一种切割机床加工用送料装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种切割机床加工用送料装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。现有的机械加工工艺包括锻造、铸造、冲压、切割、焊接等等，其中，切割加工工艺主要是对工件的外形尺寸进行改变，例如板材、管材等工件都可以通过切割设备进行切割加工，使得切割机床成为机械制造业生产过程中不可缺少的加工机械设备之一。
3.目前，市场上的切割机床在切割板材时，需要手工将切割后的板材移出工作台，再将需要切割的板材移动至切割区域，工作效率低，并且在加工板材时，切割位置边缘产生的毛刺在板材被人工移出工作台的过程中极易伤到工作人员，安全系数低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种切割机床加工用送料装置，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种切割机床加工用送料装置，包括工作台，工作台上固定连接有支架，支架朝向工作台的一端固定安装有驱动组件，驱动组件远离支架的一端连接有外壳，外壳内安装有切割机构，切割机构包括切割刀，切割刀用于切割加工板材，所述切割机床加工用送料装置还包括落料机构；
6.所述落料机构包括齿条、主动齿轮、从动齿轮、凸轮、托板和顶块，所述齿条的一端与外壳固定连接，齿条的另一端与工作台滑动连接，且齿条与主动齿轮啮合传动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮的输出轴固定连接有凸轮，其中，主动齿轮的主轴和从动齿轮的输出轴分别与工作台转动连接，且凸轮的外立面包括第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面的轴线与从动齿轮的输出轴的轴线共线，所述第二圆弧面的轴线与从动齿轮的输出轴的轴线平行且不共线，所述第一圆弧面与第二圆弧面的接面处相切，所述凸轮上开设有第二滑槽，开设于第一圆弧面上的所述第二滑槽为第一段槽，第一段槽在凸轮的径端面上延伸，开设于第二圆弧面上的所述第二滑槽为第二段槽，第二段槽的一端远离从动齿轮设置且与第一段槽连通，第二段槽的另一端靠近从动齿轮设置，凸轮通过第二滑槽滑动连接有连接杆，连接杆与套筒滑动连接，且连接杆远离凸轮的一端固定连接有托板，托板位于第二凹槽中，第二凹槽开设在工作台上，所述套筒与工作台滑动连接，且套筒的滑动方向与凸轮的转动轴线平行，所述套筒的侧端固定连接有凸杆，凸杆与工作台滑动连接，且凸杆远离套筒的一端摩擦抵触楔块，楔块与顶块固定连接，且楔块和顶块分别与工作台滑动连接，其中，靠近楔块的顶块上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与楔块固定连接，第二弹簧的另一端与工作台固定连接；
7.当切割机构位于切割位置时，凸轮转动至所述连接杆滑动连接在第一段槽中，所
述托板朝向切割机构的表面与工作台齐平，且顶块朝向切割机构的表面低于工作台的表面；
8.当位于切割位置的切割机构朝远离工作台的方向移动至切割机构位于初始位置时，凸轮转动至所述连接杆滑动连接在第二段槽中，所述托板朝向切割机构的表面低于工作台的表面，且顶块朝向切割机构的表面高于工作台的表面。
