一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及进出料结构领域，具体涉及一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
3.公告号为：cn210620574u，公开的“一种用于污泥处理的烘干回转窑，包括窑身，窑身的一端插接有进料室，窑身的外壁套设有若干个固定环，位于中部的固定环的外壁固定设有齿轮，若干个固定环的底端均接触有托轮座，电机的输出端与位于中间的托轮座一侧顶部的中部固定连接，若干个轴承的外部均固定连接有多个刮板，本实用新型通过长轴的外部套设有若干个等间距分布的轴承，且若干个轴承的外部均固定连接有多个刮板，便于使污泥均匀受热，实现对污泥等粘性较大的物料进行回转烘干效果，通过托轮座、第一支撑座、第二支撑座的设置，便于对窑身支撑，增加烘干回转窑工作的稳定性，避免窑身晃动”；
4.在使用时仍存在一定的弊端，窑炉的进料仓在注入污泥颗粒时，污泥颗粒表面的粉尘会从进料斗向外侧飘荡，容易造成粉尘污染，同时污泥颗粒烧制时，在窑炉内部转动碰撞，会将污泥颗粒表面的粉尘磕碰掉，在从出料仓排料时，粉尘会随着排料管同步排出，也易造成分成污染，不便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，通过风机运转，在一号聚风罩和二号聚风罩处产生吸力，将通过排料管的粉尘吸入其内部，滤网隔绝陶粒，粉尘通过三通管汇集，从排气管排入到收集组件内部，同理，在出料时，统一将粉尘排入到收集组件内部，弹簧顶动顶板上移，将一号滤筒上端卡在密封圈内部，粉尘和气体从排气管排入到二号滤筒内部，粉尘被二号滤筒阻挡过滤，气体穿过二号滤筒和一号滤筒排出外界，从而能够便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集，避免进出料时污泥颗粒表面的粉尘从进出料斗向外侧飘荡，减少粉尘污染。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，包括窑炉，所述窑炉两端分别连接有进料仓和出料仓，所述进料仓上表面固定嵌入安装有进料斗，所述进料斗下端固定安装有进料管，所述出料仓下端表面固定嵌入安装有出料管，所述进料管和出料管外侧表面均固定连接有动力组件，所述动力组件一端连接有收集组件，所述动力组件包括一号聚风罩、二号聚风罩、三通管、风机和排气管。
8.进一步在于：所述进料仓一侧表面和出料仓下表面均固定连接有支撑板，所述进料管和出料管内部结构相同。
9.进一步在于：所述一号聚风罩和二号聚风罩分别固定安装于进料管两侧表面，所
述一号聚风罩和二号聚风罩内部表面均固定安装有滤网，所述一号聚风罩和二号聚风罩一端均贯穿进料管，所述三通管两端分别与一号聚风罩和二号聚风罩固定连接。
10.进一步在于：所述风机固定安装于支撑板上表面，所述三通管一端贯穿进料仓与风机的进气端固定连接，所述排气管固定安装于风机的排气端。
11.进一步在于：所述收集组件包括固定框、固定套、密封圈、一号滤筒、二号滤筒、顶板、弹簧和伸缩杆，所述固定框固定安装于支撑板上表面。
12.进一步在于：所述排气管一端与固定框固定连接，所述固定套固定安装于固定框内部上表面，所述密封圈固定安装于固定套内侧表面，所述二号滤筒活动设于一号滤筒内部。
13.进一步在于：所述一号滤筒活动设于顶板上方，所述弹簧活动套设于伸缩杆外侧，所述弹簧和伸缩杆一端均与顶板固定连接，所述弹簧和伸缩杆另一端均与固定框固定连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过将污泥颗粒从进料斗进入料管内部，依次掉落到一号滤网和二号滤网上方，然后排出，风机运转，在一号聚风罩和二号聚风罩处产生吸力，将通过排料管的粉尘吸入其内部，滤网隔绝陶粒，粉尘通过三通管汇集，从排气管排入到收集组件内部，同理，在出料时，统一将粉尘排入到收集组件内部，从而避免进出料时污泥颗粒表面的粉尘从进出料斗向外侧飘荡，减少粉尘污染。
