一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法与流程

1.本发明涉及硬脂酸锌橡塑助剂生产技术领域，具体为一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法。


背景技术：

2.硬脂酸锌是一种有机物，是白色粉末，不溶于水，主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂，同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能，因此硬脂酸锌会被应用于橡胶助剂中。
3.在生产硬脂酸锌橡胶助剂时，首先需要准备生产原料，将生产原料按照一定的比例进行配置，然后将配置好的原料使用反应釜进行反应，反应后得到的反应产物需要进行过滤再烘干，再根据需要进行粉碎或者造粒得到所需要的硬脂酸锌橡胶助剂。
4.现有的干燥设备在对过滤后的反应产物进行干燥时，由于反应产物的直径大小不同，在进行干燥的过程中一些直径较小的反应产物在进行干燥的过程中会处于干燥设备的最下方，因此会被直径较大的反应产物遮挡在下方，这样在干燥的过程中直径较小的反应产物干燥的效果较差，影响对过滤后的反应产物的干燥效率。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，解决了在对过滤后的反应产物进行干燥时，直径较大的反应产物会遮挡直径较小的反应产物受热的技术问题。
6.本发明提供的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，包括以下步骤：s1、准备制备所需要的硬脂酸、氧化锌、稳定剂原材料，并按照一定比例进行配置。
7.s2、将步骤s1准备好的硬脂酸和氧化锌按照一定比例混合，加入反应釜的溶液中进行反应，得到反应产物。
8.s3、将步骤s2得到的反应产物经过过滤分离，去除杂质和未反应的原料，得到过滤后的产物。
9.s4、将步骤s3过滤后的产物使用干燥设备进行干燥处理，并根据需要进行粉碎或造粒，最终得到硬脂酸锌橡塑助剂成品。
10.上述s4步骤所涉及的干燥设备，包括固定箱，所述固定箱的上表面设置有用于对过滤后的产物进行干燥的干燥机构，所述固定箱的右侧设置有用于下料的下料机构，所述固定箱的右侧靠近底端位置处开设有用于污水排出的排水口。
11.用于对过滤后的产物在干燥的过程中进行移动的输送机构，所述固定箱的内部设置有输送机构。
12.用于对过滤后的产物在干燥过程中进行翻动的拨动机构，所述固定箱的内部固定设置有位于输送机构上方的两个左右对称的拨动机构，所述固定箱的内部设置有用于对过滤后的产物表面水分吸收的吸水机构。
13.用于推动输送机构上下起伏的推动机构，所述固定箱的内部转动设置有两个左右
分布的推动机构。
14.所述拨动机构包括固定连接在固定箱内表面的前后对称的两个轴承座，两个所述轴承座上共同转动连接有连接辊，所述连接辊的外表面呈圆周阵列固定连接有多组拨动条，每组所述拨动条的数量为多个且沿着连接辊的轴线方向呈线性分布。
15.所述吸水机构包括固定连接在固定箱内表面的两组左右对称的连接立管，每组所述连接立管的数量为两个且呈前后对称，所述连接立管嵌入在固定箱的内表面上，前后设置的两个所述连接立管的相对面之间固定连接有吸水座，所述连接立管靠近固定箱中心的一面底端固定连接有输送管，四个所述连接立管上共同固定连接有抽吸机，所述输送管的底端与抽吸机固定连接。
16.根据本发明中的实施例，所述输送机构包括转动连接在固定箱内部靠近底端位置处的两个左右对称的传动辊，所述固定箱的内部靠近顶端位置处转动连接有两个支撑辊，两个所述传动辊和两个支撑辊上下对应，左侧的所述传动辊上缠绕有输送带，所述输送带远离传动辊的一端经过两个支撑辊后缠绕在右侧的传动辊上，所述输送带的上方固定设置有两个左右对称的安装挡板。
17.根据本发明中的实施例，所述下料机构包括开设在固定箱右侧的两个前后对称的连接卡槽，两个所述连接卡槽的内部共同卡接有固定挡板。
18.根据本发明中的实施例，两个所述安装挡板中左侧的安装挡板与固定箱的内表面固定连接，右侧的所述安装挡板固定连接在固定挡板上。
19.根据本发明中的实施例，所述推动机构包括转动连接在固定箱内部的承载辊，所述承载辊的圆周面上烟轴线方向固定连接有多个弹性伸缩连接座，所述弹性伸缩连接座的伸缩端转动连接有连接滚轮。
