一种箱式淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢板弹簧热处理技术领域，尤其涉及一种箱式淬火炉。


背景技术：

2.淬火处理是将钢、铝合金等材料加热到临界温度或某一温度以上，保温一段时间后，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却到ms附近等温进行马氏体转变的热处理工艺。
3.公开号为cn214782002u的发明创造公开了一种淬火炉用冷却油槽，冷却油槽通过设置油泵，当内槽内部的冷却油受到工件热量的传导，导致温度不均匀时，通过运行油泵，油泵运行后，通过进油管道将内槽内部的冷却油抽取，然后经过外部安装的冷凝器进行降温处理后，经过进油管道再次送入内槽的内部，当内部的油温全部冷却后即可再次使用，从而达到可循环冷却的效果。
4.现有的钢板弹簧进行热塑锻压成型后，需要对钢板弹簧进行热油淬火处理，但是现有的淬火炉中缺乏对钢板弹簧有效支撑的限位结构，导致钢板弹簧在剧烈冷却时，翻涌的油液会推动钢板弹簧移动，使得钢板弹簧移位，干扰机器手取下钢板弹簧。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种箱式淬火炉，用以解决现有的淬火炉难以对钢板弹簧进行限位的问题。
6.本实用新型提供一种箱式淬火炉，包括：
7.炉体，所述炉体用于盛装淬火油；
8.支撑架，所述支撑架包括架体以及支撑件，所述架体位于所述炉体中且与所述炉体的内壁滑动连接，至少两个间隔设置的所述支撑件与所述架体固定连接，所述支撑件上设有向一侧开口的插装槽，所述插装槽的末端设有向下延伸的限位槽；
9.升降组件，所述升降组件分别与所述架体和所述炉体连接，以供驱动所述架体相对所述炉体升降移动。
10.在一些实施中，所述支撑件相对所述限位槽的位置设有磁吸件，所述磁吸件可以吸附零件。
11.在一些实施中，所述插装槽的高度大于零件的厚度，所述限位槽的宽度与零件的宽度一致。
12.在一些实施中，所述架体上设有多个镂空槽，所述镂空槽阵列设置。
13.在一些实施中，所述架体的底部一侧设有相对所述炉体的内壁突出的连接部，所述连接部与所述炉体的内壁滑动连接。
14.在一些实施中，所述炉体的内壁上设有至少两个竖直设置的导向柱，所述导向柱通过支架与所述炉体的内壁连接，所述导向柱插装于所述连接部中且与所述连接部滑动连接。
15.在一些实施中，所述炉体的内壁上设有竖直设置的滑槽，所述滑槽与所述连接部滑动卡接。
16.在一些实施中，所述升降组件包括齿条以及可转动的齿轮，所述齿条与所述架体固定连接，所述齿轮通过支架与所述炉体固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。
17.在一些实施中，所述升降组件包括两相对设置的传动轮以及传动件，两所述传动轮分别通过支架与所述炉体的内壁连接，首尾相接的传动件套设于两所述传动轮上，所述架体与所述传动件的一侧连接，转动的所述传动轮能够通过所述传动件带动所述架体升降移动。
18.在一些实施中，所述炉体的顶部设有抽吸罩，所述抽吸罩的一侧通过支架与所述炉体连接，所述抽吸罩相对所述炉体的开口设置，所述抽吸罩能够抽吸所述炉体产生的烟雾。
19.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
20.本实用新型的一种箱式淬火炉，包括支撑架和升降组件，支撑架包括相互连接的架体和支撑件，至少两个间隔设置的支撑件与架体固定连接，支撑件上设有向一侧开口的插装槽，插装槽的末端设有向下延伸的限位槽，插装槽与限位槽组合成“l”形的限位空间，弹簧钢板从插入槽插入并被卡合在限位槽中，从而阻碍翻涌对钢板弹簧的推动。架体被安装在炉体中并可以浸没于淬火油中，架体与炉体的内壁滑动连接，架体可以沿着炉体的内壁上下移动，升降组件连接架体和炉体，升降组件可以驱动架体相对炉体升降移动，带动零部件浸入或者退出淬火油。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供中支撑架的结构示意图；
23.图2是本实用新型整体的侧视结构示意图；
24.图3是本实用新型整体的正视结构示意图；
25.图中，炉体100、导向柱110、抽吸罩120、支撑架200、架体210、镂空槽211、连接部212、支撑件220、插装槽221、限位槽222、磁吸件223、升降组件300、传动轮310、传动件320。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
27.本实施例中的一种箱式淬火炉，涉及钢板弹簧热处理技术领域，本技术中设置有用于特异性固定钢板弹簧的支撑架200，支撑架200可以对钢板弹簧进行限位，阻碍钢板弹簧的晃动，便于机械手在固定位置对钢板弹簧的抓取。
28.需要说明的是：本技术中的箱式淬火炉还可以用于对各种长条形零件进行热处理，比如轴、悬臂或者冷兵器等等。在本技术中，仅以对钢板弹簧进行淬火为例进行说明，而
对其他零部件进行淬火的原理与对钢板弹簧进行淬火的原理实质相同，在此不一一赘述。
29.在一些实施例中，一种箱式淬火炉，包括：
30.炉体100，炉体100用于盛装淬火油；
31.支撑架200，支撑架200包括架体210以及支撑件220，至少两个间隔设置的支撑件220与架体210固定连接，支撑件220上设有向一侧开口的插装槽221，插装槽221的末端设有向下延伸的限位槽222，架体210位于炉体100中且与炉体100的内壁滑动连接；