16.2、弹簧顶动顶板上移，将一号滤筒上端卡在密封圈内部，使一号滤筒和密封圈将二号滤筒卡住，同时也使一号滤筒和二号滤筒便于拆卸，使二号滤筒内部的粉尘便于清理，粉尘和气体从排气管排入到二号滤筒内部，粉尘被二号滤筒阻挡过滤，气体穿过二号滤筒和一号滤筒排出外界，从而能够便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型进料仓竖剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型进料管竖剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型收集组件拆分结构示意图；
22.图5是本实用新型收集组件竖剖面结构示意图。
23.图中：1、窑炉；101、进料仓；102、出料仓；103、出料管；104、支撑板；2、进料斗；201、进料管；3、动力组件；301、一号聚风罩；302、二号聚风罩；303、三通管；304、风机；305、排气管；4、收集组件；401、固定框；402、固定套；403、密封圈；404、一号滤筒；405、二号滤筒；406、顶板；407、弹簧；408、伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，包括窑炉1，窑炉1两端分别连接有进料仓101和出料仓102，进料仓101上表面固定嵌入安装有进料斗2，进料斗2下端固定安装有进料管201，出料仓102下端表面固定嵌入安装有出料管103，进料管201和出料管103外侧表面均固定连接有动力组件3，动力组件3一端连接有收集组件4，动力组件3包括一号聚风罩301、二号聚风罩302、三通管303、风机304和排气管305。
26.进料仓101一侧表面和出料仓102下表面均固定连接有支撑板104，进料管201和出料管103内部结构相同，污泥颗粒从进料斗2进入到进料管201内部，向下方掉落；一号聚风罩301和二号聚风罩302分别固定安装于进料管201两侧表面，一号聚风罩301和二号聚风罩302内部表面均固定安装有滤网，一号聚风罩301和二号聚风罩302一端均贯穿进料管201，三通管303两端分别与一号聚风罩301和二号聚风罩302固定连接；风机304固定安装于支撑板104上表面，三通管303一端贯穿进料仓101与风机304的进气端固定连接，排气管305固定安装于风机304的排气端，风机304运转，在一号聚风罩301和二号聚风罩302处产生吸力，将通过排料管201的粉尘吸入其内部，滤网隔绝陶粒，粉尘通过三通管303汇集，从排气管305排入到收集组件4内部，同理，在出料时，统一将粉尘排入到收集组件4内部，从而避免进出料时污泥颗粒表面的粉尘从进出料斗向外侧飘荡，减少粉尘污染。
27.收集组件4包括固定框401、固定套402、密封圈403、一号滤筒404、二号滤筒405、顶板406、弹簧407和伸缩杆408，固定框401固定安装于支撑板104上表面；排气管305一端与固定框401固定连接，固定套402固定安装于固定框401内部上表面，密封圈403固定安装于固定套402内侧表面，二号滤筒405活动设于一号滤筒404内部；一号滤筒404活动设于顶板406上方，弹簧407活动套设于伸缩杆408外侧，弹簧407和伸缩杆408一端均与顶板406固定连接，弹簧407和伸缩杆408另一端均与固定框401固定连接，弹簧407顶动顶板406上移，将一号滤筒404上端卡在密封圈403内部，使一号滤筒404和密封圈403将二号滤筒405卡住，同时也使一号滤筒404和二号滤筒405便于拆卸，使二号滤筒405内部的粉尘便于清理，粉尘和气体从排气管305排入到二号滤筒405内部，粉尘被二号滤筒405阻挡过滤，气体穿过二号滤筒405和一号滤筒404排出外界，从而能够便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集。
28.工作原理：使用时，污泥颗粒从进料斗2进入到进料管201内部，向下放掉落，风机304运转，在一号聚风罩301和二号聚风罩302处产生吸力，将通过排料管201的粉尘吸入其内部，滤网隔绝陶粒，粉尘通过三通管303汇集，从排气管305排入到收集组件4内部，同理，在出料时，统一将粉尘排入到收集组件4内部，从而避免进出料时污泥颗粒表面的粉尘从进出料斗向外侧飘荡，减少粉尘污染，弹簧407顶动顶板406上移，将一号滤筒404上端卡在密封圈403内部，使一号滤筒404和密封圈403将二号滤筒405卡住，同时也使一号滤筒404和二号滤筒405便于拆卸，使二号滤筒405内部的粉尘便于清理，粉尘和气体从排气管305排入到二号滤筒405内部，粉尘被二号滤筒405阻挡过滤，气体穿过二号滤筒405和一号滤筒404排出外界，从而能够便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
