动泄爆。
4.储能系统中，储能柜体门锁相对薄弱，上述泄爆压力的设定受储能柜体门锁等其他相对薄弱结构的限制，即泄爆压力必须小于能够打开储能柜体门锁的压力，这样，泄爆板的整体强度较低，导致泄爆板的雪载能力相对较弱，影响储能系统的使用寿命，也增加了后续的维护工作量。
5.另外，上述泄爆方式为被动泄爆，存在滞后，起火甚至爆炸的风险仍然较大。
6.综上所述，如何实现储能系统的泄爆功能，以避免泄爆板强度受到储能柜体中相对薄弱结构的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种储能泄爆装置，以避免泄爆板强度受到储能柜体中相对薄弱结构的影响。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述储能泄爆装置的储能系统。
8.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种储能泄爆装置，包括：
10.具有泄爆通孔的泄爆座，所述泄爆座用于设置在储能柜体上且所述泄爆通孔用于和所述储能柜体的内腔连通；
11.能够封闭所述泄爆通孔的泄爆板；
12.以及，控制所述泄爆板启闭所述泄爆通孔的连接器。
13.可选地，所述泄爆板的一端和所述泄爆座的一端铰接，所述泄爆板的另一端能够通过所述连接器和所述泄爆座的另一端固定连接。
14.可选地，所述连接器为电子锁。
15.可选地，所述连接器用于在所述泄爆板所受的压力值大于设定值时控制所述泄爆板开启所述泄爆通孔；
16.和/或，所述储能泄爆装置还包括：用于检测所述储能柜体内泄爆参数的传感器、以及与所述传感器和所述连接器连接且根据所述传感器的检测值控制所述连接器以使所述泄爆板开启所述泄爆通孔的控制开关。
17.可选地，所述连接器为电子锁，所述电子锁包括配合使用的锁体和锁扣，所述锁扣设置于所述泄爆板，所述锁体设置于所述泄爆座。
18.可选地，所述电子锁为通电开锁结构，所述控制开关和所述电子锁串接在闭合回路中，所述控制开关通过控制所述电子锁通电控制所述电子锁打开。
19.可选地，所述传感器包括：压力传感器和/或可燃气体传感器；
20.若所述传感器包括压力传感器，所述泄爆参数包括所述储能柜体内的压力，所述控制开关包括当所述压力传感器的检测值不小于设定压力时控制所述连接器以使所述泄爆板开启所述泄爆通孔的第一控制开关；
21.若所述传感器包括可燃气体传感器，所述泄爆参数包括所述储能柜体内的可燃气体，所述控制开关包括当所述可燃气体传感器检测到可燃气体时控制所述连接器以使所述泄爆板开启所述泄爆通孔的第二控制开关。
22.可选地，所述储能泄爆装置还包括：均设置于所述储能柜体上的进风口和排风口、以及设置于所述进风口和/或排风口的消防风机；
23.其中，所述第二控制开关具体为当所述可燃气体传感器检测到可燃气体时控制所述连接器以使所述泄爆板开启所述泄爆通孔以及控制所述消防风机处于运行状态的第二控制开关。
24.可选地，所述泄爆座包括：具有泄爆通孔的支撑框，以及设置于所述支撑框内的支撑梁；其中，所述支撑梁将所述泄爆通孔分隔为若干子通孔。
25.可选地，所述泄爆座包括：具有泄爆通孔的支撑框，以及设置于所述支撑框内的支撑梁；所述支撑梁将所述泄爆通孔分隔为若干子通孔，所述泄爆板设置有加强筋，所述支撑梁设置有容置所述加强筋的让位槽；
26.和/或所述泄爆板设置有加强凸起，所述加强凸起向所述泄爆板的外侧凸出。
27.基于上述提供的储能泄爆装置，本实用新型还提供了一种储能系统，储能系统包括储能柜体以及上述任一项所述的储能泄爆装置。
28.本实用新型提供的储能泄爆装置中，通过连接器控制泄爆板启闭泄爆座的泄爆通孔，具体地，泄爆板封闭泄爆通孔，保证了储能柜体的封闭；泄爆板开启泄爆通孔，由于泄爆通孔和储能柜体的内腔连通，则实现了泄压和泄爆。上述储能泄爆装置，通过连接器控制泄爆板启闭泄爆座的泄爆通孔，无需通过压力破坏泄爆板而实现泄爆，从而避免了泄爆板的强度受储能柜体中相对薄弱结构的影响，这样可根据需要提高泄爆板的雪载能力，保证了影响储能系统的使用寿命，也减少了后续的维护工作量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的储能泄爆装置的部分结构示意图；