9.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸固定安装在支架上，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端与外壳固定连接，所述切割机构还包括第二电机、第二丝杆、滑块、安装架和第三电机，所述第二电机固定安装在外壳内壁上，第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接有滑块，滑块与支撑板滑动连接，支撑板固定连接在外壳上，所述滑块侧端固定连接有安装架，安装架侧端固定安装有第三电机，第三电机的输出轴贯穿安装架并与安装架转动连接，且第三电机位于安装架内的输出轴上固定连接有切割刀，其中，在伸缩杆的轴线方向上，切割刀端部与工作台之间的最小距离小于外壳端部与工作台之间的最小距离。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸固定安装在支架上，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离液压缸的一端与外壳固定连接，所述切割机构还包括第二电机、第二丝杆、滑块、安装架和第三电机，所述第二电机固定安装在外壳内壁上，第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，第二丝杆上螺纹连接有滑块，滑块与支撑板滑动连接，支撑板固定连接在外壳上，所述滑块侧端固定连接有安装架，安装架侧端固定安装有第三电机，第三电机的输出轴贯穿安装架并与安装架转动连接，且第三电机位于安装架内的输出轴上固定连接有切割刀，其中，在伸缩杆的轴线方向上，切割刀的最低点低于外壳的最低点。
11.作为本发明进一步的方案：所述工作台上正对切割机构的位置开设有下料槽，下料槽与收集箱连通，收集箱开设在工作台中。
12.作为本发明进一步的方案：所述切割机床加工用送料装置还包括送料机构，送料机构包括第一电机、第一丝杆和送料板，所述第一电机固定安装在工作台的侧端，第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有送料板，送料板与第一滑槽滑动连接，第一滑槽开设在工作台上，其中，第一滑槽的延伸方向为送料方向；
13.当位于初始位置的切割机构朝靠近工作台的方向移动至切割机构位于送料位置时，凸轮转动至所述连接杆滑动连接在第一段槽中，所述托板朝向切割机构的表面与工作台齐平，且顶块朝向切割机构的表面低于工作台的表面。
14.作为本发明进一步的方案：所述切割机床加工用送料装置还包括固定机构，固定机构包括侧板、第一弹簧和固定板，所述侧板通过第一凹槽与外壳滑动连接，第一凹槽开设在侧板上，所述第一弹簧的一端固定连接在第一凹槽上，第一弹簧的另一端与外壳固定连接，且第一弹簧的形变方向与外壳沿第一凹槽的滑动方向一致，所述侧板朝向工作台的一端固定连接有固定板，所述固定板用于挤压固定加工板材。
15.作为本发明进一步的方案：所述外壳包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁沿第一方向延伸且沿第二方向成对设置，第二侧壁沿第二方向延伸且沿第一方向成对设置，第一侧壁上滑动连接的侧板与第二侧壁上滑动连接的侧板间隔设置；
16.当切割机构位于切割位置，且加工板材在第一方向上的宽度尺寸小于第二侧壁上
的侧板在第一方向上的间距尺寸时，所述第一侧壁上的侧板通过固定板与加工板材挤压抵触，所述第二侧壁上的侧板通过固定板与工作台挤压抵触。
17.作为本发明进一步的方案：所述固定板朝向工作台的表面固定安装有缓冲垫。
18.作为本发明进一步的方案：所述工作台在送料方向上远离第一电机的侧端固定连接有落料板，落料板的延伸方向与送料方向平行，落料板上通过第三滑槽滑动连接有挡板，第三滑槽开设在落料板上，所述挡板远离工作台的一端转动连接有卡接杆，卡接杆远离挡板的一端通过卡槽与落料板摩擦抵触，卡槽开设在落料板上，其中，切割机构、落料机构和落料板沿物料的送料方向依次设置，且落料板位于落料机构远离切割机构的一侧，在齿条与工作台的滑动方向上，落料板的位置低于第二凹槽的位置，落料槽用于承接切割后的加工板材。
19.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
