一种无机传热管道加热装置的结构的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种无机传热管道加热装置的结构。


背景技术：

2.无机热管是指采用多种无机元素的混合物作为主要导热介质注入到各类金属(或非金属)管状、板状腔体内，经密封成型后，形成具有高速传热性能的一种新型热管。
3.管内介质在受热时，一端需连接加热装置来接受外部热量，利用工质分子的振荡，摩擦将热能呈波状以近于声速进行传递和转移，无机高效热管主要是通过腔体内部的无机介质来实现传热过程，传热能力远高于金属材料，沿无机高效热管轴向温差趋于零，从而使无机高效热管的表面温度趋于一致。
4.现有的加热装置多是多是通过各种加热管进行加热，其装置内部受热面积多是平面结构，效率较低，且装置在加热后，内部受热介质受热时不能被搅拌，易导致受热不均匀，并且有些液体介质容易结垢在装置内部表面，因此该装置存在一定的改进空间。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种无机传热管道加热装置的结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种无机传热管道加热装置的结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种无机传热管道加热装置的结构，由以下具体技术手段所达成：
8.一种无机传热管道加热装置的结构，包括：壳体、中板、电机、主轴、刮板、加热内胆、加热棒、补给管、无机管接口、排料管、换气阀、操作面板、撑板；所述壳体为矩形结构，且中板焊接安装在壳体的下部一侧；所述电机通过电机座固定安装在中板的顶端；所述主轴通过联轴器固定安装在电机的端部；所述刮板安装在主轴的外壁上，且刮板与主轴焊接连接；所述加热内胆通过螺栓固定安装在壳体底部的内壁上；所述加热棒固定安装在加热内胆的内部；所述补给管拧接安装在壳体一侧的中间位置；所述无机管接口拧接安装在壳体一侧的上部；所述排料管焊接安装在壳体的下部一侧；所述换气阀固定安装在壳体的顶端；所述操作面板通过螺栓固定安装在壳体的前端；所述撑板安装在中板的底部，且撑板与中板焊接连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无机传热管道加热装置的结构所述主轴的一端通过联轴器与电机插接连接为旋转装置。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无机传热管道加热装置的结构所述刮板的一端横截面为英文字母“v”形结构，且刮板在主轴的外壁上呈环形阵列状分布有四处，并且刮板的端部与加热内胆的顶端抵接为滑动装置。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无机传热管道加热装置的结构所述加热内胆的顶端为半圆弧状结构不锈钢材质制成。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无机传热管道加热装置的结构所述刮板上开设有成线性阵列状分布的矩形通孔，且该通孔在刮板上至少有十处。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型主轴的一端通过联轴器与电机插接连接为旋转装置，刮板的一端横截面为英文字母“v”形结构，且刮板在主轴的外壁上呈环形阵列状分布有四处，并且刮板的端部与加热内胆的顶端抵接为滑动装置的设置，电机驱动主轴旋转，使主轴外壁上的刮板与加热内胆的顶端抵接滑动，使加热内胆内部的加热介质受热更加均匀，并防止了加热内胆结垢的隐患，提高了加热效果。
15.2、本实用新型加热内胆的顶端为半圆弧状结构不锈钢材质制成的设置，加热内胆的顶端为半圆弧状结构提高了加热内胆的加热面积，提高了加热效率。
16.3、本实用新型刮板上开设有成线性阵列状分布的矩形通孔，且该通孔在刮板上至少有十处的设置，刮板设置有矩形通孔，提高了加热内胆内部的加热介质的流动性，防止了加热内胆内部的加热介质局部过热，导致的加热不均匀的隐患。
17.4、本实用新型通过对一种无机传热管道加热装置的结构的改进，具有结构设计合理，装置内部加热介质受热均匀，加热面积大，加热效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的刮板结构示意图。
23.图中：壳体1、中板2、电机3、主轴4、刮板5、加热内胆6、加热棒7、补给管8、无机管接口9、排料管10、换气阀11、操作面板12、撑板13。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参见图1至图4，本实用新型提供一种无机传热管道加热装置的结构的具体技术实施方案：
29.一种无机传热管道加热装置的结构，包括：壳体1、中板2、电机3、主轴4、刮板5、加热内胆6、加热棒7、补给管8、无机管接口9、排料管10、换气阀11、操作面板12、撑板13；壳体1为矩形结构，且中板2焊接安装在壳体1的下部一侧；电机3通过电机座固定安装在中板2的顶端。
30.主轴4通过联轴器固定安装在电机3的端部；主轴4的一端通过联轴器与电机3插接连接为旋转装置，刮板5的一端横截面为英文字母“v”形结构，且刮板5在主轴4的外壁上呈环形阵列状分布有四处，并且刮板5的端部与加热内胆6的顶端抵接为滑动装置的设置，电机3驱动主轴4旋转，使主轴4外壁上的刮板5与加热内胆6的顶端抵接滑动，使加热内胆6内部的加热介质受热更加均匀，并防止了加热内胆6结垢的隐患，提高了加热效果。
