一种双酚物料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种双酚物料输送系统。


背景技术：

2.双酚a，也称bpa，是一种有机化合物，在工业上双酚a被用来合成聚碳酸酯(pc)和环氧树脂等材料。60年代以来就被用于制造塑料(奶)瓶、幼儿用的吸口杯、食品和饮料(奶粉)罐内侧涂层。bpa无处不在，从矿泉水瓶、医疗器械到及食品包装的内里，都有它的身影。每年，全世界生产2700万吨含有bpa的塑料。但bpa也能导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康。癌症和新陈代谢紊乱导致的肥胖也被认为与此有关。欧盟认为含双酚a奶瓶会诱发性早熟，从2011年3月2日起，禁止生产含化学物质双酚a(bpa)的婴儿奶瓶。
3.双酚a在使用投料过程中，传统的方式多为人工投料，但是在人工投料过程中易发生粉尘爆炸，同时工作人员长期地接触双酚a，会带来一定的职业病，损坏人体的健康。并且人工投料的效率十分地底下，不利于大规模高效地生产。申请号为cn202010613817.1的实用新型专利中公开了一种双酚a钠盐连续进料系统及方法，但是该系统和方法并没有包含罐车端和卸料端，因此并不利于正常地输料和使用。
4.上述问题是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种双酚物料输送系统，从而能够对双酚物料进行高效地输送，降低为人员的伤害。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种双酚物料输送系统，包括槽车端、吨包卸料端、储存料仓、终端称重仓、反应釜和氮气闭环系统；所述槽车端同时与所述储存料仓和所述终端称重仓通过管道进行连接；所述吨包卸料端同时与所述储存料仓和所述终端称重仓通过管道进行连接；所述储存料仓与所述终端称重仓通过管道进行连接，所述终端称重仓通过管道与所述反应釜进行连接；若干所述氮气闭环系统与所述槽车端、所述吨包卸料端、所述储存料仓、所述终端称重仓进行连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述吨包卸料端包括料斗和吨包投料站，所述吨包投料站设置于所述料斗的上方，所述料斗顶部设置有除尘风机和卸料除尘器，所述料斗底部以此连接设置有卸料逃气槽和卸料旋转阀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述储存料仓顶部设置有布袋除尘器和防爆片，所述储存料仓底部设置有仓壁振动器，所述储存料仓上位于不同的位置处均设置有料位计。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述终端称重仓上设置有称重模块，所述终端称重仓顶部设置有仓顶除尘器，所述终端称重仓底部内侧设置有助流机构。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述终端称重仓出料口依次连接设置有螺旋喂料机构和截断阀。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述槽车端、所述吨包卸料端、所述储存料仓、所述终端称重仓、所述反应釜和所述氮气闭环系统中与双酚物料接触的材质均采用sus304材质制成；
12.所述管道外壁面和内壁面分别采用喷砂处理和抛光处理；所述管道中弯头处采用10d弯头。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述氮气闭环系统包括氮气储罐、换热器、罗茨风机、保安过滤器、输气管；所述氮气储罐的出气端通过输气管依次连接所述罗茨风机和所述换热器，所述换热器的出气端通过输气管分别与所述槽车端、所述吨包卸料端、所述储存料仓、所述终端称重仓进行连接；
