一种铝材切割用自动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝材切割用自动夹持装置。


背景技术：

2.现有的铝材切割机在对大型铝材进行切割时通常是使用螺杆和固定在螺杆的底部夹板配合对铝材进行夹紧固定。进行夹持固定时，需要人工旋拧螺杆，螺杆旋转带动夹板向下移动，实现铝材的夹紧操作，但这种夹持方式操作繁琐，费时费力，工作效率低，且夹持过程中，铝材容易出现位移，导致切割出现误差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材切割用自动夹持装置，解决现有的大型铝材夹持方式操作繁琐，费时费力，工作效率低，且夹持过程中，铝材容易出现位移，导致切割出现误差的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材切割用自动夹持装置，包括：用于与铝材切割机的机架相适配的支撑件、用于对铝材切割机上待切割的铝材进行夹紧的夹持组件、用于带动所述夹持组件进行上下运动的驱动组件、用于对所述夹持组件进行导向的导向组件、及用于感应所述夹持组件的下方是否有待切割的铝材的感应组件；所述支撑件固定设置在铝材切割机的机架上；所述驱动组件固定设置在所述支撑件上；所述驱动组件的输出端穿过所述支撑件后与所述夹持组件固定连接；所述导向组件的一端固定设在所述夹持组件上，另一端与所述支撑件滑动连接；所述感应组件固定设在所述支撑件上靠近铝材的一侧，且位于所述夹持组件上方；所述感应组件与所述驱动组件电连接。
5.可选的，所述感应组件包括：接近开关、支撑板、横杆、及固定座；所述固定座固定设在所述支撑件上；所述横杆的一端固定设置在所述固定座上，另一端与所述支撑板固定连接；所述接近开关固定设置在所述支撑板上；所述接近开关与所述驱动组件电连接。
6.可选的，所述夹持组件包括：第一夹板、第二夹板、及若干螺钉；所述第一夹板设置在所述第二夹板的下方；若干所述螺钉的一端分别穿过所述第一夹板后均与所述第二夹板螺纹连接；所述第二夹板分别与所述导向组件和驱动组件的输出端固定连接。
7.可选的，所述导向组件包括：第一导向杆、及第二导向杆；所述支撑件上设置有第一导向套和第二导向套；所述第一导向杆的一端固定设置在所述第二夹板上的一侧，另一端与所述第一导向套滑动连接；所述第二导向杆的一端固定设置在所述第二夹板上的另一侧，另一端与所述第二导向套滑动连接。
8.可选的，所述驱动组件包括：气缸、及支撑柱；所述气缸固定设置在所述支撑件的顶部；所述气缸活塞的输出端穿过所述支撑件后与所述支撑柱的一端固定连接；所述支撑柱的另一端与所述第二夹板固定连接；所述气缸与所述接近开关电连接。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现自动夹持铝材操作，整体操作简单便捷，省时省力，有效提高工作效率，且夹持过程中，可以避免铝材出现位移，导致切割出现误差。
附图说明
10.图1是本实用新型的正视图；
11.图2是本实用新型的立体图。
12.图中：1、支撑件；2、夹持组件；21、第一夹板；22、第二夹板；3、驱动组件；31、气缸；32、支撑柱；4、导向组件；41、第一导向杆；42、第二导向柱；5、感应组件；51、接近开关；52、支撑板；53、横杆；54、固定座；6、第一导向套；7、第二导向套；8、机架。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
14.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
17.本实用新型提供了一种铝材切割用自动夹持装置,如图1所示，包括：用于与铝材切割机的机架8相适配的支撑件1、用于对铝材切割机上待切割的铝材进行夹紧的夹持组件2、用于带动所述夹持组件2进行上下运动的驱动组件3、用于对所述夹持组件2进行导向的导向组件4、及用于感应所述夹持组件2的下方是否有待切割的铝材的感应组件5；所述支撑件1固定设置在铝材切割机的机架8上；所述驱动组件3固定设置在所述支撑件1上；所述驱动组件3的输出端穿过所述支撑件1后与所述夹持组件2固定连接；所述导向组件4的一端固定设在所述夹持组件2上，另一端与所述支撑件1滑动连接；所述感应组件5固定设在所述支撑件1上靠近铝材的一侧，且位于所述夹持组件2上方；所述感应组件5与所述驱动组件3电
连接。
18.在本实施例中，自动夹持装置是设置在铝材切割机上，对待切割的铝材进行夹持固定的夹紧装置；工作时，工作人员将铝材放置在机架8上，并将铝材移动至夹持组件2的下方以便进行夹持固定，移动过程中，感应组件5感应到铝材进入既定夹持区域后，感应组件5发出信号，启动驱动组件3开始工作，驱动组件3工作带动夹持组件2向下移动，并在导向组件4的导向作用下，实现对铝材的夹持固定操作；整体操作方便快捷，稳定性高。
19.进一步地，所述感应组件5包括：接近开关51、支撑板52、横杆53、及固定座54；所述固定座54固定设在所述支撑件1上；所述横杆53的一端固定设置在所述固定座54上，另一端与所述支撑板52固定连接；所述接近开关51固定设置在所述支撑板52上；所述接近开关51与所述驱动组件3电连接。
