一种铝合金铸造保温炉的制作方法

1.本实用新型属于保温炉技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造保温炉。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在人们科技水平也得到了显著的发展，人们在日常生活中常常会使用到多种合金，其中铝合金是以铝为基础添加一定其他合金化元素的合金，是一类轻金属材料，在我国各项建筑、航天等领域中也得到了明显的运用，其中在其铸造的过程中需要使用到保温炉，从而起到一定的辅助铸造的工作。
3.现有技术公开了一种铝合金低压铸造机节能保温炉，涉及低压铸造机技术领域，为解决现有因铸造机保温炉的保温效果较差，使得其内部的金属熔液温度达不到铸造要求所需，导致铸造成品残次品率大幅增加的问题。所述铸造机保温结构组件上设置有安装导轨架构件，所述安装导轨架构件的上端设置有保温炉构件，所述保温炉构件的上端设置有密封结构，所述密封结构的两旁均设置有护环结构，所述护环结构中设置有支撑柱结构，所述支撑柱结构的一端设置有铸造模具安装台构件，所述保温炉构件的一侧设置有金属熔液输入口，所述保温炉构件中设置有升液管结构。
4.现有技术还公开了一种铝合金铸造保温炉，包括保温炉主体，所述保温炉主体底端的两侧均设置有支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑板，所述安装底板的两端均安装有连接块，所述保温炉主体内部的一端设置有恒温结构，所述保温炉主体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的连接处设置有密封结构。本实用新型通过将第一支撑板先进行一定的安装处理，紧接着在第二支撑板的支撑处理下，使其在定位杆的连接支撑下，完成了一定的整体支撑工作，并且在安装底板的配合下，使其在工作的过程中更加稳定，并且在连接块对定位杆完成连接固定工作后，很好的提高了其整体的支撑稳定能力，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定性和安全性。
5.现有技术缺乏对铸造炉铸造过程中对烟气处理的装置，容易导致环保问题出现。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例的目的在于提供一种铝合金铸造保温炉，旨在解决背景技术中所述的问题。
7.本实用新型实施例是这样实现的，一种铝合金铸造保温炉，包括保温炉和换热箱，还包括：
8.过滤箱，安装于换热箱外壁上，通过第一连接管与保温炉连通；
9.第一过渡箱，安装于换热箱一侧，通过第二连接管与过滤箱连通；
10.第二过渡箱，安装于换热箱另一侧；
11.换热组件，包括若干个换热管和引导板，换热管两端分别位于第一过渡箱、第二过渡箱内；
12.喷淋管，设置于换热箱内且位于换热组件上方，连接有若干个喷头；
13.水泵，安装于换热箱外壁上，输出端通过第三连接管与喷淋管连通，输入端通过第四连接管与换热箱内腔底部连通；以及
14.过滤单元，设置于过滤箱内，用于对烟气过滤。
15.优选地，所述过滤单元包括：
16.第一l形分隔板，固定于过滤箱内腔一侧；
17.第二l形分隔板，固定于过滤箱内腔另一侧；
18.过滤板，固定于保温炉内，位于第一l形分隔板和第二l形分隔板之间；
19.刮杂机构，设置于第二l形分隔板上，用于对过滤板刮除杂质；
20.下料机构，设置于第一l形分隔板上，用于对杂质卸料；以及
21.敲击机构，设置于过滤箱内，位于过滤板底部，用于对过滤板敲击。
22.优选地，所述刮杂机构包括：
23.第一转轴，转动设置于第一l形分隔板、第二l形分隔板上；
24.扇叶，安装于第一转轴上，与过滤箱、第一连接管连通处相对；
25.第一偏心轮，安装于第一转轴上，位于第二l形分隔板远离第一l形分隔板的一侧；
26.斜板，抵接于第一偏心轮底部，与过滤箱内壁、第二l形分隔板贴合滑动；
27.挤压座，抵接于斜板底部；
28.引导杆，一端与挤压座固定连接，另一端贯穿第二l形分隔板；
29.第一弹性件，套设于引导杆上，位于挤压座、引导杆之间；以及
30.刮板组件，抵接于过滤板，与引导杆固定连接。
31.优选地，所述下料机构包括：
32.弹性伸缩杆，安装于过滤箱内壁上，位于第一l形分隔板远离第二l形分隔板的一侧；以及
33.嵌套挡板，嵌套于第一l形分隔板内，与弹性伸缩杆固定连接，与刮板组件相对。
34.优选地，所述敲击机构包括：