20.1、本发明实施例提供的一种切割机床加工用送料装置，通过设置落料机构，将切割后的加工板材移出工作台，实现自动落料，无需人工移出，省时省力，有效防止板材被人工移出工作台的过程中，切割位置边缘产生的毛刺对工作人员的伤害，安全系数高；
21.2、而且，通过设置的固定机构，使得切割机构切割过程中，固定机构中的固定板与加工板材挤压抵触，实现对加工过程中的板材进行固定，防止切割过程板材发生偏移错位，保证加工精度，并且侧板与固定板的配合，有效防止切割产生的废屑飞溅到加工区域外，保证加工环境的整洁；
22.3、此外，在落料板上设置挡板，防止切割后收集的板材发生坍塌，保证板材堆放整齐，通过第三滑槽灵活调节挡板的位置，以适配不同切割尺寸的加工板材，实用性强。
附图说明
23.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
24.图1为一种切割机床加工用送料装置的整体三维结构示意图；
25.图2为一种切割机床加工用送料装置的剖视结构示意图；
26.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
27.图4为一种切割机床加工用送料装置中切割机构和固定机构的局部剖视结构示意图；
28.图5为一种切割机床加工用送料装置中落料机构位于切割位置时的结构示意图；
29.图6为一种切割机床加工用送料装置中落料机构位于初始位置时的结构示意图。
30.附图标记：
31.1、工作台；2、送料机构；21、第一电机；22、第一丝杆；23、送料板；24、第一滑槽；3、支架；4、驱动组件；41、液压缸；42、伸缩杆；5、外壳；6、固定机构；61、侧板；62、第一弹簧；63、第一凹槽；64、固定板；7、落料机构；71、齿条；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、凸轮；75、第二滑槽；76、连接杆；77、套筒；78、凸杆；79、托板；710、顶块；711、第二弹簧；712、楔块；8、卡接杆；9、卡槽；10、第三滑槽；11、挡板；12、落料板；13、下料槽；14、切割机构；141、支撑板；142、
第二电机；143、第二丝杆；144、滑块；145、安装架；146、切割刀；147、第三电机；15、收集箱；16、第二凹槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.参照图1至图6，对本发明一种切割机床加工用送料装置实施例做进一步说明。
36.请参阅图1至图6，一种切割机床加工用送料装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有支架3，支架3朝向工作台1的一端固定安装有驱动组件4，驱动组件4远离支架3的一端连接有外壳5，示例性的，驱动组件4包括液压缸41和伸缩杆42，液压缸41固定安装在支架3上，液压缸41的输出端固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42远离液压缸41的一端与外壳5固定连接，外壳5内安装有切割机构14，切割机构14包括切割刀146，切割刀146用于切割加工板材，切割机床加工用送料装置还包括落料机构7，在上述实施例中，液压缸41通过驱动伸缩杆42，带动外壳5沿朝向工作台1的方向移动，从而实现切割刀146对加工板材的切割，在其他实施例中，驱动组件4为丝杆滑块式升降装置、套筒油缸式升降装置或者齿轮齿条升降装置，此处不做限定；