31.图2为图1的局部放大图；
32.图3为本实用新型实施例提供的储能泄爆装置中泄爆板封闭泄爆通孔时的剖视图；
33.图4为本实用新型实施例提供的储能泄爆装置中电子锁的锁体的结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例提供的储能泄爆装置中电子锁的锁扣的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例提供的储能泄爆装置中电子锁、压力开关和压力传感器的接线示意图；
36.图7为本实用新型实施例提供的储能系统中泄爆板封闭泄爆通孔时的结构示意图；
37.图8为本实用新型实施例提供的储能系统中泄爆板开启泄爆通孔时的结构示意图。
38.图1-图8中：
39.100为储能泄爆装置，200为储能柜体；
40.110为泄爆座，120为泄爆板，130为铰链，140为连接器，150为压力传感器，160为第一控制开关，170为密封件；
41.111为支撑框，112为支撑梁，113为密封槽，114为容水槽，115为排水孔，116为让位槽，117为泄爆通孔；
42.121为加强筋，122为加强凸起；
43.141为锁体，142为锁扣；
44.1411为锁主体，1412为插槽；
45.1421为锁扣安装板，1422为u型件。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.如图1所示，本实用新型实施例提供的储能泄爆装置包括：泄爆座110，泄爆板120，以及连接器140。
48.上述泄爆座110具有泄爆通孔117，泄爆座110用于设置在储能柜体200上且泄爆通孔117用于和储能柜体200的内腔连通。可以理解的是，泄爆座110和储能柜体200密封连接。
49.上述泄爆板120能够封闭泄爆通孔117。
50.上述连接器140控制泄爆板120启闭泄爆通孔117。具体地，连接器140能够控制泄爆板120封闭泄爆通孔117、且连接器140能够控制泄爆板120开启泄爆通孔117。
51.上述实施例提供的储能泄爆装置中，通过连接器140控制泄爆板120启闭泄爆通孔117，具体地，泄爆板120封闭泄爆通孔117，保证了储能柜体200的封闭；泄爆板120开启泄爆通孔117，由于泄爆通孔117和储能柜体200的内腔连通，则实现了泄压和泄爆。上述储能泄爆装置，通过连接器140控制泄爆板120启闭泄爆通孔117，无需通过压力破坏泄爆板120而实现泄爆，从而避免了泄爆板120的强度受储能柜体中相对薄弱结构的影响，这样可根据需要提高泄爆板120的雪载能力，保证了影响储能系统的使用寿命，也减少了后续的维护工作量。
52.上述储能泄爆装置中，连接器140具有关闭状态和打开状态。如图7所示，连接器140在关闭状态连接泄爆板120和泄爆座110以使泄爆板120封闭泄爆通孔117，此情况下，泄
爆板120和泄爆座110密封连接。如图1和图8所示，连接器140在打开状态，泄爆板120和泄爆座110于连接器140处的连接被解除，以使泄爆板120开启泄爆通孔117。若需要泄爆，则需要连接器140自关闭状态切换至打开状态。
53.上述储能泄爆装置中，泄爆板120可仅通过连接器140与泄爆座110连接，也可通过连接器140和其他的部件与泄爆座110连接。若泄爆板120仅通过连接器140与泄爆座110连接，在泄爆过程中，泄爆板120受到储能柜体200内的压力作用，泄爆板120会脱离储能柜体200并飞至其他位置，较易损坏储能柜体200附近的其他设备，存在安全问题。为了避免出现前述技术问题，可选择泄爆板120的一端和泄爆座110的一端铰接，泄爆板120的另一端能够通过连接器140和泄爆座110的另一端固定连接。
54.为了便于铰接，如图2所示，可选择泄爆板120的一端通过铰链130铰接于泄爆座110的一端。
55.对于铰链130的具体结构，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
