一种电力变压器插拔式电缆头配合结构及方法与流程

1.本发明涉及一种电力变压器插拔式电缆头配合结构及方法，属于变压器结构及方法技术领域。


背景技术：

2.目前，工业及生活用电量在急剧增加。在很多大城市用电负荷集中且市容要求很高，即使架空出线安装在室内，占用的空间也很大。电力变压器需要进行厂内试验，然后经过运输到达用户安装现场，还需要进行现场试验，才能投入使用；在上述试验和运输安装过程中，需要多次将变压器各部分进行拆分和重新组装，变压器引线需要随之进行连接或分开，十分困难和繁琐，故此，电力变压器采用插拔式电缆头出线很好的解决了这个问题。但是，由于插拔式电缆头均需要与油油套管配合使用，每个油油套管价格在5~10万，每个变压器上至少需要6个油油套管，其成本比普通套管高近十倍。如何替代变压器引线的油油套管，降低成本，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种电力变压器插拔式电缆头配合结构及方法，在保证了电力变压器原有插拔式电缆头结构的情况下，去掉了变压器油油套管，改成普通纸包电缆结构，而且在母线盒增加真空注油放油阀，略微提高了母线盒高度，保证变压器器身无论是在现场试验后安装插拔式电缆头还是更换插拔式电缆头时，都浸在变压器油中，大幅降低电力变压器材料成本，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
4.本发明的技术方案是：一种电力变压器插拔式电缆头配合结构，包含电缆头侧母线盒、变压器侧母线盒和普通纸包电缆，变压器侧母线盒与电缆头侧母线盒连接，普通纸包电缆一端设置在电缆头侧母线盒内，另一端设置在变压器侧母线盒内；普通纸包电缆一端的上部和下部分别设置圆形引线接头，普通纸包电缆另一端与变压器侧母线盒固定连接；电缆头侧母线盒顶部设有排气管阀和抽真空阀；所述变压器厂内试验时，变压器侧母线盒与油箱连接，电缆头侧母线盒、互感器安装结构和母线盒支架安装牢固；普通纸包电缆一端的下部的圆形引线接头填充绝缘皱纹纸成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸；普通纸包电缆一端的上部的圆形引线接头与变压器厂内试验引线连接，最后安装变压器厂内试验套管和升高座，可以进行厂内试验；所述变压器运输时，普通纸包电缆一端的上部和下部的圆形引线接头均用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸；普通纸包电缆的两端分别安装引线运输固定套装；所述变压器到用户现场后，拆除引线运输固定套装，安装互感器安装结构、真空注油放油阀和母线盒支架，普通纸包电缆另一端通过扁形引线接头与变压器侧引线连接，即可和变压器主体一起抽真空注油，然后进行现场试验；
所述变压器现场试验时，普通纸包电缆另一端通过扁形引线接头与变压器侧引线连接，电缆头侧母线盒下方安装互感器安装结构，互感器安装结构底部安装真空注油放油阀；互感器安装结构底部设有插拔式电缆头，插拔式电缆头穿过互感器安装结构与普通纸包电缆一端下部的圆形引线接头7连接。
5.所述普通纸包电缆通过小绝缘固定板、大绝缘固定板和绝缘螺杆套装与变压器侧母线盒固定连接。
6.所述普通纸包电缆外套设绝缘筒，绝缘筒一端设置在电缆头侧母线盒内，另一端设置在变压器侧母线盒内。
7.所述电缆头侧母线盒上设有大手孔，变压器侧母线盒上设有小手孔，大手孔和小手孔的位置分别与普通纸包电缆的两端相匹配。
8.所述小绝缘固定板和大绝缘固定板上均设有固定孔和连通孔，普通纸包电缆通过固定孔固定，电缆头侧母线盒和变压器侧母线盒通过连通孔相连通。
9.所述小绝缘固定板和大绝缘固定板上均设有绝缘螺杆套装穿孔，小绝缘固定板和大绝缘固定板通过绝缘螺杆套装穿孔与绝缘螺杆套装连接。
10.一种电力变压器插拔式电缆头配合方法，包含以下步骤：
①