37.请参阅图5和图6，落料机构7包括齿条71、主动齿轮72、从动齿轮73、凸轮74、托板79和顶块710，齿条71的一端与外壳5固定连接，齿条71的另一端与工作台1滑动连接，且齿条71与主动齿轮72啮合传动，主动齿轮72与从动齿轮73啮合传动，从动齿轮73的输出轴固定连接有凸轮74，其中，主动齿轮72的主轴和从动齿轮73的输出轴分别与工作台1转动连接，且凸轮74的外立面包括第一圆弧面和第二圆弧面，第一圆弧面的轴线与从动齿轮73的输出轴的轴线共线，第二圆弧面的轴线与从动齿轮73的输出轴的轴线平行且不共线，第一圆弧面与第二圆弧面的接面处相切，凸轮74上开设有第二滑槽75，开设于第一圆弧面上的第二滑槽75为第一段槽，第一段槽在凸轮的径端面上延伸，开设于第二圆弧面上的第二滑槽75为第二段槽，第二段槽的一端远离从动齿轮73设置且与第一段槽连通，第二段槽的另一端靠近从动齿轮73设置，凸轮74通过第二滑槽75滑动连接有连接杆76，连接杆76与套筒77滑动连接，且连接杆76远离凸轮74的一端固定连接有托板79，托板79位于第二凹槽16中，第二凹槽16开设在工作台1上，套筒77与工作台1滑动连接，且套筒77的滑动方向与凸轮74
的转动轴线平行，套筒77的侧端固定连接有凸杆78，凸杆78与工作台1滑动连接，且凸杆78远离套筒77的一端摩擦抵触楔块712，楔块712与顶块710固定连接，且楔块712和顶块710分别与工作台1滑动连接，其中，靠近楔块712的顶块710上套接有第二弹簧711，第二弹簧711的一端与楔块712固定连接，第二弹簧711的另一端与工作台1固定连接；
38.当切割机构14位于切割位置时，凸轮74转动至连接杆76滑动连接在第一段槽中，由于第一段槽在凸轮74的径端面上延伸，使得连接杆76相对凸轮74的转动轴线位置距离不变，保持托板79朝向切割机构14的表面与工作台1齐平，托板79用于辅助支撑切割过程中的板材，防止板材在切割过程中发生翘曲，且顶块710朝向切割机构14的表面低于工作台1的表面；
39.请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，工作台1上正对切割机构14的位置开设有下料槽13，下料槽13与收集箱15连通，收集箱15开设在工作台1中，下料槽13用于防止切割刀146与工作台发生干涉，保证板材切割完全，同时，通过下料槽13将切割机构14位于切割位置时进行切割加工所产生的废屑收集到收集箱15中。
40.当位于切割位置的切割机构14朝远离工作台1的方向移动至切割机构14位于初始位置时，凸轮74转动至连接杆76滑动连接在第二段槽中，托板79朝向切割机构14的表面低于工作台1的表面，且顶块710朝向切割机构14的表面高于工作台1的表面。
41.在上述实施例中，当切割机构14位于初始位置时，切割机构14朝远离工作台1的方向移动，连接杆76滑动连接在第二段槽中，且随着凸轮74的转动，连接杆76在第二段槽的约束下，连接杆76相对凸轮74的转动轴线的位置距离逐渐减小，且连接杆76相对从动齿轮73的位置距离逐渐减小，使得托板79随连接杆76同步移动，实现托板79朝向切割机构14的表面低于工作台1的表面，使托板79对加工板材的抵触位置在第三方向(如图1所示)上逐渐降低，其中，第二凹槽16用于对托板79让位，且防止加工后的板材在落料时受到工作台1的干涉，并且，连接杆76通过套筒77带动凸杆78挤压楔块712，从而传动顶块710朝靠近切割机构14的方向移动至顶块710朝向切割机构14的表面高于工作台1的表面，实现顶块710对加工板材的抵触，从而将切割后的加工板材移出工作台1，实现落料，无需人工移出，省时省力，有效防止板材被人工移出工作台的过程中，切割位置边缘产生的毛刺对工作人员的伤害，安全系数高。结束落料后，切割机构14在驱动组件4的传动下朝工作台1的方向运动，使托板79和顶块710复位运动至初始位置，即托板79移动至朝向切割机构14的表面与工作台1齐平，且顶块710移动至朝向切割机构14的表面低于工作台1的表面，以便后续对板材的送料。
42.请继续参阅图1和图2，示例性的，一种切割机床加工用送料装置还包括送料机构2，送料机构2包括第一电机21、第一丝杆22和送料板23，第一电机21固定安装在工作台1的侧端，第一电机21的输出轴固定连接有第一丝杆22，第一丝杆22上螺纹连接有送料板23，送料板23与第一滑槽24滑动连接，第一滑槽24开设在工作台1上，其中，第一滑槽24的延伸方向为送料方向；