56.铰链130可为一个或两个以上。为了保证稳定性，可选择上述铰链130为两个。当然，也可选择铰链130的数目为其他，根据泄爆板120的大小进行选择，本实施例对此不做限定。
57.为了简化结构，可选择上述连接器140为电子锁。具体地，电子锁包括配合使用的第一锁件和第二锁件，第一锁件设置于泄爆板120，第二锁件设置于泄爆座110。当连接器140处于打开状态时，第一锁件和第二锁件分离；当连接器140处于关闭状态时，第一锁件和第二锁件锁紧。
58.对于电子锁的具体类型，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。上述连接器140也可为其他结构，并不局限于电子锁。例如连接器140为磁吸附连接器，磁吸附连接器包括配合使用的磁性件和被吸附件，被吸附件设置于泄爆板120，磁性件设置于泄爆座110。当连接器140处于打开状态时，磁性件和被吸附件分离；当连接器140处于关闭状态时，磁性件吸附住被吸附件。
59.上述储能泄爆装置中，为了便于连接器140控制泄爆板120启闭泄爆通孔117，一方面，可选择连接器140用于在泄爆板120所受的压力值大于设定值时控制泄爆板120开启泄爆通孔117。若连接器140具有打开状态和关闭状态，则处于关闭状态的连接器140用于在泄爆板120所受的压力值大于设定值时打开。这样，实现了被动泄压和被动泄爆。
60.另一方面，上述储能泄爆装置还包括：用于检测储能柜体200内泄爆参数的传感器、以及与传感器和连接器140连接且根据传感器的检测值控制连接器140以使泄爆板120开启泄爆通孔117的控制开关。这样，通过控制开关的控制实现了主动泄压和主动泄爆，能够及时地泄压和泄爆，降低了滞后程度，有效降低了起火甚至爆炸的风险。
61.需要说明的是，若连接器140具有打开状态和关闭状态，则控制开关根据传感器的检测值控制连接器140处于打开状态。
62.具体地，可选择上述传感器用于设置在储能柜体200的内部，对于传感器的数目和分布，根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
63.在具体实施方式中，可选择上述两个方面结合，既能实现主动泄爆也能实现被动泄爆，当主动泄爆失效还可被动泄爆，提高了可靠性。
64.若上述连接器140为电子锁，为了便于被动泄爆，如图1所示，可选择电子锁包括配
合使用的锁体141和锁扣142，锁扣142设置于泄爆板120，锁体141设置于泄爆座110。此时，锁扣142即为前文提及的第一锁件，锁体141即为前文提及的第二锁件。
65.具体地，如图5所示，锁扣142包括：锁扣安装板1421和u型件1422，u型件1422固定于锁扣安装板1421且形成封闭环形结构，锁扣安装板1421固定于泄爆板120。如图4所示，锁体141包括锁主体1411和可移动地设置于锁主体1411的锁舌，其中，锁主体1411设置于泄爆座110，锁主体1411设置有容置u型件1422的插槽1412，锁舌能够在插槽1412内移动且锁舌的移动方向平行于封闭环形结构的轴线。当电子锁处于关闭状态时，锁体141和锁扣142锁紧，具体地，u型件1422插于插槽1412内，锁舌穿过封闭环形结构；当电子锁处于打开状态时，锁体141和锁扣142分离。
66.为了便于被动泄爆，可选择锁舌的移动方向垂直于泄爆板120所受的压力方向。
67.在其他实施方式中，也可选择电子锁为其他结构，具体地，可选择第一锁件为其他结构，并不局限于锁扣142；可选择第二锁件为其他结构，并不局限于锁体141。
68.上述电子锁可通电开锁或断电开锁。为了便于控制，可选择电子锁为通电开锁结构，即电子锁通断后处于打开状态。具体地，控制开关和电子锁串接在闭合回路中，控制开关通过控制电子锁通电控制电子锁打开。
69.上述传感器可为压力传感器、可燃气体传感器、温度传感器或烟雾传感器等。相应的，泄爆参数可为压力、可燃气体、温度或烟雾。
70.在一具体实施方式中，可选择传感器包括：压力传感器150和/或可燃气体传感器。具体地，若传感器包括压力传感器150，泄爆参数包括储能柜体200内的压力，若传感器包括可燃气体传感器，泄爆参数包括储能柜体200内的可燃气体。