20.在本实施例中，感应组件5的感应件使用的是接近开关51，以实现对驱动组件3的开关操作的控制；工作时，当铝材输送至夹持位置处时，接近开关51的感应面感应铝材进入夹持位置，发出启动信号，控制驱动组件3启动，进行工作，驱动组件3工作带动夹持组件2对铝材完成夹持操作；接近开关51具有动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等优点，可以有效的保证装置的正常使用。
21.进一步地，所述夹持组件2包括：第一夹板21、第二夹板22、及若干螺钉；所述第一夹板21设置在所述第二夹板22的下方；若干所述螺钉的一端分别穿过所述第一夹板21后均与所述第二夹板22螺纹连接；所述第二夹板22分别与所述导向组件4和驱动组件3的输出端固定连接。
22.在本实施例中，夹持组件2包括主要由第一夹板21和第二夹板22；第一夹板21固定在第二夹板22的下方；工作时，驱动组件3带动第二夹板22向下移动，第二夹板22向下移动过程中带动第一夹板21向下移动，以实现对铝材的夹紧操作；在铝材处于夹持固定情况下，第一夹板21的下表面和铝材上表面是处于相互抵紧的状态；在第二夹板22的下方设置第一夹板21，以便夹持组件2下压过程上，铝材受力均匀，避免铝材出现形变。
23.进一步地，所述导向组件4包括：第一导向杆41、及第二导向杆；所述支撑件1上设置有第一导向套6和第二导向套7；所述第一导向杆41的一端固定设置在所述第二夹板22上的一侧，另一端与所述第一导向套6滑动连接；所述第二导向杆的一端固定设置在所述第二夹板22上的另一侧，另一端与所述第二导向套7滑动连接。
24.在本实施例中，第一导向柱和第二导向柱42是呈对称设置在驱动组件3的两侧，在驱动组件3带动夹持组件2向下进行夹持操作时，对夹持组件2进行导向，以便夹持组件2下压过程中出现偏移，避免夹持组件2与铝材表面不能完全接触，而导致受力不均匀，出现形变。
25.进一步地，所述驱动组件3包括：气缸31、及支撑柱32；所述气缸31固定设置在所述支撑件1的顶部；所述气缸31活塞的输出端穿过所述支撑件1后与所述支撑柱32的一端固定连接；所述支撑柱32的另一端与所述第二夹板22固定连接；所述气缸31与所述接近开关51电连接。
26.在具体实施过程中，驱动组件3利用气缸31驱动，气缸31启动，气缸31的活塞工作，带动固定在气缸31活塞输出端的夹持组件2向下运动，实现铝材的夹持操作；使用气缸31作为驱动，便于装置的安装维护。
27.本实用新型的一种铝材切割用自动夹持装置，实现自动夹持铝材操作，整体操作简单便捷，省时省力，有效提高工作效率，且夹持过程中，可以避免铝材出现位移，导致切割出现误差。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种铝材切割用自动夹持装置，其特征在于，包括：用于与铝材切割机的机架相适配的支撑件、用于对铝材切割机上待切割的铝材进行夹紧的夹持组件、用于带动所述夹持组件进行上下运动的驱动组件、用于对所述夹持组件进行导向的导向组件、及用于感应所述夹持组件的下方是否有待切割的铝材的感应组件；所述支撑件固定设置在铝材切割机的机架上；所述驱动组件固定设置在所述支撑件上；所述驱动组件的输出端穿过所述支撑件后与所述夹持组件固定连接；所述导向组件的一端固定设在所述夹持组件上，另一端与所述支撑件滑动连接；所述感应组件固定设在所述支撑件上靠近铝材的一侧，且位于所述夹持组件上方；所述感应组件与所述驱动组件电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材切割用自动夹持装置，其特征在于，所述感应组件包括：接近开关、支撑板、横杆、及固定座；所述固定座固定设在所述支撑件上；所述横杆的一端固定设置在所述固定座上，另一端与所述支撑板固定连接；所述接近开关固定设置在所述支撑板上；所述接近开关与所述驱动组件电连接。3.根据权利要求2所述的一种铝材切割用自动夹持装置，其特征在于，所述夹持组件包括：第一夹板、第二夹板、及若干螺钉；所述第一夹板设置在所述第二夹板的下方；若干所述螺钉的一端分别穿过所述第一夹板后均与所述第二夹板螺纹连接；所述第二夹板分别与所述导向组件和驱动组件的输出端固定连接；所述驱动组件包括：气缸、及支撑柱；所述气缸固定设置在所述支撑件的顶部；所述气缸活塞的输出端穿过所述支撑件后与所述支撑柱的一端固定连接；所述支撑柱的另一端与所述第二夹板固定连接；所述气缸与所述接近开关电连接。4.根据权利要求3所述的一种铝材切割用自动夹持装置，其特征在于，所述导向组件包括：第一导向杆、及第二导向杆；所述支撑件上设置有第一导向套和第二导向套；所述第一导向杆的一端固定设置在所述第二夹板上的一侧，另一端与所述第一导向套滑动连接；所述第二导向杆的一端固定设置在所述第二夹板上的另一侧，另一端与所述第二导向套滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种铝材切割用自动夹持装置，其技术方案要点是：包括：用于与铝材切割机的机架相适配的支撑件、用于对铝材切割机上待切割的铝材进行夹紧的夹持组件、用于带动所述夹持组件进行上下运动的驱动组件、用于对所述夹持组件进行导向的导向组件、及用于感应所述夹持组件的下方是否有待切割的铝材的感应组件；本申请实现自动夹持铝材操作，整体操作简单便捷，省时省力，有效提高工作效率，且夹持过程中，可以避免铝材出现位移，导致切割出现误差。误差。误差。


技术研发人员：杨彬
受保护的技术使用者：佛山市楚达机械有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/9/1