31.刮板5安装在主轴4的外壁上，且刮板5与主轴4焊接连接；刮板5上开设有成线性阵列状分布的矩形通孔，且该通孔在刮板5上至少有十处的设置，刮板5设置有矩形通孔，提高了加热内胆6内部的加热介质的流动性，防止了加热内胆6内部的加热介质局部过热，导致的加热不均匀的隐患。
32.加热内胆6通过螺栓固定安装在壳体1底部的内壁上；加热内胆6的顶端为半圆弧状结构不锈钢材质制成的设置，加热内胆6的顶端为半圆弧状结构提高了加热内胆6的加热面积，提高了加热效率。
33.加热棒7固定安装在加热内胆6的内部；补给管8拧接安装在壳体1一侧的中间位置；无机管接口9拧接安装在壳体1一侧的上部；排料管10焊接安装在壳体1的下部一侧；换气阀11固定安装在壳体1的顶端；操作面板12通过螺栓固定安装在壳体1的前端；撑板13安装在中板2的底部，且撑板13与中板2焊接连接。
34.具体实施步骤：
35.使用时，将加热介质从补给管8注入壳体1内部，将加热棒7通电，对半圆弧形的加热内胆6顶端进行加热，提高加热面积，此时启动电机3，电机3驱动主轴4旋转，使主轴4外壁上的刮板5与加热内胆6的顶端抵接滑动，使加热内胆6内部的加热介质受热更加均匀，并防止了加热内胆6结垢的隐患，提高了加热效果。
36.综上所述：该一种无机传热管道加热装置的结构，通过主轴的一端通过联轴器与电机插接连接为旋转装置，刮板的一端横截面为英文字母“v”形结构，且刮板在主轴的外壁上呈环形阵列状分布有四处，并且刮板的端部与加热内胆的顶端抵接为滑动装置的设置，电机驱动主轴旋转，使主轴外壁上的刮板与加热内胆的顶端抵接滑动，使加热内胆内部的加热介质受热更加均匀，并防止了加热内胆结垢的隐患，提高了加热效果；通过加热内胆的顶端为半圆弧状结构不锈钢材质制成的设置，加热内胆的顶端为半圆弧状结构提高了加热
内胆的加热面积，提高了加热效率；通过刮板上开设有成线性阵列状分布的矩形通孔，且该通孔在刮板上至少有十处的设置，刮板设置有矩形通孔，提高了加热内胆内部的加热介质的流动性，防止了加热内胆内部的加热介质局部过热，导致的加热不均匀的隐患；通过对一种无机传热管道加热装置的结构的改进，具有结构设计合理，装置内部加热介质受热均匀，加热面积大，加热效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种无机传热管道加热装置的结构，包括：壳体(1)、中板(2)、电机(3)、主轴(4)、刮板(5)、加热内胆(6)、加热棒(7)、补给管(8)、无机管接口(9)、排料管(10)、换气阀(11)、操作面板(12)、撑板(13)；其特征在于：所述壳体(1)为矩形结构，且中板(2)焊接安装在壳体(1)的下部一侧；所述电机(3)通过电机座固定安装在中板(2)的顶端；所述主轴(4)通过联轴器固定安装在电机(3)的端部；所述刮板(5)安装在主轴(4)的外壁上，且刮板(5)与主轴(4)焊接连接；所述加热内胆(6)通过螺栓固定安装在壳体(1)底部的内壁上；所述加热棒(7)固定安装在加热内胆(6)的内部；所述补给管(8)拧接安装在壳体(1)一侧的中间位置；所述无机管接口(9)拧接安装在壳体(1)一侧的上部；所述排料管(10)焊接安装在壳体(1)的下部一侧；所述换气阀(11)固定安装在壳体(1)的顶端；所述操作面板(12)通过螺栓固定安装在壳体(1)的前端；所述撑板(13)安装在中板(2)的底部，且撑板(13)与中板(2)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种无机传热管道加热装置的结构，其特征在于：所述主轴(4)的一端通过联轴器与电机(3)插接连接为旋转装置。3.根据权利要求1所述的一种无机传热管道加热装置的结构，其特征在于：所述刮板(5)的一端横截面为英文字母“v”形结构，且刮板(5)在主轴(4)的外壁上呈环形阵列状分布有四处，并且刮板(5)的端部与加热内胆(6)的顶端抵接为滑动装置。4.根据权利要求1所述的一种无机传热管道加热装置的结构，其特征在于：所述加热内胆(6)的顶端为半圆弧状结构不锈钢材质制成。5.根据权利要求1所述的一种无机传热管道加热装置的结构，其特征在于：所述刮板(5)上开设有成线性阵列状分布的矩形通孔，且该通孔在刮板(5)上至少有十处。

技术总结
本实用新型提供了一种无机传热管道加热装置的结构，包括：壳体、中板、电机、主轴、刮板、加热内胆、加热棒、补给管、无机管接口、排料管、换气阀、操作面板、撑板；所述壳体为矩形结构，且中板焊接安装在壳体的下部一侧；所述电机通过电机座固定安装在中板的顶端；所述主轴通过联轴器固定安装在电机的端部；所述刮板安装在主轴的外壁上，且刮板与主轴焊接连接；所述加热内胆通过螺栓固定安装在壳体底部的内壁上；所述加热棒固定安装在加热内胆的内部；本实用新型通过对一种无机传热管道加热装置的结构的改进，具有结构设计合理，装置内部加热介质受热均匀，加热面积大，加热效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。


技术研发人员：陈建桥
受保护的技术使用者：山东高德传导设备有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/1