71.如图6所示，若传感器包括压力传感器150，泄爆参数包括储能柜体200内的压力，控制开关包括当压力传感器的检测值不小于设定压力时控制连接器140以使泄爆板120开启泄爆通孔117的第一控制开关160。此情况下，第一控制开关160可为压力开关。
72.需要说明的是，若连接器140具有打开状态和关闭状态，则当压力传感器的检测值不小于设定压力时，第一控制开关160控制连接器140处于打开状态。
73.若连接器140为电子锁且电子锁为通电开锁结构，可选择第一控制开关160和电子锁串接在第一闭合回路中，储能柜体200内的压力小于设定压力时第一控制开关160处于断开状态、第一闭合回路断开、电子锁处于关闭状态；储能柜体200内的压力不小于设定压力时第一控制开关160处于接通状态、第一闭合回路导通、电子锁处于打开状态。
74.若传感器包括可燃气体传感器，泄爆参数包括储能柜体200内的可燃气体，控制开关包括当可燃气体传感器检测到可燃气体时控制连接器140以使泄爆板120开启泄爆通孔117的第二控制开关。
75.需要说明的是，若连接器140具有打开状态和关闭状态，则当可燃气体传感器检测到可燃气体时，第二控制开关控制连接器140处于打开状态。
76.若连接器140为电子锁且电子锁为通电开锁结构，可选择第二控制开关和电子锁串接在第二闭合回路中，可燃气体传感器检测到可燃气体时第二控制开关处于接通状态、第二闭合回路导通、电子锁处于打开状态；可燃气体传感器未检测到可燃气体时，第二控制开关处于断开状态、第二闭合回路断开、电子锁处于关闭状态。
77.若上述传感器包括压力传感器150和可燃气体传感器，则控制开关包括第一控制
开关和第二控制开关，电子锁为双控锁。
78.上述压力传感器150可为一个或两个以上。为了提高可靠性，可选择压力传感器150为两个以上且分布在储能柜体200内部的不同位置。此情况下，任意一个压力传感器150的检测值不小于设定压力时，第一控制开关160处于接通状态、第一闭合回路导通、电子锁处于打开状态；所有压力传感器150的检测值均小于设定压力时，第一控制开关160处于断开状态、第一闭合回路断开、电子锁处于关闭状态。
79.相应的，可燃气体传感器可为一个或两个以上。为了提高可靠性，可选择可燃气体传感器为两个以上且分布在储能柜体200内部的不同位置。此情况下，任意一个可燃气体传感器检测到可燃气体时，第二控制开关处于接通状态、第二闭合回路导通、电子锁处于打开状态；所有的可燃气体传感器均未检测到可燃气体时，第二控制开关处于断开状态、第二闭合回路断开、电子锁处于关闭状态。
80.为了实现消防功能，可选择上述储能泄爆装置还包括：均设置于储能柜体200上的进风口和排风口、以及设置于进风口和/或排风口的消防风机。具体地，消防风机和可燃气体传感器连接，消防风机用于在可燃气体传感器检测到可燃气体时运行，这样，实现了储能柜体200内部的通风，排出可燃气体，减小了起火的几率。
81.由于消防和泄爆均需要可燃气体传感器，可将两个功能结合以实现联动，具体地，第二控制开关具体为当可燃气体传感器检测到可燃气体时控制连接器140以使泄爆板120开启泄爆通孔117以及控制消防风机处于运行状态的第二控制开关。
82.若连接器140为电子锁，且电子锁为通电开锁结构，可选择电子锁、消防风机和第二控制开关均串联在第二闭合回路中，上述消防风机通电后运行。
83.通常消防风机的供电电源的电压为24v，可选择电子锁的供电电源的电压也为24v。
84.上述储能泄爆装置中，连接器140处于关闭状态时泄爆板120和泄爆座110密封连接。为了便于泄爆板120和泄爆座110密封连接，可选择泄爆板120用于和泄爆座110通过密封件170密封连接，具体地，如图3所示，密封件170可为密封圈、密封胶条或其他。为了便于设置密封件170，如图2所示，可选择泄爆座110设置有容置密封件170的密封槽113。