35.齿杆，与斜板过于固定连接；
36.圆柱直齿轮，与齿杆啮合连接；
37.第二转轴，与第一l形分隔板、第二l形分隔板转动连接；
38.第二偏心轮，安装于第二转轴上，位于第一l形分隔板、第二l形分隔板之间；以及
39.敲击头，安装于第二偏心轮的圆周面上。
40.优选地，所述刮板组件包括：
41.刮板套，底部抵接于过滤板表面；
42.限位滑块，滑动设置于刮板套内；
43.限位滑板，一端贯穿刮板套并固定于限位滑块上，另一端设置有斜面；以及
44.第二弹性件，设置于刮板套内，两端分别与刮板套内壁、限位滑块底壁固定连接。
45.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置保温炉、换热箱、过滤箱、第一连接管、第二连接管、第一过渡箱、换热组件、第二过渡箱、喷淋管、喷头、水泵、第三连接管、第四连接管和过滤单元，当使用时，保温炉内产生高温烟气，高温烟气通过第一连接管进入到过滤箱内，通过过滤箱内的过滤单元对高温烟气进行过滤除杂，过滤后的高温烟气
通过第二连接管进入到第一过渡箱内，高温烟气穿过换热管并进入到第二过渡箱内，此时启动水泵，水泵通过第四连接管抽取换热箱内部的喷淋水，并通过第三连接管将喷淋水输入到喷淋管内，最后通过喷头喷出，喷淋水对换热管进行喷淋，从而实现快速换热，充分利用高温烟气中的热能，节能环保。
附图说明
46.图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金铸造保温炉的结构示意图；
47.图2为本实用新型实施例提供的一种铝合金铸造保温炉中过滤箱的内部结构示意图；
48.图3为本实用新型实施例提供的一种铝合金铸造保温炉中刮板组件的结构示意图；
49.图4为本实用新型实施例提供的一种铝合金铸造保温炉中限位滑板的立体示意图。
50.附图中：1-保温炉；2-换热箱；3-过滤箱；4-第一连接管；5-第二连接管；6-第一过渡箱；7-换热组件；8-第二过渡箱；9-喷淋管；10-喷头；11-水泵；12-第三连接管；13-第四连接管；14-第一l形分隔板；15-第二l形分隔板；16-过滤板；17-第一转轴；18-扇叶；19-第一偏心轮；20-斜板；21-挤压座；22-引导杆；23-第一弹性件；24-圆柱直齿轮；25-齿杆；26-第二转轴；27-第二偏心轮；28-敲击头；29-弹性伸缩杆；30-嵌套挡板；31-刮板套；32-限位滑块；33-限位滑板；34-第二弹性件；100-过滤单元；200-刮杂机构；300-下料机构；400-敲击机构；500-刮板组件。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
52.在本实用新型中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
54.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种铝合金铸造保温炉的结构示意图，包括保温炉1和换热箱2，还包括：
55.过滤箱3，安装于换热箱2外壁上，通过第一连接管4与保温炉1连通；
56.第一过渡箱6，安装于换热箱2一侧，通过第二连接管5与过滤箱3连通；
57.第二过渡箱8，安装于换热箱2另一侧；
58.换热组件7，包括若干个换热管和引导板，换热管两端分别位于第一过渡箱6、第二过渡箱8内；
59.喷淋管9，设置于换热箱2内且位于换热组件7上方，连接有若干个喷头10；
60.水泵11，安装于换热箱2外壁上，输出端通过第三连接管12与喷淋管9连通，输入端通过第四连接管13与换热箱2内腔底部连通；以及
61.过滤单元100，设置于过滤箱3内，用于对烟气过滤。
62.在本实用新型实施例中，当使用时，保温炉1内产生高温烟气，高温烟气通过第一连接管4进入到过滤箱3内，通过过滤箱3内的过滤单元100对高温烟气进行过滤除杂，过滤后的高温烟气通过第二连接管5进入到第一过渡箱6内，高温烟气穿过换热管并进入到第二过渡箱8内，此时启动水泵11，水泵11通过第四连接管13抽取换热箱2内部的喷淋水，并通过第三连接管12将喷淋水输入到喷淋管9内，最后通过喷头10喷出，喷淋水对换热管进行喷淋，从而实现快速换热，充分利用高温烟气中的热能，节能环保。
63.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述过滤单元100包括：
64.第一l形分隔板14，固定于过滤箱3内腔一侧；
65.第二l形分隔板15，固定于过滤箱3内腔另一侧；