厂内试验时，先将变压器侧母线盒与油箱安装好，通过小手孔用扁形引线接头将变压器侧引线和普通纸包电缆另一端连接到一起，然后用绝缘筒将普通纸包电缆套好，并用小绝缘固定板、大绝缘固定板和绝缘螺杆套装将普通纸包电缆固定好，然后将电缆头侧母线盒、互感器安装结构和母线盒支架安装牢固，再将两个圆形引线接头分别安装在普通纸包电缆一端的上部和下部，并将下部的圆形引线接头用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸到一定厚度；普通纸包电缆一端的上部的圆形引线接头与变压器厂内试验引线连接，最后安装好变压器厂内试验套管和升高座，可以进行厂内试验；
②
变压器运输时，将电缆头侧母线盒与变压器侧母线盒安装好，然后将普通纸包电缆一端的上部的圆形引线接头用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸到一定厚度，最后安装好引线运输固定套装，充干燥空气，即可进行运输；
③
变压器到用户现场后，拆除引线运输固定套装，安装好互感器安装结构、真空注油放油阀、母线盒支架、排气管阀和抽真空阀，最后将普通纸包电缆与变压器侧引线连接好，即可和变压器主体一起抽真空注油，然后进行现场试验；
④
变压器现场试验完成后，先将与变压器本体相连的所有阀门关闭，用真空注油放油阀将变压器油放到现场放油线处，然后安装插拔式电缆头，关闭与变压器主体相连的排气管阀，用抽真空阀接真空泵，真空注油放油阀进行真空注油；操作完成，变压器即可投运。
11.所述步骤
④
中，还可在不放变压器主体变压器油的前提下完成插拔式电缆头的更换。
12.本发明的有益效果是：在保证了电力变压器原有插拔式电缆头结构的情况下，去掉了变压器油油套管，改成普通纸包电缆结构，而且在母线盒增加真空注油放油阀，略微提高了母线盒高度，保证变压器器身无论是在现场试验后安装插拔式电缆头还是更换插拔式电缆头时，都浸在变压器油中，大幅降低电力变压器材料成本。
附图说明
13.图1为本发明实施例变压器厂内试验图；图2为本发明实施例运输状态图；图3为本发明实施例用户现场实验图；图4为本发明实施例用户现场运行图；图5为本发明大绝缘固定板结构示意图；图6为本发明小绝缘固定板结构示意图；图中：油箱1、母线盒支架2、插拔式电缆头3、真空注油放油阀4、互感器安装5、大手孔6、圆形引线接头7、排气管阀8、抽真空阀9、电缆头侧母线盒10、小绝缘固定板11、绝缘筒12、大绝缘固定板13、绝缘螺杆套装14、变压器侧母线盒15、普通纸包电缆16、小手孔17、扁形引线接头18、变压器侧引线19、变压器厂内试验引线20、变压器厂内试验套管21、升高座22、引线运输固定套装23、绝缘螺杆套装穿孔24。
具体实施方式
14.下面结合附图与实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明，这是本发明的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种电力变压器插拔式电缆头配合结构，包含电缆头侧母线盒10、变压器侧母线盒15和普通纸包电缆16，变压器侧母线盒15与电缆头侧母线盒10连接，普通纸包电缆16一端设置在电缆头侧母线盒10内，另一端设置在变压器侧母线盒15内；普通纸包电缆16一端的上部和下部分别设置圆形引线接头7，普通纸包电缆16另一端与变压器侧母线盒15固定连接；电缆头侧母线盒10顶部设有排气管阀8和抽真空阀9；所述变压器厂内试验时，变压器侧母线盒15与油箱1连接，电缆头侧母线盒10、互感器安装结构5和母线盒支架2安装牢固；普通纸包电缆16一端的下部的圆形引线接头填充绝缘皱纹纸成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸；普通纸包电缆16一端的上部的圆形引线接头与变压器厂内试验引线20连接，最后安装变压器厂内试验套管21和升高座22，可以进行厂内试验；所述变压器运输时，普通纸包电缆16一端的上部和下部的圆形引线接头均用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸；普通纸包电缆16的两端分别安装引线运输固定套装23；所述变压器到用户现场后，拆除引线运输固定套装23，安装互感器安装结构5、真空注油放油阀4和母线盒支架2，普通纸包电缆16另一端通过扁形引线接头18与变压器侧引线19连接，即可和变压器主体一起抽真空注油，然后进行现场试验；所述变压器现场试验时，普通纸包电缆16另一端通过扁形引线接头18与变压器侧引线19连接，电缆头侧母线盒10下方安装互感器安装结构5，互感器安装结构5底部安装真空注油放油阀4；互感器安装结构5底部设有插拔式电缆头3，插拔式电缆头3穿过互感器安装结构5与普通纸包电缆16一端下部的圆形引线接头7连接。
