一种钢筋焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢筋焊接装置。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，需要使用钢筋增加建筑材料之间的抗拉和抗压特性，在实际施工过程中，可能需要将钢筋进行焊接。
3.经检索，中国专利公开号为cn213672370u，公开了一种建筑施工的钢筋对接焊接装置，其使用时，将需要焊接的两根钢筋分别定位放置在第一安装座和第二安装座之间，将钢筋的端头进行初步的对接，然后，启动侧向压紧机构，通过第一压紧气缸和第二压紧气缸同步的驱动压紧块，进而将钢筋压紧固定在侧定位结构上，再启动顶部快速压紧机构，通过顶部压紧气缸驱动活塞杆，通过活塞杆驱动夹具连杆机构，进而通过夹具连杆机构将顶部压杆下压，实现顶部压块将钢筋的压紧；最终，通过手工焊接的方式实现对钢筋的端头进行焊接。
4.上述专利整体使用较多的电动件和气动件，整体结构复杂，钢筋固定步骤较为繁琐，而且上述专利只能对钢筋两端头进行焊接，实际施工中，两根钢筋可能需要不同角度的交叉焊接，其适用范围较小。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋焊接装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种钢筋焊接装置，包括底座，所述底座顶部设置有调节机构，所述调节机构包括转轴，所述转轴转动连接在所述底座顶部，所述转轴上转动连接有固定板，所述固定板内设置有活动板，所述活动板与所述转轴固定连接，所述固定板固定在所述底座上；
8.所述固定板和所述活动板顶部均设置有导向机构，所述导向机构包括两个壳体以及设置在所述壳体内壁上的单向限位组件，两个所述壳体对接后形成空心管，所述单向限位组件包括弧形板，所述弧形板一端固定连接有销轴，所述销轴转动在所述壳体内壁上，所述弧形板外壁与所述壳体内壁之间固定连接有弹簧，所述空心管内的两个所述弧形板闭合后形成锥型空心筒；
9.所述底座顶部设置有用于驱动所述活动板转动的操控机构，所述活动板上设置有升降机构，所述活动板上的所述导向机构固定安装在所述升降机构上。
10.优选的，所述固定板底部固定连接有支杆，所述支杆固定连接在所述底座顶部，所述活动板底部固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在所述底座顶部。
11.优选的，所述底座顶部开设有导向槽，所述导向杆底端伸入所述导向槽内，所述底座顶部并且沿所述导向槽外沿设置有用于标识角度的刻度线，所述导向杆靠近所述刻度线的一侧固定连接有指示箭头。
12.优选的，所述空心管底部铰接有支座，一个所述支座固定连接在所述固定板顶部，
另一个所述支座固定连接在所述升降机构顶部，相互匹配的两个所述壳体顶部通过卡扣进行固定，所述空心管内部空间的外端呈锥形，内端呈直筒形，所述单向限位组件位于锥形空间内。
13.优选的，所述操控机构包括轴承座，所述轴承座固定连接在所述底座顶部，所述轴承座内转动连接有蜗杆，所述蜗杆一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接在所述转轴上，所述蜗杆一端固定连接有第一把手。
14.优选的，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连接在所述活动板内，所述螺纹杆顶端转动连接有升降板，所述升降板两端底部固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述活动板，所述螺纹杆底部固定连接有第二把手。
15.有益效果在于：本实用新型在固定板和活动板上安装有导向机构，钢筋穿过导向机构后进行对接，通过单向限位组件中的两个弧形板对钢筋进行夹持，并配合钢筋表面的凸起能够简单快捷地对钢筋进行限位，结构简单，使用简单方便，通过转动活动板调节两根钢筋的交叉焊接的角度，提高适用范围。
16.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型所述一种钢筋焊接装置的立体图；
19.图2是本实用新型所述一种钢筋焊接装置的正视图；
20.图3是本实用新型所述一种钢筋焊接装置的右视图；
21.图4是本实用新型所述一种钢筋焊接装置的导向机构立体图；
22.图5是本实用新型所述一种钢筋焊接装置的图1的a处结构放大图；
23.图6是本实用新型所述一种钢筋焊接装置的导向机构内部俯视图。