66.过滤板16，固定于保温炉1内，位于第一l形分隔板14和第二l形分隔板15之间；
67.刮杂机构200，设置于第二l形分隔板15上，用于对过滤板16刮除杂质；
68.下料机构300，设置于第一l形分隔板14上，用于对杂质卸料；以及
69.敲击机构400，设置于过滤箱3内，位于过滤板16底部，用于对过滤板16敲击。
70.在本实用新型实施例中，当使用时，高温烟气通过第一连接管4进入到过滤箱3内，高温烟气的势能通过刮杂机构200转化为机械能从而可以对过滤板16进行刮杂，通过下料机构300配合实现对杂质卸料，另一方面还可以通过敲击机构400对过滤板16敲击，从而避免杂质对过滤板16堵塞，更好的对杂质清除。
71.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述刮杂机构200包括：
72.第一转轴17，转动设置于第一l形分隔板14、第二l形分隔板15上；
73.扇叶18，安装于第一转轴17上，与过滤箱3、第一连接管4连通处相对；
74.第一偏心轮19，安装于第一转轴17上，位于第二l形分隔板15远离第一l形分隔板14的一侧；
75.斜板20，抵接于第一偏心轮19底部，与过滤箱3内壁、第二l形分隔板15贴合滑动；
76.挤压座21，抵接于斜板20底部；
77.引导杆22，一端与挤压座21固定连接，另一端贯穿第二l形分隔板15；
78.第一弹性件23，套设于引导杆22上，位于挤压座21、引导杆22之间；以及
79.刮板组件500，抵接于过滤板16，与引导杆22固定连接。
80.在本实用新型实施例中，当高温烟气通过第一连接管4进入到过滤箱3内，高温烟气冲击扇叶18，扇叶18带动第一转轴17旋转，第一转轴17带动第一偏心轮19旋转从而对斜板20挤压，斜板20挤压挤压座21，挤压座21带动引导杆22、刮板组件500移动，从而对过滤板16刮除杂质，后续通过第一弹性件23驱动挤压座21复位，挤压座21驱动斜板20始终贴合于
第一偏心轮19。
81.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述下料机构300包括：
82.弹性伸缩杆29，安装于过滤箱3内壁上，位于第一l形分隔板14远离第二l形分隔板15的一侧；以及
83.嵌套挡板30，嵌套于第一l形分隔板14内，与弹性伸缩杆29固定连接，与刮板组件500相对。
84.在本实用新型实施例中，当使用时，通过刮板组件500对嵌套挡板30挤压，杂质掉落，后续通过弹性伸缩杆29驱动嵌套挡板30复位，重新嵌套于第一l形分隔板14内。
85.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述敲击机构400包括：
86.齿杆25，与斜板20过于固定连接；
87.圆柱直齿轮24，与齿杆25啮合连接；
88.第二转轴26，与第一l形分隔板14、第二l形分隔板15转动连接；
89.第二偏心轮27，安装于第二转轴26上，位于第一l形分隔板14、第二l形分隔板15之间；以及
90.敲击头28，安装于第二偏心轮27的圆周面上。
91.在本实用新型实施例中，当使用时，斜板20带动齿杆25移动，齿杆25驱动圆柱直齿轮24转动，圆柱直齿轮24带动第二转轴26转动，第二转轴26带动第二偏心轮27旋转，第二偏心轮27通过其偏西结构从而往复带动敲击头28对过滤板16敲击。
92.如图3、图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述刮板组件500包括：
93.刮板套31，底部抵接于过滤板16表面；
94.限位滑块32，滑动设置于刮板套31内；
95.限位滑板33，一端贯穿刮板套31并固定于限位滑块32上，另一端设置有斜面；以及
96.第二弹性件34，设置于刮板套31内，两端分别与刮板套31内壁、限位滑块32底壁固定连接。
97.在本实用新型实施例中，当使用时，引导杆22带动刮板套31移动，刮板套31带动限位滑块32、限位滑板33移动，当移动至第一l形分隔板14的位置时，限位滑板33被限位从而带动限位滑块32移动，限位滑块32沿着刮板套31滑动并挤压第二弹性件34，能够避免高温烟气进入到第一l形分隔板14的内侧。