43.当位于初始位置的切割机构14朝靠近工作台1的方向移动至切割机构14位于送料位置时，连接杆76滑动连接在第一段槽中，托板79朝向切割机构14的表面与工作台1齐平，且顶块710朝向切割机构14的表面低于工作台1的表面。
44.在上述实施例中，在结束落料后且托板79和顶块710复位运动至初始位置后，通过启动第一电机21，第一丝杆22传动送料板23朝靠近切割机构14的方向移动，实现送料板23
推送板材至切割所需尺寸，完成送料。无需人为推送板材，推送精度高且安全系数高。
45.请继续参阅图2和图4，示例性的，切割机构14还包括第二电机142、第二丝杆143、滑块144、安装架145和第三电机147，第二电机142固定安装在外壳5内壁上，第二电机142的输出轴固定连接有第二丝杆143，第二丝杆143上螺纹连接有滑块144，滑块144与支撑板141滑动连接，支撑板141固定连接在外壳5上，所滑块144侧端固定连接有安装架145，安装架145侧端固定安装有第三电机147，第三电机147的输出轴贯穿安装架145并与安装架145转动连接，且第三电机147位于安装架145内的输出轴上固定连接有切割刀146，其中，在伸缩杆42的轴线方向上，切割刀146端部与工作台1之间的最小距离小于外壳5端部与工作台1之间的最小距离。在第三电机147的驱动下，切割刀146转动，且在第二电机142的驱动下，第二丝杆143传动滑块144，从而带动安装架145上的切割刀146一边移动，一边转动切割板材。在本实施例中，第二丝杆143的延伸方向与第一方向平行，其中，如图1所示，第一方向为与板材的送料方向垂直的方向。与在其他实施例中，第二丝杆143的延伸方向可以与第一方向相交，使在第二丝杆143传动下的切割刀146的切割线也与第一方向相交，对于切割刀146的切割方向可根据实际需要进行设定，此处不做限定。
46.请继续参阅图1至图4，在一种实施例中，一种切割机床加工用送料装置还包括固定机构6，固定机构6包括侧板61、第一弹簧62和固定板64，侧板61通过第一凹槽63与外壳5滑动连接，第一凹槽63开设在侧板61上，第一弹簧62的一端固定连接在第一凹槽63上，第一弹簧62的另一端与外壳5固定连接，且第一弹簧62的形变方向与外壳5沿第一凹槽63的滑动方向一致，侧板61朝向工作台1的一端固定连接有固定板64，固定板64用于挤压固定加工板材。示例性的，固定板64朝向工作台1的表面固定安装有缓冲垫。使固定板64与加工板材挤压抵触时，防止固定板64对加工板材的刚性碰撞，避免对加工板材表面的
47.在上述实施例中，切割机构14在驱动组件4的驱动下运动至切割位置时，外壳5沿第一凹槽63相对侧板61滑动连接，此时，第一弹簧62被压缩，固定板64与加工板材挤压抵触，使得加工板材在切割过程中被固定，有效防止加工板材在切割过程中发生偏移错位，保证加工精度。当结束切割后，切割机构14在第三方向上沿图1所示的方向上移，至固定板64与加工板材间隔设置，此时，在伸缩杆42的轴线方向上，切割刀146的最低点高于固定板64的最低点。
48.请继续参阅图1，在一种实施例中，外壳5包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁沿第一方向延伸且沿第二方向成对设置，第二侧壁沿第二方向延伸且沿第一方向成对设置，第一侧壁上滑动连接的侧板61与第二侧壁上滑动连接的侧板61间隔设置；
49.当切割机构14位于切割位置，且加工板材在第一方向上的宽度尺寸小于第二侧壁上的侧板61在第一方向上的间距尺寸时，第一侧壁上的侧板61固定连接的固定板64与加工板材挤压抵触，第二侧壁上的侧板611固定连接的固定板64与工作台1挤压抵触。灵活根据加工板材的宽度尺寸进行挤压抵触固定，缩小固定板64与工作台1之间的空隙，有效防止切割产生的废屑飞溅到加工区域外，保证加工环境的整洁。在其他实施例中，当加工板材在第一方向上的宽度尺寸大于或等于第二侧壁上滑动连接的侧板61之间的间距尺寸时，第一侧壁上和第二侧壁上的固定板64均与加工板材挤压抵触。