16.所述普通纸包电缆16通过小绝缘固定板11、大绝缘固定板13和绝缘螺杆套装14与变压器侧母线盒15固定连接。
17.所述普通纸包电缆16外套设绝缘筒12，绝缘筒12一端设置在电缆头侧母线盒10内，另一端设置在变压器侧母线盒15内。
18.所述电缆头侧母线盒10上设有大手孔6，变压器侧母线盒15上设有小手孔17，大手孔6和小手孔17的位置分别与普通纸包电缆16的两端相匹配。
19.所述小绝缘固定板11和大绝缘固定板13上均设有固定孔和连通孔，普通纸包电缆16通过固定孔固定，电缆头侧母线盒10和变压器侧母线盒15通过连通孔相连通。
20.所述小绝缘固定板11和大绝缘固定板13上均设有绝缘螺杆套装穿孔24，小绝缘固定板11和大绝缘固定板13通过绝缘螺杆套装穿孔24与绝缘螺杆套装14连接。
21.一种电力变压器插拔式电缆头配合方法，包含以下步骤：
①
厂内试验时，先将变压器侧母线盒15与油箱1安装好，通过小手孔17用扁形引线接头18将变压器侧引线19和普通纸包电缆16另一端连接到一起，然后用绝缘筒12将普通纸包电缆16套好，并用小绝缘固定板11、大绝缘固定板13和绝缘螺杆套装14将普通纸包电缆16固定好，然后将电缆头侧母线盒10、互感器安装结构5和母线盒支架2安装牢固，再将两个圆形引线接头7分别安装在普通纸包电缆16一端的上部和下部，并将下部的圆形引线接头用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸到一定厚度；普通纸包电缆一端的上部的圆形引线接头与变压器厂内试验引线20连接，最后安装好变压器厂内试验套管21和升高座22，可以进行厂内试验；
②
变压器运输时，将电缆头侧母线盒10与变压器侧母线盒15安装好，然后将普通纸包电缆16一端的上部的圆形引线接头用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸到一定厚度，最后安装好引线运输固定套装23，充干燥空气，即可进行运输；
③
变压器到用户现场后，拆除引线运输固定套装23，安装好互感器安装结构5、真空注油放油阀4、母线盒支架2、排气管阀8和抽真空阀9，最后将普通纸包电缆16与变压器侧引线19连接好，即可和变压器主体一起抽真空注油，然后进行现场试验；
④
变压器现场试验完成后，先将与变压器本体相连的所有阀门关闭，用真空注油放油阀4将变压器油放到现场放油线处，然后安装插拔式电缆头3，关闭与变压器主体相连的排气管阀8，用抽真空阀9接真空泵，真空注油放油阀4进行真空注油；操作完成，变压器即可投运。
22.所述步骤
④
中，还可在不放变压器主体变压器油的前提下完成插拔式电缆头的更换。
23.在实际应用中，变压器主体与电缆头侧母线盒和变压器侧母线盒相连，电缆头侧母线盒下面为互感器安装结构，最下面为插拔式电缆头，内部由带绝缘的引线及相关件组成。并且此种电力变压器使用插拔式电缆头不带油油套管结构，由厂内试验、产品运输、现场试验和现场运行多个状态组成。实施细节如下：一、厂内试验时，先将变压器侧母线盒15与油箱1安装好，通过小手孔17用扁形引线接头18将变压器侧引线19和普通纸包电缆16右端连接到一起，然后用绝缘筒12将普通纸包电缆16套好，并用两个小绝缘固定板11、两个大绝缘固定板13和绝缘螺杆套装14将普通