85.虽然连接器140处于关闭状态时泄爆板120和泄爆座110密封连接。随着使用时间的增长，上述密封会失效，会有水进入泄爆座110以及储能柜体200内，影响储能柜体200内的电池和其他电子器件。为了避免出现上述问题，如图2和图3所示，上述泄爆座110设置有容水槽114。由于容水槽114所容纳的水有限，可选择容水槽114设置有排水孔115，这样，可通过和排水孔115连通的排水件将水排至储能柜体200的外部，避免了进入泄爆座110的水进入储能柜体200内。
86.可以理解的是，密封件170沿竖直方向的投影落在容水槽114的槽口内。
87.上述储能泄爆装置中，对于泄爆座110的具体结构，根据实际需要选择。为了便于安装，如图1所示，可选择上述泄爆座110包括：具有泄爆通孔117的支撑框111。为了提高强度，可选择泄爆座110还包括设置于支撑框111内的支撑梁112，其中，支撑梁112将泄爆通孔117分隔为若干子通孔。这样，增大了泄爆座110支撑泄爆板120的支撑面积，提高了稳定性。
88.上述支撑框111可为方形框或圆形框等，上述支撑梁112的设置方向根据实际需要选择，本实施例对此不做限定。
89.在其他实施方式中，也可选择泄爆座110为其他结构，并不局限于上述实施方式。
90.上述储能泄爆装置中，泄爆板120的形状可根据泄爆座110的形状进行设计，本实施例对此不做限定。
91.为了提高泄爆板120的强度，一方面，如图1所示，可选择上述泄爆板120设置有加强筋121，支撑梁112设置有容置加强筋121的让位槽116。加强筋121可沿泄爆板120的边缘设置。具体地，如图1所示，泄爆板120呈长方形，加强筋121沿泄爆板120的两个长边和一个宽边设置。
92.另一方面，如图1所示，可选择泄爆板120设置有加强凸起122，加强凸起122向泄爆板120的外侧凸出。可以理解的是，泄爆板120的外侧，是指连接器处于关闭状态时泄爆板120中远离泄爆座110的一侧。
93.对于上述加强凸起122的大小、形状和数目，根据需要选择，本实施例对此不做限定。如图1所示，加强凸起122呈条形，且加强凸起122的长度方向平行于沿泄爆板120的宽度方向，加强凸起122为四个且沿泄爆板120的长度方向依次分布。
94.上述两个方面可结构，具体地，泄爆板120设置有加强凸起122和加强筋121。
95.在其他实施方式中，可根据需要对泄爆板120进行加强来满足雪载、保温等各种要求。
96.基于上述实施例提供的储能泄爆装置，本实施例还提供了一种储能系统，如图7和图8所示，该储能系统包括储能柜体200和上述实施例提供的储能泄爆装置100。
97.可以理解的是，储能泄爆装置100的泄爆座110设置于储能柜体200，且泄爆座110和储能柜体200密封连接，泄爆座110的泄爆通孔117和储能柜体200的内腔连通。具体地，泄爆座110和储能柜体200通过焊接实现固定连接和密封连接，可满足ip54防水等级要求。当然，也可选择泄爆座110和储能柜体200通过其他方式连接，本实施例对此不做限定。
98.为了便于泄爆，可选择储能泄爆装置100设置在储能柜体200的顶部，对于储能泄爆装置100的大小，可根据储能柜体200的大小进行设计，本实施例对此不做限定。
99.上述储能系统中，泄爆座110和泄爆板120于连接器140的连接处为最薄弱结构。若连接器140为电子锁，电子锁包括锁体141和锁扣142，锁体141和锁扣142的连接处为最薄弱结构。泄爆座110和泄爆板120通过连接器140的连接被解除所需的压力远小于储能柜体200的门锁打开所需的压力值。
100.由于上述储能泄爆装置100具有上述技术效果，上述储能系统包括上述储能泄爆装置100，则上述储能系统也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