24.附图标记说明如下：1、底座；101、导向槽；102、刻度线；2、调节机构；201、固定板；202、活动板；203、转轴；204、支杆；205、导向杆；206、指示箭头；3、导向机构；301、壳体；302、支座；303、卡扣；4、单向限位组件；401、弧形板；402、销轴；403、弹簧；5、操控机构；501、轴承座；502、蜗杆；503、蜗轮；504、第一把手；6、升降机构；601、螺纹杆；602、升降板；603、滑杆；604、第二把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.如图1-图6所示，一种钢筋焊接装置，包括底座1，底座1顶部设置有用于改变两根钢筋角度的调节机构2，调节机构2包括转轴203，转轴203转动连接在底座1顶部，转轴203上通过轴承连接有固定板201，固定板201内设置有活动板202，活动板202与转轴203固定连接，固定板201固定在底座1上，通过转动活动板202使一根钢筋相对于另一根钢筋转动，从而调节两根钢筋的角度，固定板201底部焊接有支杆204，支杆204通过螺钉连接在底座1顶部，活动板202底部焊接有导向杆205，导向杆205滑动连接在底座1顶部；
29.固定板201和活动板202顶部均设置有便于安装钢筋的导向机构3，导向机构3包括两个壳体301以及设置在壳体301内壁上的单向限位组件4，两个壳体301对接后形成空心管，单向限位组件4包括弧形板401，弧形板401外端固定连接有销轴402，销轴402转动在壳体301内壁上，弧形板401内端能够在壳体301内绕销轴402转动，弧形板401外壁与壳体301内壁之间固定连接有弹簧403，利用弹簧403使两个弧形板401具有闭合夹持力，空心管内的两个弧形板401闭合后形成锥型空心筒，钢筋从大口一端由外部伸入两个弧形板401中，并从小口一端伸出，钢筋在两个弧形板401之间移动过程中，弧形板401对钢筋具有夹持力，并且由于钢筋表面具有凸起，如果钢筋有反向移动的趋势，则弧形板401的内端将会顶住凸起，使得钢筋无法从弧形板401中原路抽回，从而防止钢筋回退，以避免焊接时两根钢筋分开；
30.底座1顶部设置有用于驱动活动板202转动的操控机构5，活动板202上设置有升降机构6，活动板202上的导向机构3固定安装在升降机构6上，通过设置升降机构6使得两根能够具有不同的高度，以便于两根钢筋互相进行交叉搭接；
31.底座1顶部开设有导向槽101，导向杆205底端伸入导向槽101内，底座1顶部并且沿导向槽101外沿设置有用于标识角度的刻度线102，导向杆205靠近刻度线102的一侧焊接有指示箭头206，活动板202转动时将带动导向杆205做圆周运动，通过指示箭头206和刻度线102能够清楚方便的观测转动的角度，以方便调节两根钢筋的交叉角度；
32.空心管底部铰接有支座302，一个支座302通过螺钉连接在固定板201顶部，另一个支座302通过螺钉连接在升降机构6顶部，相互匹配的两个壳体301顶部通过卡扣303进行固定，空心管内部空间的外端呈锥形，便于钢筋从外端伸入壳体301中，两个壳体301内部空间的内端呈直筒形，使得钢筋伸出壳体301后保持水平，避免钢筋出现不同角度的歪斜，单向限位组件4位于锥形空间内；
33.操控机构5包括轴承座501，轴承座501通过螺钉连接在底座1顶部，轴承座501内转动连接有蜗杆502，蜗杆502一侧啮合有蜗轮503，蜗轮503固定连接在转轴203上，蜗杆502一端焊接有第一把手504，通过蜗杆502驱动蜗轮503转动，使得转轴203带动活动板202转动，由于蜗轮503不能驱动蜗杆502转动，因此能够将活动板202定位在某一角度，避免活动板202自由转动；
34.升降机构6包括螺纹杆601，螺纹杆601通过螺纹连接在活动板202内，螺纹杆601顶端通过轴承连接有升降板602，升降板602两端底部焊接有滑杆603，滑杆603贯穿活动板202，螺纹杆601底部固定连接有第二把手604，转动螺纹杆601，螺纹杆601带动升降板602上下移动，从而调节活动板202上的导向机构3的高度，使得两根钢筋交叉时具有不同的高度，便于两根钢筋交叉搭接。
35.工作原理：使用时，先将两个壳体301合并，通过卡扣303将两个壳体301固定，此时壳体301内的两个弧形板401也合并在一起，将钢筋从壳体301外端伸入并从内端伸出，钢筋从两个弧形板401之间穿过，在弹簧403的作用下，两个弧形板401对钢筋具有一定的夹持力，并且由于钢筋表面具有凸起，弧形板401的内端将会顶住凸起，使得钢筋无法从弧形板401中原路抽回，从而防止钢筋回退，以避免焊接时两根钢筋分开，然后人工进行焊接，焊接完成后，打开卡扣303，将两个壳体301分开，此时两个弧形板401也分开，即可将钢筋取出；如果需要将两根钢筋交叉焊接，则通过第一把手504转动蜗杆502，蜗杆502驱动蜗轮503转动，蜗轮503驱动转轴203转动，转轴203带动活动板202转动，活动板202带动导向杆205在导向槽101中做圆周运动，通过指示箭头206与刻度线102确定角度，然后通过第二把手604转动螺纹杆601，螺纹杆601带动升降板602上下移动，从而调节活动板202顶部的导向机构3的高度，使得两根钢筋交叉时具有不同的高度，便于两根钢筋交叉搭接在一起，将钢筋穿过两个弧形板401并进行交叉后即可进行焊接。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：