纸包电缆16固定好（大绝缘固定板13和小绝缘固定板11除了固定普通纸包电缆16用的固定孔，其它连通孔用来连通电缆头侧母线盒10和变压器侧母线盒15），然后将电缆头侧母线盒10、互感器安装结构5和母线盒支架2安装牢固，再将两个圆形引线接头7分别安装在普通纸包电缆16左端的上部和下部，并将下部的圆形引线接头用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸到一定厚度；普通纸包电缆左端的上部的圆形引线接头与变压器厂内试验引线20连接，最后安装好变压器厂内试验套管21和升高座22，可以进行厂内试验；如图1；二、变压器运输时，将电缆头侧母线盒10与变压器侧母线盒15安装好，然后将普通纸包电缆16左端的上部的圆形引线接头用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸到一定厚度，最后安装好引线运输固定套装23，充干燥空气，即可进行运输；如图2；三、变压器到用户现场后，按照图2拆除引线运输固定套装23，安装好互感器安装结构5、真空注油放油阀4、母线盒支架2、排气管阀8和抽真空阀9，最后将普通纸包电缆16与变压器侧引线19连接好，即可和变压器主体一起抽真空注油，然后进行现场试验；如图3；四、变压器现场试验完成后，先将与变压器本体相连的所有阀门关闭，用真空注油放油阀4将变压器油放到现场放油线处，然后安装插拔式电缆头3，如图4；安装完插拔式电缆头3，关闭与变压器主体相连的排气管阀8，用抽真空阀9接真空泵，真空注油放油阀4进行真空注油（补油）；操作完成，变压器即可投运。
24.使用上述方法还可在不放变压器主体变压器油的前提下完成插拔式电缆头的更换。

技术特征：
1.一种电力变压器插拔式电缆头配合结构，其特征在于：包含电缆头侧母线盒（10）、变压器侧母线盒（15）和普通纸包电缆（16），变压器侧母线盒（15）与电缆头侧母线盒（10）连接，普通纸包电缆（16）一端设置在电缆头侧母线盒（10）内，另一端设置在变压器侧母线盒（15）内；普通纸包电缆（16）一端的上部和下部分别设置圆形引线接头（7），普通纸包电缆（16）另一端与变压器侧母线盒（15）固定连接；电缆头侧母线盒（10）顶部设有排气管阀（8）和抽真空阀（9）；所述变压器厂内试验时，变压器侧母线盒（15）与油箱（1）连接，电缆头侧母线盒（10）、互感器安装结构（5）和母线盒支架（2）安装牢固；普通纸包电缆（16）一端的下部的圆形引线接头填充绝缘皱纹纸成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸；普通纸包电缆（16）一端的上部的圆形引线接头与变压器厂内试验引线（20）连接，最后安装变压器厂内试验套管（21）和升高座（22），可以进行厂内试验；所述变压器运输时，普通纸包电缆（16）一端的上部和下部的圆形引线接头均用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸；普通纸包电缆（16）的两端分别安装引线运输固定套装（23）；所述变压器到用户现场后，拆除引线运输固定套装（23），安装互感器安装结构（5）、真空注油放油阀（4）和母线盒支架（2），普通纸包电缆（16）另一端通过扁形引线接头（18）与变压器侧引线（19）连接，即可和变压器主体一起抽真空注油，然后进行现场试验；所述变压器现场试验时，普通纸包电缆（16）另一端通过扁形引线接头（18）与变压器侧引线（19）连接，电缆头侧母线盒（10）下方安装互感器安装结构（5），互感器安装结构（5）底部安装真空注油放油阀（4）；互感器安装结构（5）底部设有插拔式电缆头（3），插拔式电缆头（3）穿过互感器安装结构（5）与普通纸包电缆（16）一端下部的圆形引线接头（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种电力变压器插拔式电缆头配合结构，其特征在于：所述普通纸包电缆（16）通过小绝缘固定板（11）、大绝缘固定板（13）和绝缘螺杆套装（14）与变压器侧母线盒（15）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种电力变压器插拔式电缆头配合结构，其特征在于：所述普通纸包电缆（16）外套设绝缘筒（12），绝缘筒（12）一端设置在电缆头侧母线盒（10）内，另一端设置在变压器侧母线盒（15）内。