20.根据本发明中的实施例，两个左右分布的承载辊上设置的连接滚轮的位置为交错设置，当左侧的所述连接滚轮与输送机构的下表面相接触时，右侧的所述连接滚轮与输送机构的下表面不接触。
21.根据本发明中的实施例，所述拨动条的长度大于连接辊的圆周面最底端和吸水座上表面之间的距离，所述吸水座的左右两个斜面上开设有通槽。
22.根据本发明中的实施例，所述输送带的上表面与吸水座的下表面滑动连接，所述输送带的上表面为粗糙设置。
23.应用本发明的技术方案：1、通过拨动机构的设置可以在对过滤后的产物进行干燥的过程中对过滤后的产物进行翻动，使过滤后的产物的受热面能够不断的改变，提高对过滤后的产物的干燥效率，同时也避免直径较小的过滤后的产物始终位于直径较大的过滤后的产物的下方，在进行翻动的过程中可以将直径较大的过滤后的产物拨开，提高直径较小的过滤后的产物的受热效果。
24.2、通过吸水机构的设置可以将过滤后的产物表面附着的水分进行吸收，可以在干燥的过程中沉降在过滤后的产物下方的水分进行及时的吸收，以避免过多的水分附着在过滤后的产物上影响对过滤后的产物的干燥效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法的流程图。
27.图2是本发明提供的硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法的立体结构示意图。
28.图3是本发明提供的硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法切除干燥组件后的示意图。
29.图4是本发明中图3的a部分的放大图。
30.图5是本发明提供的硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法的俯视视角的剖面示意图。
31.图6是本发明中图5的b部分的放大图。
32.图7是本发明提供的硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法的主视视角的剖面示意图。
33.图8是本发明中图7的主视图。
34.图9是本发明中图8的c部分的放大图。
35.附图标记：1、干燥机构；2、固定箱；3、拨动机构；4、输送机构；5、下料机构；6、排水口；7、吸水机构；8、推动机构；31、拨动条；32、连接辊；33、轴承座；41、安装挡板；42、支撑辊；43、输送带；44、传动辊；51、固定挡板；52、连接卡槽；71、抽吸机；72、连接立管；73、输送管；74、吸水座；81、承载辊；82、弹性伸缩连接座；83、连接滚轮。
实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.如图1、图2、图3和图5所示，一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，包括以下步骤：s1、准备制备所需要的硬脂酸、氧化锌、稳定剂原材料，并按照一定比例进行配置。
38.s2、将步骤s1准备好的硬脂酸和氧化锌按照一定比例混合，加入反应釜的溶液中进行反应，得到反应产物。
39.s3、将步骤s2得到的反应产物经过过滤分离，去除杂质和未反应的原料，得到过滤后的产物。
40.s4、将步骤s3过滤后的产物使用干燥设备进行干燥处理，并根据需要进行粉碎或造粒，最终得到硬脂酸锌橡塑助剂成品。
41.上述s4步骤所涉及的干燥设备，包括固定箱2，固定箱2的上表面设置有用于对过滤后的产物进行干燥的干燥机构1，固定箱2的右侧设置有用于下料的下料机构5，固定箱2的右侧靠近底端位置处开设有用于污水排出的排水口6。
42.用于对过滤后的产物在干燥的过程中进行移动的输送机构4，固定箱2的内部设置有输送机构4。
43.用于对过滤后的产物在干燥过程中进行翻动的拨动机构3，固定箱2的内部固定设置有位于输送机构4上方的两个左右对称的拨动机构3，固定箱2的内部设置有用于对过滤后的产物表面水分吸收的吸水机构7。
44.用于推动输送机构4上下起伏的推动机构8，固定箱2的内部转动设置有两个左右分布的推动机构8。
45.如图7所示，输送机构4包括转动连接在固定箱2内部靠近底端位置处的两个左右对称的传动辊44，固定箱2的内部靠近顶端位置处转动连接有两个支撑辊42，两个传动辊44和两个支撑辊42上下对应，左侧的传动辊44上缠绕有输送带43，输送带43远离传动辊44的一端经过两个支撑辊42后缠绕在右侧的传动辊44上，输送带43的上方固定设置有两个左右对称的安装挡板41，外部驱动带动两个传动辊44在固定箱2的内部转动。