14.所述氮气储罐的回气端通过输气管与所述储存料仓和所述终端称重仓进行连接，所述保安过滤器设置于所述回气端的输气管上；
15.所述输气管上设置有氮气助流输送口。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过氮气闭环系统中氮气的循环流动，能够降低整个系统中氧气的含量，避免氧气含量过高带来的危害。并且氮气为惰性气体，输送过程中，物料混合氮气，进而能够对物料输送过程中进行保护，避免发生爆炸的情况。
18.氧气含量低于9％之后，氮气通往槽车端中的槽罐车中，通过增大槽罐车中的压力，使得槽罐车中的物料能够通过管道输入至储存料仓中。同时，吨包卸料端对吨包进行解包，并将解包后的物料通过管道输送至储存料仓中。当终端称重仓发出低料位信号后，储存料仓中的物料通过管道输送至终端称重仓中，直至终端称重仓不再发出底料位信号。最后，反应釜发出信号，终端称重仓根据需求将规定质量的双酚物料输送至反应釜内。
19.通过上述的工作，能够完成双酚物料从槽罐车、吨包卸料处至反应釜的物料输送，有效提高双酚物料输送的效率，通过减少人员的接触，能够极大地降低对操作人员的伤害。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a部的放大示意图；
22.图3是图1中b部的放大示意图；
23.图4是图1中c部的放大示意图；
24.图5是图1中d部的放大示意图。
25.附图标记：1、槽车端；2、吨包卸料端；21、料斗；22、吨包投料站；23、除尘风机；24、卸料除尘器；25、卸料逃气槽；26、卸料旋转阀；3、储存料仓；31、布袋除尘器；32、仓壁振动器；33、料位计；4、终端称重仓；41、称重模块；42、仓顶除尘器；43、助流机构；44、螺旋喂料机构；45、截断阀；5、反应釜；6、氮气闭环系统；61、氮气储罐；62、换热器；63、罗茨风机；64、保安过滤器；7、管道。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括槽车端1、吨包卸料端2、储存料仓3、终端称重仓4、反应釜5和氮气闭环系统6；槽车端1同时与储存料仓3和终端称重仓4通过管道7进行连接；吨包卸料端2同时与储存料仓3和终端称重仓4通过管道7进行连接；储存料仓3与终端称重仓4通过管道7进行连接，终端称重仓4通过管道7与反应釜5进行连接；若干氮气闭环系统6与槽车端1、吨包卸料端2、储存料仓3、终端称重仓4进行连接。
28.首先氮气闭环系统6工作，对输送系统中的管道、输气管、槽车端1、吨包卸料端2、储存料仓3和终端称重仓4内部进行输送氮气，并实现氮气的循环，使得储存料仓3内的氧气含量下降，当内部氧气含量位于7％-9％时，才能够开始双酚物料的输送工作。当氧气含量低于9％之后，氮气通往槽车端1中的槽罐车中，通过增大槽罐车中的压力，使得槽罐车中的物料能够通过管道7输入至储存料仓3中。同时，吨包卸料端2对吨包进行解包，并将解包后的物料通过管道7输送至储存料仓3中。当终端称重仓4发出低料位信号后，储存料仓3中的物料通过管道7输送至终端称重仓4中，直至终端称重仓4不再发出底料位信号。最后，反应釜5发出信号，终端称重仓4根据需求将规定质量的双酚物料输送至反应釜5内。通过上述的工作，进而能够完成双酚物料从槽罐车、吨包卸料处至反应釜5的物料输送，能够有效提高双酚物料输送的效率，通过减少人员的接触，能够极大地降低对操作人员的伤害。并且通入氮气，由于氮气为惰性气体，因此能够在输送物料时，能够提高输送的安全性，避免发生爆炸的情况。
29.特殊情况下可实现吨包卸料端2中的物料直接输送至终端称重仓4内，终端称重料仓4顶设置检修口作为临时投料口。