1.一种钢筋焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有调节机构（2），所述调节机构（2）包括转轴（203），所述转轴（203）转动连接在所述底座（1）顶部，所述转轴（203）上转动连接有固定板（201），所述固定板（201）内设置有活动板（202），所述活动板（202）与所述转轴（203）固定连接，所述固定板（201）固定在所述底座（1）上；所述固定板（201）和所述活动板（202）顶部均设置有导向机构（3），所述导向机构（3）包括两个壳体（301）以及设置在所述壳体（301）内壁上的单向限位组件（4），两个所述壳体（301）对接后形成空心管，所述单向限位组件（4）包括弧形板（401），所述弧形板（401）一端固定连接有销轴（402），所述销轴（402）转动在所述壳体（301）内壁上，所述弧形板（401）外壁与所述壳体（301）内壁之间固定连接有弹簧（403），所述空心管内的两个所述弧形板（401）闭合后形成锥型空心筒；所述底座（1）顶部设置有用于驱动所述活动板（202）转动的操控机构（5），所述活动板（202）上设置有升降机构（6），所述活动板（202）上的所述导向机构（3）固定安装在所述升降机构（6）上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述固定板（201）底部固定连接有支杆（204），所述支杆（204）固定连接在所述底座（1）顶部，所述活动板（202）底部固定连接有导向杆（205），所述导向杆（205）滑动连接在所述底座（1）顶部。3.根据权利要求2所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述底座（1）顶部开设有导向槽（101），所述导向杆（205）底端伸入所述导向槽（101）内，所述底座（1）顶部并且沿所述导向槽（101）外沿设置有用于标识角度的刻度线（102），所述导向杆（205）靠近所述刻度线（102）的一侧固定连接有指示箭头（206）。4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述空心管底部铰接有支座（302），一个所述支座（302）固定连接在所述固定板（201）顶部，另一个所述支座（302）固定连接在所述升降机构（6）顶部，相互匹配的两个所述壳体（301）顶部通过卡扣（303）进行固定，所述空心管内部空间的外端呈锥形，内端呈直筒形，所述单向限位组件（4）位于锥形空间内。5.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述操控机构（5）包括轴承座（501），所述轴承座（501）固定连接在所述底座（1）顶部，所述轴承座（501）内转动连接有蜗杆（502），所述蜗杆（502）一侧啮合有蜗轮（503），所述蜗轮（503）固定连接在所述转轴（203）上，所述蜗杆（502）一端固定连接有第一把手（504）。6.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括螺纹杆（601），所述螺纹杆（601）通过螺纹连接在所述活动板（202）内，所述螺纹杆（601）顶端转动连接有升降板（602），所述升降板（602）两端底部固定连接有滑杆（603），所述滑杆（603）贯穿所述活动板（202），所述螺纹杆（601）底部固定连接有第二把手（604）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋焊接装置，属于建筑施工技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有调节机构，所述调节机构包括转轴，所述转轴转动连接在所述底座顶部，所述转轴上转动连接有固定板，所述固定板内设置有活动板，所述活动板与所述转轴固定连接，所述固定板固定在所述底座上，所述固定板和所述活动板顶部均设置有导向机构。有益效果在于：本实用新型在固定板和活动板上安装有导向机构，钢筋穿过导向机构后进行对接，通过单向限位组件中的两个弧形板对钢筋进行夹持，并配合钢筋表面的凸起能够简单快捷地对钢筋进行限位，结构简单，使用简单方便，通过转动活动板调节两根钢筋的交叉焊接的角度，提高适用范围。提高适用范围。提高适用范围。


技术研发人员：王兴虎 董密 陈才羽 郑群 张煌 王磊 王键 徐立明 林继权 王军 李阳 张青森 于忠淼 贾涛 刘乃奇
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/1