46.如图8所示，吸水机构7包括固定连接在固定箱2内表面的两组左右对称的连接立管72，每组连接立管72的数量为两个且呈前后对称，连接立管72嵌入在固定箱2的内表面上，前后设置的两个连接立管72的相对面之间固定连接有吸水座74，连接立管72靠近固定箱2中心的一面底端固定连接有输送管73，四个连接立管72上共同固定连接有抽吸机71，输送管73的底端与抽吸机71固定连接，输送带43的上表面与吸水座74的下表面滑动连接，输送带43的上表面为粗糙设置。
47.通过吸水机构7的设置可以将过滤后的产物表面附着的水分进行吸收，可以在干燥的过程中沉降在过滤后的产物下方的水分进行及时的吸收，以避免过多的水分附着在过滤后的产物上影响对过滤后的产物的干燥效率。
48.在具体使用时，首先外部驱动带动传动辊44在固定箱2的内部往复转动，以使输送带43在支撑辊42的内部进行左右往复移动，在进行干燥的过程中输送带43在固定箱2的内部向左移动一定的距离后再向右移动一定的距离，以此进行左右的往复移动。
49.在开始对过滤后的产物进行干燥的时候，首先将过滤后的产物放入在固定箱2内部的输送带43的上表面上，然后外部电机通过传动辊44带动输送带43在固定箱2的内部做左右往复移动，此时输送带43上的过滤后的产物在随着输送带43移动的过程中，在经过吸水座74的时候，吸水座74会对过滤后的产物产生阻力，随着输送带43的持续移动，输送带43推动过滤后的产物向吸水座74上滑动，在过滤后的产物经过吸水座74上的斜面的时候，抽吸机71产生抽吸力通过连接立管72传递至吸水座74上，将过滤后的产物上沉降在其底端的水分进行去除，随着输送带43带动过滤后的产物左右往复移动，可以通过吸水座74对过滤后的产物上的水分进行来回的抽吸，以此将大面积的水分进行去除，可以提高对过滤后的产物干燥效率，抽吸出来的水进入至固定箱2的内部从固定箱2上的排水口6排出，工作人员进行集中处理。
50.如图3和9所示，拨动机构3包括固定连接在固定箱2内表面的前后对称的两个轴承座33，两个轴承座33上共同转动连接有连接辊32，连接辊32的外表面呈圆周阵列固定连接有多组拨动条31，每组拨动条31的数量为多个且沿着连接辊32的轴线方向呈线性分布，连接辊32的转动方向与输送带43同步，拨动条31的长度大于连接辊32的圆周面最底端和吸水座74上表面之间的距离，吸水座74的左右两个斜面上开设有通槽。
51.通过拨动机构3的设置可以在对过滤后的产物进行干燥的过程中对过滤后的产物进行翻动，使过滤后的产物的受热面能够不断的改变，提高对过滤后的产物的干燥效率，同时也避免直径较小的过滤后的产物始终位于直径较大的过滤后的产物的下方，在进行翻动的过程中可以将直径较大的过滤后的产物拨开，提高直径较小的过滤后的产物的受热效果。
52.在具体使用时，在输送带43带动过滤后的产物在固定箱2的内部左右移动时，驱动电机带动连接辊32在固定箱2的内部转动，由于拨动条31的长度大于连接辊32到吸水座74的距离，在过滤后的产物滑动至吸水座74的上表面时，拨动条31会对吸水座74上的过滤后的产物产生推力，较大直径的过滤后的产物受力被拨动条31从吸水座74上拨开，向输送带43移动的方向滚动，以此改变过滤后的产物的受热面，同时一些较小直径的过滤后的产物位于最下方，拨动条31对其产生的推力较小，相对于较大直径的过滤后的产物滚动的幅度较小，此时较大直径的过滤后的产物与较小直径的过滤后的产物在处于吸水座74上原有的状态下产生分离，此时较小直径的过滤后的产物会更加充分的受热，随着输送带43的往复移动，可以重复以上步骤，以提高对过滤后的产物的干燥效果。
53.如图5和图6所示，推动机构8包括转动连接在固定箱2内部的承载辊81，承载辊81的圆周面上烟轴线方向固定连接有多个弹性伸缩连接座82，弹性伸缩连接座82的伸缩端转动连接有连接滚轮83，两个左右分布的承载辊81上设置的连接滚轮83的位置为交错设置，当左侧的连接滚轮83与输送带43的下表面相接触时，右侧的连接滚轮83与输送带43的下表面不接触，正常状态下弹性伸缩连接座82的伸缩长度大于承载辊81的圆周面最上方与输送带43的下表面之间的距离。