30.如图2所示，吨包卸料端2包括料斗21和吨包投料站22，吨包投料站22设置于料斗21的上方，料斗21顶部设置有除尘风机23和卸料除尘器24，料斗21底部以此连接设置有卸料逃气槽25和卸料旋转阀26。吨包投料站22能够对吨包进行解包，物料进入至料斗21中，在解包的过程中配合除尘风机23和卸料除尘器24的共同使用，防止解包口扬尘外溢。料斗21底部的卸料逃气槽25和卸料旋转阀26控制料斗21内物料输送的情况，该段输送能力为5-20t/h。
31.如图3所示，储存料仓3顶部设置有布袋除尘器31和防爆片，储存料仓3底部设置有仓壁振动器32，储存料仓3上位于不同的位置处均设置有料位计33。物料输送至储存料仓3内进行储存。通常的情况下在储料料仓3不同高度的位置设置有3个料位计33，进而能够准确地了解内部物料的数量。为了使得物料能够从储存料仓3的底部顺畅地输送，通过仓壁振动器32的振动作用，使得物料能够顺畅地输送。
32.如图4所示，终端称重仓4上设置有称重模块41，终端称重仓4顶部设置有仓顶除尘器42，终端称重仓4底部内侧设置有助流机构43。终端称重仓4出料口依次连接设置有螺旋喂料机构44和截断阀45。称重模块41能够对终端称重仓4内的物料进行称重，能够准确控制输送至反应釜5内物料的质量。进入至终端称重仓4内的物料经仓顶除尘器42的除尘过滤后，之后再进入终端称重料仓4内。助流机构43可防止桶仓装料过多和放置时间过长而架桥，最终实现排料顺利至螺旋喂料机构44和截断阀45处，最终排出。
33.本实施例中，槽车端1、吨包卸料端2、储存料仓3、终端称重仓4、反应釜5和氮气闭环系统6中与双酚物料接触的材质均采用sus304材质制成；sus304具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于食品医疗行业中。管道7外壁面和内壁面分别采用喷砂处理和抛光处
理；管道7中弯头处采用10d弯头，使得物料在管道7内能够顺畅地流动输送，同时采用10d的大弯头，能够有效避免物料在弯头处的堆积，提高整体流动的顺畅性。
34.如图5所示，氮气闭环系统6包括氮气储罐61、换热器62、罗茨风机63、保安过滤器64、输气管；氮气储罐61的出气端通过输气管依次连接罗茨风机63和换热器62，换热器62的出气端通过输气管分别与槽车端1、吨包卸料端2、储存料仓3、终端称重仓4进行连接；氮气从氮气储罐61的出气端流出经过罗茨风机63加压后去到换热器62，冷却后压缩氮气经吨包卸料端2输送物料至储存料仓3，常压氮气最后回到氮气储罐61内，完成氮气整个的循环。
35.氮气储罐61的回气端通过输气管与储存料仓3和终端称重仓4进行连接，保安过滤器64设置于回气端的输气管上；保安过滤器64对储存料仓3和终端称重仓4中回流的氮气进行过滤，使得回流的氮气能够保持整洁，能够进行循环地使用。输气管上设置有氮气助流输送口，既能补充氮气输送压力，又能在急停情况或特殊情况下对输气管进行免拆清管清堵。
36.本实施例的双酚物料输送包括如下步骤：氮气储罐61中的氮气经罗茨风机63加压后流动至换热器62内，冷却后压缩氮气经吨包卸料端2输送至储存料仓3，之后常压氮气回到氮气储罐61，直至储存料仓3内氧含量低于9％；切换输气管，实现氮气对槽车端1的槽罐车进行加压，槽罐车高压卸料输送至储存料仓3内，使得输料的速度设定在20-25t/h；切换输气管，实现氮气对吨包卸料端2进行输气，吨包卸料端2对吨包进行解包，物料与氮气混合输送至储存料仓3内，使得输料的速度设定在15-20t/h；终端称重仓4发出低料位报警后，通过plc系统控制或者人工操作，储存料仓3将物料输送至终端称重仓4内部，使得输料的速度设定在15-20t/h；通过plc系统控制或者人工操作，终端称重仓4根据需求，将物料输送至反应釜5内部，使得输料的速度设定在22-25t/h；
37.为了能够提高终端称重仓4物料输送的精确性，在终端称重仓4向反应釜5输送物料时，首先快速喂料，喂料量达到90％-95％后，采用慢速喂料直至满足喂料量。