30.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，包括窑炉(1)，所述窑炉(1)两端分别连接有进料仓(101)和出料仓(102)，所述进料仓(101)上表面固定嵌入安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)下端固定安装有进料管(201)，所述出料仓(102)下端表面固定嵌入安装有出料管(103)，所述进料管(201)和出料管(103)外侧表面均固定连接有动力组件(3)，所述动力组件(3)一端连接有收集组件(4)，所述动力组件(3)包括一号聚风罩(301)、二号聚风罩(302)、三通管(303)、风机(304)和排气管(305)。2.根据权利要求1所述的一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，所述进料仓(101)一侧表面和出料仓(102)下表面均固定连接有支撑板(104)，所述进料管(201)和出料管(103)内部结构相同。3.根据权利要求1所述的一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，所述一号聚风罩(301)和二号聚风罩(302)分别固定安装于进料管(201)两侧表面，所述一号聚风罩(301)和二号聚风罩(302)内部表面均固定安装有滤网，所述一号聚风罩(301)和二号聚风罩(302)一端均贯穿进料管(201)，所述三通管(303)两端分别与一号聚风罩(301)和二号聚风罩(302)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，所述风机(304)固定安装于支撑板(104)上表面，所述三通管(303)一端贯穿进料仓(101)与风机(304)的进气端固定连接，所述排气管(305)固定安装于风机(304)的排气端。5.根据权利要求1所述的一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，所述收集组件(4)包括固定框(401)、固定套(402)、密封圈(403)、一号滤筒(404)、二号滤筒(405)、顶板(406)、弹簧(407)和伸缩杆(408)，所述固定框(401)固定安装于支撑板(104)上表面。6.根据权利要求5所述的一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，所述排气管(305)一端与固定框(401)固定连接，所述固定套(402)固定安装于固定框(401)内部上表面，所述密封圈(403)固定安装于固定套(402)内侧表面，所述二号滤筒(405)活动设于一号滤筒(404)内部。7.根据权利要求6所述的一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，其特征在于，所述一号滤筒(404)活动设于顶板(406)上方，所述弹簧(407)活动套设于伸缩杆(408)外侧，所述弹簧(407)和伸缩杆(408)一端均与顶板(406)固定连接，所述弹簧(407)和伸缩杆(408)另一端均与固定框(401)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及进出料结构领域，具体涉及一种环保污泥陶粒生产用窑炉进出料结构，包括窑炉，所述窑炉两端分别连接有进料仓和出料仓，所述进料仓上表面固定嵌入安装有进料斗，所述进料斗下端固定安装有进料管，所述出料仓下端表面固定嵌入安装有出料管，所述进料管和出料管外侧表面均固定连接有动力组件，所述动力组件一端连接有收集组件，所述动力组件包括一号聚风罩、二号聚风罩、三通管、风机和排气管，所述进料仓一侧表面和出料仓下表面均固定连接有支撑板，所述进料管和出料管内部结构相同。本实用新型中，能够便于在污泥颗粒进出料时，将飘荡的粉尘统一收集，以免进出料时污泥颗粒表面的粉尘从进出料斗向外侧飘荡，减少粉尘污染。尘污染。尘污染。


技术研发人员：刘国海 方建华
受保护的技术使用者：中信元钧环保（江苏）有限责任公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/1