50.请继续参阅图1和图2，在一种实施例中，工作台1在送料方向上远离第一电机21的侧端固定连接有落料板12，落料板12的延伸方向与送料方向平行，落料板12上通过第三滑
槽10滑动连接有挡板11，第三滑槽10开设在落料板12上，挡板11远离工作台1的一端转动连接有卡接杆8，卡接杆8远离挡板11的一端通过卡槽9与落料板12摩擦抵触，卡槽9开设在落料板12上，其中，切割机构14、落料机构7和落料板12沿物料的送料方向依次设置，且落料板12位于落料机构7远离切割机构14的一侧，在齿条71与工作台1的滑动方向上，落料板12的位置低于第二凹槽16的位置，落料槽12用于承接切割后的加工板材。
51.在上述实施例中，挡板11通过第三滑槽10滑动调节挡板11相对落料板12的位置，以灵活匹配切割板材的尺寸，保证切割后的板材落料到挡板11与工作台1之间的落料区，并且堆放整齐，避免发生坍塌，且通过卡接杆8与卡槽9的配合，实现对挡板11的辅助支撑，保证挡板11的稳固。
52.工作原理：本发明实施例提供的一种切割机床加工用送料装置，切割机构14位于送料位置时，连接杆76滑动连接在第一段槽中，托板79朝向切割机构14的表面与工作台1齐平，且顶块710朝向切割机构14的表面低于工作台1的表面，启动第一电机21，第一丝杆22传动送料板23，送料板23沿送料方向推送加工板材移动至切割区域，托板79对加工板材抵触支撑，此时，启动驱动组件4，使切割机构14朝靠近工作台1的方向移动至切割位置，过程中，固定机构6中的固定板64与加工板材挤压抵触，实现对加工板材的固定，防止切割过程板材发生偏移错位，保证加工精度，且托板79在板材切割加工时辅助支撑板材，防止板材在切割过程中发生翘曲，切割完成后，切割机构14在驱动组件4的传动下朝远离工作台1的方向移动至切割机构14位于初始位置，此时，固定板64与加工板材间隔设置，落料机构7中的连接杆76滑动连接在第二段槽中，在外壳5随切割机构14同步移动时，齿条71啮合传动主动齿轮72，主动齿轮72继续传动从动齿轮73，使得凸轮74转动，通过第一段槽传动连接杆76，使连接杆76一边朝靠近凸轮74转动轴线的方向移动，使得托板79朝靠近凸轮74的方向移动，且连接杆76另一边朝靠近从动齿轮73的方向移动，从而通过套筒77传动凸杆78挤压楔块712，实现顶块710朝靠近切割机构14的方向移动，以挤压抵触加工板材，将加工后的板材移出工作台1，实现落料，无需人工移出，有效防止板材被人工移出工作台的过程中，切割位置边缘产生的毛刺对工作人员的伤害，安全系数高。落料后的板材收集在挡板11与工作台1之间的落料区，并在挡板11的阻挡和约束下，实现加工板材堆放整齐，避免坍塌。
53.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种切割机床加工用送料装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上固定连接有支架(3)，支架(3)朝向工作台(1)的一端固定安装有驱动组件(4)，驱动组件(4)远离支架(3)的一端连接有外壳(5)，外壳(5)内安装有切割机构(14)，切割机构(14)包括切割刀(146)，切割刀(146)用于切割加工板材，所述切割机床加工用送料装置还包括落料机构(7)；所述落料机构(7)包括齿条(71)、主动齿轮(72)、从动齿轮(73)、凸轮(74)、托板(79)和顶块(710)，所述齿条(71)的一端与外壳(5)固定连接，齿条(71)的另一端与工作台(1)滑动连接，且齿条(71)与主动齿轮(72)啮合传动，主动齿轮(72)与从动齿轮(73)啮合传动，从动齿轮(73)的输出轴固定连接有凸轮(74)，其中，主动齿轮(72)的主轴和从动齿轮(73)的输出轴分别与工作台(1)转动连接，且凸轮