98.本实用新型上述实施例中提供了一种铝合金铸造保温炉，通过设置保温炉1、换热箱2、过滤箱3、第一连接管4、第二连接管5、第一过渡箱6、换热组件7、第二过渡箱8、喷淋管9、喷头10、水泵11、第三连接管12、第四连接管13和过滤单元100，当使用时，保温炉1内产生高温烟气，高温烟气通过第一连接管4进入到过滤箱3内，通过过滤箱3内的过滤单元100对高温烟气进行过滤除杂，过滤后的高温烟气通过第二连接管5进入到第一过渡箱6内，高温烟气穿过换热管并进入到第二过渡箱8内，此时启动水泵11，水泵11通过第四连接管13抽取换热箱2内部的喷淋水，并通过第三连接管12将喷淋水输入到喷淋管9内，最后通过喷头10喷出，喷淋水对换热管进行喷淋，从而实现快速换热，充分利用高温烟气中的热能，节能环保。
99.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金铸造保温炉，包括保温炉和换热箱，其特征在于，还包括：过滤箱，安装于换热箱外壁上，通过第一连接管与保温炉连通；第一过渡箱，安装于换热箱一侧，通过第二连接管与过滤箱连通；第二过渡箱，安装于换热箱另一侧；换热组件，包括若干个换热管和引导板，换热管两端分别位于第一过渡箱、第二过渡箱内；喷淋管，设置于换热箱内且位于换热组件上方，连接有若干个喷头；水泵，安装于换热箱外壁上，输出端通过第三连接管与喷淋管连通，输入端通过第四连接管与换热箱内腔底部连通；以及过滤单元，设置于过滤箱内，用于对烟气过滤。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造保温炉，其特征在于，所述过滤单元包括：第一l形分隔板，固定于过滤箱内腔一侧；第二l形分隔板，固定于过滤箱内腔另一侧；过滤板，固定于保温炉内，位于第一l形分隔板和第二l形分隔板之间；刮杂机构，设置于第二l形分隔板上，用于对过滤板刮除杂质；下料机构，设置于第一l形分隔板上，用于对杂质卸料；以及敲击机构，设置于过滤箱内，位于过滤板底部，用于对过滤板敲击。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造保温炉，其特征在于，所述刮杂机构包括：第一转轴，转动设置于第一l形分隔板、第二l形分隔板上；扇叶，安装于第一转轴上，与过滤箱、第一连接管连通处相对；第一偏心轮，安装于第一转轴上，位于第二l形分隔板远离第一l形分隔板的一侧；斜板，抵接于第一偏心轮底部，与过滤箱内壁、第二l形分隔板贴合滑动；挤压座，抵接于斜板底部；引导杆，一端与挤压座固定连接，另一端贯穿第二l形分隔板；第一弹性件，套设于引导杆上，位于挤压座、引导杆之间；以及刮板组件，抵接于过滤板，与引导杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造保温炉，其特征在于，所述下料机构包括：弹性伸缩杆，安装于过滤箱内壁上，位于第一l形分隔板远离第二l形分隔板的一侧；以及嵌套挡板，嵌套于第一l形分隔板内，与弹性伸缩杆固定连接，与刮板组件相对。5.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造保温炉，其特征在于，所述敲击机构包括：齿杆，与斜板过于固定连接；圆柱直齿轮，与齿杆啮合连接；第二转轴，与第一l形分隔板、第二l形分隔板转动连接；第二偏心轮，安装于第二转轴上，位于第一l形分隔板、第二l形分隔板之间；以及敲击头，安装于第二偏心轮的圆周面上。6.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造保温炉，其特征在于，所述刮板组件包括：刮板套，底部抵接于过滤板表面；限位滑块，滑动设置于刮板套内；
限位滑板，一端贯穿刮板套并固定于限位滑块上，另一端设置有斜面；以及第二弹性件，设置于刮板套内，两端分别与刮板套内壁、限位滑块底壁固定连接。

技术总结
本实用新型适用于保温炉技术领域，提供了一种铝合金铸造保温炉，包括保温炉和换热箱，还包括：过滤箱，安装于换热箱外壁上，通过第一连接管与保温炉连通；第一过渡箱，安装于换热箱一侧，通过第二连接管与过滤箱连通；第二过渡箱，安装于换热箱另一侧；换热组件，包括若干个换热管和引导板，换热管两端分别位于第一过渡箱、第二过渡箱内；喷淋管，设置于换热箱内且位于换热组件上方，连接有若干个喷头；水泵，安装于换热箱外壁上，输出端通过第三连接管与喷淋管连通，输入端通过第四连接管与换热箱内腔底部连通；以及过滤单元，设置于过滤箱内，用于对烟气过滤；本实用新型具有良好的烟气处理能力。力。力。


技术研发人员：赵卫国
受保护的技术使用者：江苏富沂热能科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/1