54.在具体使用时，同时在输送带43移动的过程中，驱动电机带动承载辊81在固定箱2的内部转动，在承载辊81转动的过程中带动弹性伸缩连接座82同步转动，在经过输送带43下方的时候弹性伸缩连接座82对输送带43产生向上的推力，使输送带43在移动的过程中处于固定箱2中间位置的输送带43进行上下起伏，以此使过滤后的产物能够具有更多晃动的频率，以此使过滤后的产物能够更加充分地受热，同时在可伸缩的弹性伸缩连接座82和连接滚轮83的作用下，在弹性伸缩连接座82对输送带43产生推力时，弹性伸缩连接座82会收缩一部分，同时配合连接滚轮83滚动经过输送带43的下表面时避免对输送带43产生破坏。
55.如图3和图4所示，下料机构5包括开设在固定箱2右侧的两个前后对称的连接卡槽52，两个连接卡槽52的内部共同卡接有固定挡板51，两个安装挡板41中左侧的安装挡板41与固定箱2的内表面固定连接，右侧的安装挡板41固定连接在固定挡板51上。
56.在具体使用时，当过滤后的产物干燥结束之后，将固定挡板51从固定箱2上取下，通过输送带43移动将干燥完成的过滤后的产物从固定箱2的内部取出，然后将固定挡板51卡合在连接卡槽52的内部进行下一次的干燥工作。
57.工作原理：在具体使用时，首先工作人员将过滤后的产物放置在固定箱2内部的输送带43上，此时外部驱动带动传动辊44在固定箱2的内部往复转动，传动辊44在转动的过程中带动输送带43同步移动，此时输送带43带动其上的过滤后的产物在固定箱2的内部左右移动，当过滤后的产物经过吸水座74时，过滤后的产物随着输送带43的推力滑动至吸水座74上，在经过吸水座74时，驱动电机带动连接辊32在固定箱2的内部带动其上的拨动机构3转动，对经过吸水座74的过滤后的产物进行拨动，辅助过滤后的产物经过吸水座74的同时可以提高对过滤后的产物的翻面下过，并且抽吸机71产生吸力，通过连接立管72传递至吸水座74上将过滤后的产物下表面粘附的水分进行吸收，同时当过滤后的产物放置在输送带43上时，其中掺杂的水分可以通过输送带43的前后两侧流入固定箱2的内部，此时抽吸机71吸收的水分和输送带43上流下的水通过排水口6向外排出，通过传动辊44带动输送带43在固定箱2的内部左右往复移动，可以对过滤后的产物进行来回的翻动，可以使过滤后的产物
的多个面都能均匀的受热，同时在输送带43移动的过程中，驱动电机带动承载辊81在固定箱2的内部转动，在承载辊81转动的过程中带动弹性伸缩连接座82同步转动，在经过输送带43下方的时候弹性伸缩连接座82对输送带43产生向上的推力，同时在可伸缩的弹性伸缩连接座82和连接滚轮83的作用下，在弹性伸缩连接座82对输送带43产生推力时，弹性伸缩连接座82会收缩一部分，同时配合连接滚轮83滚动经过输送带43的下表面时避免对输送带43产生破坏，当过滤后的产物干燥结束之后，将固定挡板51从固定箱2上取下，通过输送带43移动将干燥完成的过滤后的产物从固定箱2的内部取出，然后将固定挡板51卡合在连接卡槽52的内部进行下一次的干燥工作。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
61.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、准备制备所需要的硬脂酸、氧化锌、稳定剂原材料，并按照一定比例进行配置；s2、将步骤s1准备好的硬脂酸和氧化锌按照一定比例混合，加入反应釜的溶液中进行反应，得到反应产物；s3、将步骤s2得到的反应产物经过过滤分离，去除杂质和未反应的原料，得到过滤后的产物；s4、将步骤s3过滤后的产物使用干燥设备进行干燥处理，并根据需要进行粉碎或造粒，最终得到硬脂酸锌橡塑助剂成品；上述s4步骤所涉及的干燥设备，包括固定箱（2），所述固定箱（2）的上表面设置有用于对过滤后的产物进行干燥的干燥机构（1），所述固定箱（2）的右侧设置有用于下料的下料机构（5），所述固定箱（2）的右侧靠近底端位置处开设有用于污水排出的排水口（6）；用于对过滤后的产物在干燥的过程中进行移动的输送机构（4），所述固定箱（2）的内部设置有输送机构（4）；用于对过滤后的产物在干燥过程中进行翻动的拨动机构（3），所述固定箱（2）的内部固定设置有位于输送机构（4）上方的两个左右对称的拨动机构（3），所述固定箱（2）的内部设置有用于对过滤后的产物表面水分吸收的吸水机构（7）；用于推动输送机构（4）上下起伏的推动机构（8），所述固定箱（2）的内部转动设置有两个左右分布的推动机构