(74)的外立面包括第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面的轴线与从动齿轮(73)的轴线共线，所述第二圆弧面的轴线与从动齿轮(73)的轴线平行且不共线，所述第一圆弧面与第二圆弧面的接面处相切，所述凸轮(74)上开设有第二滑槽(75)，开设于第一圆弧面上的所述第二滑槽(75)为第一段槽，第一段槽在凸轮的径端面上延伸，开设于第二圆弧面上的所述第二滑槽(75)为第二段槽，第二段槽的一端远离从动齿轮(73)设置且与第一段槽连通，第二段槽的另一端靠近从动齿轮(73)设置，凸轮(74)通过第二滑槽(75)滑动连接有连接杆(76)，连接杆(76)与套筒(77)滑动连接，且连接杆(76)远离凸轮(74)的一端固定连接有托板(79)，托板(79)位于第二凹槽(16)中，第二凹槽(16)开设在工作台(1)上，所述套筒(77)与工作台(1)滑动连接，且套筒(77)的滑动方向与凸轮(74)的转动轴线平行，所述套筒(77)的侧端固定连接有凸杆(78)，凸杆(78)与工作台(1)滑动连接，且凸杆(78)远离套筒(77)的一端摩擦抵触楔块(712)，楔块(712)与顶块(710)固定连接，且楔块(712)和顶块(710)分别与工作台(1)滑动连接，其中，靠近楔块(712)的顶块(710)上套接有第二弹簧(711)，第二弹簧(711)的一端与楔块(712)固定连接，第二弹簧(711)的另一端与工作台(1)固定连接；当切割机构(14)位于切割位置时，凸轮(74)转动至所述连接杆(76)滑动连接在第一段槽中，所述托板(79)朝向切割机构(14)的表面与工作台(1)齐平，且顶块(710)朝向切割机构(14)的表面低于工作台(1)的表面；当位于切割位置的切割机构(14)朝远离工作台(1)的方向移动至切割机构(14)位于初始位置时，凸轮(74)转动至所述连接杆(76)滑动连接在第二段槽中，所述托板(79)朝向切割机构(14)的表面低于工作台(1)的表面，且顶块(710)朝向切割机构(14)的表面高于工作台(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种切割机床加工用送料装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括液压缸(41)和伸缩杆(42)，所述液压缸(41)固定安装在支架(3)上，液压缸(41)的输出端固定连接有伸缩杆(42)，伸缩杆(42)远离液压缸(41)的一端与外壳(5)固定连接，所述切割机构(14)还包括第二电机(142)、第二丝杆(143)、滑块(144)、安装架(145)和第三电机(147)，所述第二电机(142)固定安装在外壳(5)内壁上，第二电机(142)的输出轴固定连接有第二丝杆(143)，第二丝杆(143)上螺纹连接有滑块(144)，滑块(144)与支撑板(141)滑动连接，支撑板(141)固定连接在外壳(5)上，所述滑块(144)侧端固定连接有安装架(145)，安装架(145)侧端固定安装有第三电机(147)，第三电机(147)的输出轴贯穿安装架(145)并与安装架(145)转动连接，且第三电机(147)位于安装架(145)内的输出轴上固定连接有切
割刀(146)，其中，在伸缩杆(42)的轴线方向上，切割刀(146)端部与工作台(1)之间的最小距离小于外壳(5)端部与工作台(1)之间的最小距离。3.根据权利要求1所述的一种切割机床加工用送料装置，其特征在于，所述工作台(1)上正对切割机构(14)的位置开设有下料槽(13)，下料槽(13)与收集箱(15)连通，收集箱(15)开设在工作台(1)中。4.