4.根据权利要求1或2所述的一种电力变压器插拔式电缆头配合结构，其特征在于：所述电缆头侧母线盒（10）上设有大手孔（6），变压器侧母线盒（15）上设有小手孔（17），大手孔（6）和小手孔（17）的位置分别与普通纸包电缆（16）的两端相匹配。5.根据权利要求2所述的一种电力变压器插拔式电缆头配合结构，其特征在于：所述小绝缘固定板（11）和大绝缘固定板（13）上均设有固定孔和连通孔，普通纸包电缆（16）通过固定孔固定，电缆头侧母线盒（10）和变压器侧母线盒（15）通过连通孔相连通。6.根据权利要求5所述的一种电力变压器插拔式电缆头配合结构，其特征在于：所述小绝缘固定板（11）和大绝缘固定板（13）上均设有绝缘螺杆套装穿孔（24），小绝缘固定板（11）和大绝缘固定板（13）通过绝缘螺杆套装穿孔（24）与绝缘螺杆套装（14）连接。7.一种电力变压器插拔式电缆头配合方法，其特征在于包含以下步骤：
①
厂内试验时，先将变压器侧母线盒（15）与油箱（1）安装好，通过小手孔（17）用扁形引线接头（18）将变压器侧引线（19）和普通纸包电缆（16）另一端连接到一起，然后用绝缘筒（12）将普通纸包电缆
（16）套好，并用小绝缘固定板（11）、大绝缘固定板（13）和绝缘螺杆套装（14）将普通纸包电缆（16）固定好，然后将电缆头侧母线盒（10）、互感器安装结构（5）和母线盒支架（2）安装牢固，再将两个圆形引线接头（7）分别安装在普通纸包电缆（16）一端的上部和下部，并将下部的圆形引线接头用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸到一定厚度；普通纸包电缆一端的上部的圆形引线接头与变压器厂内试验引线（20）连接，最后安装好变压器厂内试验套管（21）和升高座（22），可以进行厂内试验；
②
变压器运输时，将电缆头侧母线盒（10）与变压器侧母线盒（15）安装好，然后将普通纸包电缆（16）一端的上部的圆形引线接头用绝缘皱纹纸填充成圆形球，再用半导电纸包裹成圆形，最后包扎绝缘皱纹纸到一定厚度，最后安装好引线运输固定套装（23），充干燥空气，即可进行运输；
③
变压器到用户现场后，拆除引线运输固定套装（23），安装好互感器安装结构（5）、真空注油放油阀（4）、母线盒支架（2）、排气管阀（8）和抽真空阀（9），最后将普通纸包电缆（16）与变压器侧引线（19）连接好，即可和变压器主体一起抽真空注油，然后进行现场试验；
④
变压器现场试验完成后，先将与变压器本体相连的所有阀门关闭，用真空注油放油阀（4）将变压器油放到现场放油线处，然后安装插拔式电缆头（3），关闭与变压器主体相连的排气管阀（8），用抽真空阀（9）接真空泵，真空注油放油阀（4）进行真空注油；操作完成，变压器即可投运。8.根据权利要求7所述的一种电力变压器插拔式电缆头配合方法，其特征在于：所述步骤
④
中，还可在不放变压器主体变压器油的前提下完成插拔式电缆头的更换。

技术总结
本发明涉及一种电力变压器插拔式电缆头配合结构及方法，属于变压器结构及方法技术领域。技术方案是：变压器侧母线盒（15）与电缆头侧母线盒（10）连接，普通纸包电缆（16）一端设置在电缆头侧母线盒内，另一端设置在变压器侧母线盒内；普通纸包电缆一端的上部和下部分别设置圆形引线接头（7），普通纸包电缆另一端与变压器侧母线盒固定连接；电缆头侧母线盒顶部设有排气管阀（8）和抽真空阀（9）。本发明采用普通纸包电缆结构，而且在母线盒增加真空注油放油阀，略微提高了母线盒高度，保证变压器器身无论是在现场试验后安装插拔式电缆头还是更换插拔式电缆头时，都浸在变压器油中，大幅降低电力变压器材料成本。电力变压器材料成本。电力变压器材料成本。


技术研发人员：赵永杰 张建彬 赵延涛 兰洪顺 刘洁 刘会召 杜君妮
受保护的技术使用者：保定天威保变电气股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/9