（8）；所述拨动机构（3）包括固定连接在固定箱（2）内表面的前后对称的两个轴承座（33），两个所述轴承座（33）上共同转动连接有连接辊（32），所述连接辊（32）的外表面呈圆周阵列固定连接有多组拨动条（31），每组所述拨动条（31）的数量为多个且沿着连接辊（32）的轴线方向呈线性分布；所述吸水机构（7）包括固定连接在固定箱（2）内表面的两组左右对称的连接立管（72），每组所述连接立管（72）的数量为两个且呈前后对称，所述连接立管（72）嵌入在固定箱（2）的内表面上，前后设置的两个所述连接立管（72）的相对面之间固定连接有吸水座（74），所述连接立管（72）靠近固定箱（2）中心的一面底端固定连接有输送管（73），四个所述连接立管（72）上共同固定连接有抽吸机（71），所述输送管（73）的底端与抽吸机（71）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述输送机构（4）包括转动连接在固定箱（2）内部靠近底端位置处的两个左右对称的传动辊（44），所述固定箱（2）的内部靠近顶端位置处转动连接有两个支撑辊（42），两个所述传动辊（44）和两个支撑辊（42）上下对应，左侧的所述传动辊（44）上缠绕有输送带（43），所述输送带（43）远离传动辊（44）的一端经过两个支撑辊（42）后缠绕在右侧的传动辊（44）上，所述输送带（43）的上方固定设置有两个左右对称的安装挡板（41）。3.根据权利要求2所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述下料机构（5）包括开设在固定箱（2）右侧的两个前后对称的连接卡槽（52），两个所述连接卡槽（52）的内部共同卡接有固定挡板（51）。4.根据权利要求3所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：两个所述安装挡板（41）中左侧的安装挡板（41）与固定箱（2）的内表面固定连接，右侧的所述安装挡板（41）固定连接在固定挡板（51）上。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述推动机构（8）包括转动连接在固定箱（2）内部的承载辊（81），所述承载辊（81）的圆周面上烟轴线方向固定连接有多个弹性伸缩连接座（82），所述弹性伸缩连接座（82）的伸缩端转动连接有连接滚轮（83）。6.根据权利要求5所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：两个左右分布的承载辊（81）上设置的连接滚轮（83）的位置为交错设置，当左侧的所述连接滚轮（83）与输送机构（4）的下表面相接触时，右侧的所述连接滚轮（83）与输送机构（4）的下表面不接触。7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述拨动条（31）的长度大于连接辊（32）的圆周面最底端和吸水座（74）上表面之间的距离，所述吸水座（74）的左右两个斜面上开设有通槽。8.根据权利要求2所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述输送带（43）的上表面与吸水座（74）的下表面滑动连接，所述输送带（43）的上表面为粗糙设置。

技术总结
本发明涉及硬脂酸锌橡塑助剂生产技术领域，具体为一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，包括固定箱，所述固定箱的上表面设置有用于对过滤后的产物进行干燥的干燥机构，所述固定箱的右侧设置有用于下料的下料机构，所述固定箱的右侧靠近底端位置处开设有用于污水排出的排水口，通过拨动机构的设置可以在对过滤后的产物进行干燥的过程中对过滤后的产物进行翻动，使过滤后的产物的受热面能够不断的改变，提高对过滤后的产物的干燥效率，同时也避免直径较小的过滤后的产物始终位于直径较大的过滤后的产物的下方，在进行翻动的过程中可以将直径较大的过滤后的产物拨开，提高直径较小的过滤后的产物的受热效果。小的过滤后的产物的受热效果。小的过滤后的产物的受热效果。


技术研发人员：洪颖 吴蔚 晏敏辉 陈苹
受保护的技术使用者：江西宏远化工有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/9