根据权利要求1所述的一种切割机床加工用送料装置，其特征在于，所述切割机床加工用送料装置还包括送料机构(2)，送料机构(2)包括第一电机(21)、第一丝杆(22)和送料板(23)，所述第一电机(21)固定安装在工作台(1)的侧端，第一电机(21)的输出轴固定连接有第一丝杆(22)，第一丝杆(22)上螺纹连接有送料板(23)，送料板(23)与第一滑槽(24)滑动连接，第一滑槽(24)开设在工作台(1)上，其中，第一滑槽(24)的延伸方向为送料方向；当位于初始位置的切割机构14朝靠近工作台1的方向移动至切割机构14位于送料位置时，凸轮(74)转动至所述连接杆(76)滑动连接在第一段槽中，所述托板(79)朝向切割机构(14)的表面与工作台(1)齐平，且顶块(710)朝向切割机构(14)的表面低于工作台(1)的表面。5.根据权利要求1所述的一种切割机床加工用送料装置，其特征在于，所述切割机床加工用送料装置还包括固定机构(6)，固定机构(6)包括侧板(61)、第一弹簧(62)和固定板(64)，所述侧板(61)通过第一凹槽(63)与外壳(5)滑动连接，第一凹槽(63)开设在侧板(61)上，所述第一弹簧(62)的一端固定连接在第一凹槽(63)上，第一弹簧(62)的另一端与外壳(5)固定连接，且第一弹簧(62)的形变方向与外壳(5)沿第一凹槽(63)的滑动方向一致，所述侧板(61)朝向工作台(1)的一端固定连接有固定板(64)，所述固定板(64)用于挤压固定加工板材。6.根据权利要求5所述的一种切割机床加工用送料装置，其特征在于，所述外壳(5)包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁沿第一方向延伸且沿第二方向成对设置，第二侧壁沿第二方向延伸且沿第一方向成对设置，第一侧壁上滑动连接的侧板(61)与第二侧壁上滑动连接的侧板(61)间隔设置；当切割机构(14)位于切割位置，且加工板材在第一方向上的宽度尺寸小于第二侧壁上的侧板(61)在第一方向上的间距尺寸时，所述第一侧壁上的侧板(61)通过固定板(64)与加工板材挤压抵触，所述第二侧壁上的侧板(61)通过固定板(64)与工作台(1)挤压抵触。7.根据权利要求5所述的一种切割机床加工用送料装置，其特征在于，所述固定板(64)朝向工作台(1)的表面固定安装有缓冲垫。8.根据权利要求4所述的一种切割机床加工用送料装置，其特征在于，所述工作台(1)在送料方向上远离第一电机(21)的侧端固定连接有落料板(12)，落料板(12)的延伸方向与送料方向平行，落料板(12)上通过第三滑槽(10)滑动连接有挡板(11)，第三滑槽(10)开设在落料板(12)上，所述挡板(11)远离工作台(1)的一端转动连接有卡接杆(8)，卡接杆(8)远离挡板(11)的一端通过卡槽(9)与落料板(12)摩擦抵触，卡槽(9)开设在落料板(12)上，其中，切割机构(14)、落料机构(7)和落料板(12)沿物料的送料方向依次设置，且落料板(12)位于落料机构(7)远离切割机构(14)的一侧，在齿条(71)与工作台(1)的滑动方向上，落料板(12)的位置低于第二凹槽(16)的位置，落料槽(12)用于承接切割后的加工板材。

技术总结
本发明公开了一种机械加工用送料装置，涉及切割设备技术领域，包括工作台、切割机构和落料机构，落料机构包括齿条、主动齿轮、从动齿轮、凸轮、托板和顶块，齿条的一端与外壳固定连接，齿条与主动齿轮啮合传动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮的输出轴固定连接有凸轮，凸轮通过第二滑槽滑动连接有连接杆，连接杆与套筒滑动连接，连接杆远离凸轮的一端固定连接托板，套筒的侧端固定连接凸杆，凸杆远离套筒的一端摩擦抵触楔块，楔块与顶块固定连接。通过设置落料机构，将切割后的加工板材移出工作台，实现自动落料，无需人工移出，有效防止切割位置边缘产生的毛刺在板材被人工移出工作台的过程中对工作人员的伤害，安全系数高。高。高。


技术研发人员：黄伟兵 张伟
受保护的技术使用者：江苏中略模具科技有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/9