38.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种双酚物料输送系统，其特征在于，包括槽车端(1)、吨包卸料端(2)、储存料仓(3)、终端称重仓(4)、反应釜(5)和氮气闭环系统(6)；所述槽车端(1)同时与所述储存料仓(3)和所述终端称重仓(4)通过管道(7)进行连接；所述吨包卸料端(2)同时与所述储存料仓(3)和所述终端称重仓(4)通过管道(7)进行连接；所述储存料仓(3)与所述终端称重仓(4)通过管道(7)进行连接，所述终端称重仓(4)通过管道(7)与所述反应釜(5)进行连接；若干所述氮气闭环系统(6)与所述槽车端(1)、所述吨包卸料端(2)、所述储存料仓(3)、所述终端称重仓(4)进行连接。2.如权利要求1所述的一种双酚物料输送系统，其特征在于，所述吨包卸料端(2)包括料斗(21)和吨包投料站(22)，所述吨包投料站(22)设置于所述料斗(21)的上方，所述料斗(21)顶部设置有除尘风机(23)和卸料除尘器(24)，所述料斗(21)底部以此连接设置有卸料逃气槽(25)和卸料旋转阀(26)。3.如权利要求1所述的一种双酚物料输送系统，其特征在于，所述储存料仓(3)顶部设置有布袋除尘器(31)和防爆片，所述储存料仓(3)底部设置有仓壁振动器(32)，所述储存料仓(3)上位于不同的位置处均设置有料位计(33)。4.如权利要求1所述的一种双酚物料输送系统，其特征在于，所述终端称重仓(4)上设置有称重模块(41)，所述终端称重仓(4)顶部设置有仓顶除尘器(42)，所述终端称重仓(4)底部内侧设置有助流机构(43)。5.如权利要求1所述的一种双酚物料输送系统，其特征在于，所述终端称重仓(4)出料口依次连接设置有螺旋喂料机构(44)和截断阀(45)。6.如权利要求1所述的一种双酚物料输送系统，其特征在于，所述槽车端(1)、所述吨包卸料端(2)、所述储存料仓(3)、所述终端称重仓(4)、所述反应釜(5)和所述氮气闭环系统(6)中与双酚物料接触的材质均采用sus304材质制成；所述管道(7)外壁面和内壁面分别采用喷砂处理和抛光处理；所述管道(7)中弯头处采用10d弯头。7.如权利要求1所述的一种双酚物料输送系统，其特征在于，所述氮气闭环系统(6)包括氮气储罐(61)、换热器(62)、罗茨风机(63)、保安过滤器(64)、输气管；所述氮气储罐(61)的出气端通过输气管依次连接所述罗茨风机(63)和所述换热器(62)，所述换热器(62)的出气端通过输气管分别与所述槽车端(1)、所述吨包卸料端(2)、所述储存料仓(3)、所述终端称重仓(4)进行连接；所述氮气储罐(61)的回气端通过输气管与所述储存料仓(3)和所述终端称重仓(4)进行连接，所述保安过滤器(64)设置于所述回气端的输气管上；所述输气管上设置有氮气助流输送口。

技术总结
本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种双酚物料输送系统。包括槽车端、吨包卸料端、储存料仓、终端称重仓、反应釜和氮气闭环系统；槽车端同时与储存料仓和终端称重仓通过管道进行连接；吨包卸料端同时与储存料仓和终端称重仓通过管道进行连接；储存料仓与终端称重仓通过管道进行连接，终端称重仓通过管道与反应釜进行连接；若干氮气闭环系统与槽车端、吨包卸料端、储存料仓、终端称重仓进行连接。通过槽车端、吨包卸料端、储存料仓、终端称重仓、反应釜和氮气闭环系统的配合使用；能够完成双酚物料从槽罐车、吨包卸料处至反应釜的物料输送，有效提高双酚物料输送的效率，通过减少人员的接触，能够极大地降低对操作人员的伤害。能够极大地降低对操作人员的伤害。能够极大地降低对操作人员的伤害。


技术研发人员：孙赟璞 杨小东
受保护的技术使用者：无锡市一格机械设备有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/9/1