101.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种储能泄爆装置，其特征在于，包括：具有泄爆通孔的泄爆座，所述泄爆座用于设置在储能柜体上且所述泄爆通孔用于和所述储能柜体的内腔连通；能够封闭所述泄爆通孔的泄爆板；以及，控制所述泄爆板启闭所述泄爆通孔的连接器。2.根据权利要求1所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述泄爆板的一端和所述泄爆座的一端铰接，所述泄爆板的另一端能够通过所述连接器和所述泄爆座的另一端固定连接。3.根据权利要求1所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述连接器为电子锁。4.根据权利要求1所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述连接器用于在所述泄爆板所受的压力值大于设定值时控制所述泄爆板开启所述泄爆通孔；和/或，所述储能泄爆装置还包括：用于检测所述储能柜体内泄爆参数的传感器、以及与所述传感器和所述连接器连接且根据所述传感器的检测值控制所述连接器以使所述泄爆板开启所述泄爆通孔的控制开关。5.根据权利要求4所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述连接器为电子锁，所述电子锁包括配合使用的锁体和锁扣，所述锁扣设置于所述泄爆板，所述锁体设置于所述泄爆座。6.根据权利要求5所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述电子锁为通电开锁结构，所述控制开关和所述电子锁串接在闭合回路中，所述控制开关通过控制所述电子锁通电控制所述电子锁打开。7.根据权利要求4所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述传感器包括：压力传感器和/或可燃气体传感器；若所述传感器包括压力传感器，所述泄爆参数包括所述储能柜体内的压力，所述控制开关包括当所述压力传感器的检测值不小于设定压力时控制所述连接器以使所述泄爆板开启所述泄爆通孔的第一控制开关；若所述传感器包括可燃气体传感器，所述泄爆参数包括所述储能柜体内的可燃气体，所述控制开关包括当所述可燃气体传感器检测到可燃气体时控制所述连接器以使所述泄爆板开启所述泄爆通孔的第二控制开关。8.根据权利要求7所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述储能泄爆装置还包括：均设置于所述储能柜体上的进风口和排风口、以及设置于所述进风口和/或排风口的消防风机；其中，所述第二控制开关具体为当所述可燃气体传感器检测到可燃气体时控制所述连接器以使所述泄爆板开启所述泄爆通孔以及控制所述消防风机处于运行状态的第二控制开关。9.根据权利要求1所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述泄爆座包括：具有泄爆通孔的支撑框，以及设置于所述支撑框内的支撑梁；其中，所述支撑梁将所述泄爆通孔分隔为若干子通孔。10.根据权利要求1-8中任一项所述的储能泄爆装置，其特征在于，所述泄爆座包括：具有泄爆通孔的支撑框，以及设置于所述支撑框内的支撑梁；所述支撑梁将所述泄爆通孔分隔为若干子通孔，所述泄爆板设置有加强筋，所述支撑梁设置有容置所述加强筋的让位槽；
和/或所述泄爆板设置有加强凸起，所述加强凸起向所述泄爆板的外侧凸出。11.一种储能系统，包括储能柜体，其特征在于，还包括如权利要求1-10中任一项所述的储能泄爆装置。

技术总结
本实用新型公开了一种储能泄爆装置和储能系统，储能泄爆装置包括：具有泄爆通孔的泄爆座，所述泄爆座用于设置在储能柜体上且所述泄爆通孔用于和所述储能柜体的内腔连通；能够封闭所述泄爆通孔的泄爆板；以及，控制泄爆板启闭泄爆通孔的连接器。上述储能泄爆装置中，通过连接器控制泄爆板启闭泄爆通孔，无需通过压力破坏泄爆板而实现泄爆，从而避免了泄爆板的强度受储能柜体中相对薄弱结构的影响，这样可根据需要提高泄爆板的雪载能力，保证了影响储能系统的使用寿命，也减少了后续的维护工作量。量。量。


技术研发人员：舒双留 胡傲生 刘洋 窦鸿胜 户波
受保护的技术使用者：阳光储能技术有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/9/1