32.升降组件300，升降组件300分别与架体210和炉体100连接，以供驱动架体210相对炉体100升降移动。
33.请参阅图1至图3，在本实施例中，炉体100由耐高温材质制成，炉体100内盛装有淬火油，炉体100中设有加热装置，可以对淬火油进行加热并保持特定的淬火温度。
34.支撑架200包括相互连接的架体210和支撑件220，至少两个间隔设置的支撑件220与架体210固定连接，支撑件220上设有向一侧开口的插装槽221，插装槽221的末端设有向下延伸的限位槽222，插装槽221与限位槽222组合成“l”形的限位空间，弹簧钢板从插入槽插入并被卡合在限位槽222中，从而阻碍翻涌对钢板弹簧的推动。架体210被安装在炉体100中并可以浸没于淬火油中，架体210与炉体100的内壁滑动连接，架体210可以沿着炉体100的内壁上下移动，升降组件300连接架体210和炉体100，升降组件300可以驱动架体210相对炉体100升降移动，带动零部件浸入或者退出淬火油。
35.在使用过程中，机械臂夹取钢板弹簧并将钢板弹簧插入到至少两间隔设置的支撑件220中，钢板弹簧落入到限位槽222中并被限位。升降组件300可以带动架体210下降并浸没于淬火油液中，完成对钢板弹簧的淬火。
36.请参阅图1，在一些实施例中，支撑件220相对限位槽222的位置设有磁吸件223，磁吸件223被嵌设于支撑件220中，可选的，磁吸件223为永磁体和电磁体。磁吸件223可以吸引钢板弹簧，阻碍钢板弹簧从限位槽222向上脱出。
37.需要注明的是：插装槽221的高度大于零件的厚度，钢板弹簧可以顺利地从插装槽221中插入。限位槽222的宽度与零件的宽度一致，零件可以卡合于限位槽222中，从而限制了零件在水平面内移动。
38.请继续参阅图1，在一些实施例中，架体210上设有多个镂空槽211，镂空槽211阵列设置，淬火油可以从镂空槽211中通过，在架体210与淬火油接触后，镂空槽211可以降低淬火油对架体210的阻力，便于架体210在淬火油中移动。
39.在一些实施例中，架体210的底部一侧设有相对炉体100的内壁突出的连接部212，连接部212与炉体100的内壁滑动连接。
40.可选的，炉体100的内壁上设有竖直设置的滑槽，滑槽的截面为t形、燕尾形或者梯形。连接部212可以与滑槽相适配，连接部212插装于滑槽中且与滑槽滑动卡接。
41.可选的，请参阅图2和图3，炉体100的内壁上设有至少两个竖直设置的导向柱110，导向柱110通过支架与炉体100的内壁连接。连接部212上设有滑移孔，导向柱110插装于滑移孔中且与连接部212滑动连接。
42.综上，连接部212与炉体100内壁的滑移结构可以限定架体210的移动方向，确保架体210可以在竖直方向稳定移动，防止零件随着架体210的移动而发生剧烈晃动。
43.升降组件300包括多种实施方式，升降组件300设置于两连接部212之间，升降组件
300可以分别作用于炉体100和支撑架200，驱动支撑架200相对炉体100竖直移动。
44.可选的，升降组件300包括齿条以及可转动的齿轮，齿条与架体210的一侧固定连接，齿轮通过支架与炉体100固定连接，驱动电机与齿轮转动连接，驱动电机带动齿轮正反转即驱动齿条上下移动，进而带动架体210升降移动。
45.可选的，请参阅图3，升降组件300包括两相对设置的传动轮310以及传动件320，两传动轮310分别通过支架与炉体100的内壁连接，首尾相接的传动件320套设于两传动轮310上，架体210与传动件320的一侧连接，一传动轮310与驱动电机转动连接，驱动电机可以带动传动轮310转动，从而带动传动件320转动，进而带动架体210升降移动。
46.在本实施例中，传动件320为传动链或者传动带，传动轮310为链轮或者带轮，传动链与链轮配合，传动带与带轮配合，最终实现对支架的驱动。
47.在一些实施例中，炉体100的顶部设有抽吸罩120，抽吸罩120的一侧通过支架与炉体100连接，抽吸罩120相对炉体100的开口设置，抽吸罩120的顶部通过管道与抽吸泵连接，在高温的零件接触淬火油液时，产生的烟雾具有刺激性，容易对工人的生命健康带来不利影响。抽吸罩120可以抽吸产生的烟雾到外界并进行回收处理。
48.工作流程：请参阅图1至图3，机械臂夹取钢板弹簧并将钢板弹簧插入到至少两间隔设置的支撑件220中，钢板弹簧落入到限位槽222中并被限位，磁吸件223吸引钢板弹簧，防止钢板弹簧的脱出。升降组件300可以带动架体210沿着滑槽或者导向柱110运动，钢板弹簧被浸没于淬火油液中，完成对钢板弹簧的淬火。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

技术特征：
1.一种箱式淬火炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体用于盛装淬火油；支撑架，所述支撑架包括架体以及支撑件，所述架体位于所述炉体中且与所述炉体的内壁滑动连接，至少两个间隔设置的所述支撑件与所述架体固定连接，所述支撑件上设有向一侧开口的插装槽，所述插装槽的末端设有向下延伸的限位槽；升降组件，所述升降组件分别与所述架体和所述炉体连接，以供驱动所述架体相对所述炉体升降移动。2.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述支撑件相对所述限位槽的位置设有磁吸件，所述磁吸件可以吸附零件。3.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述插装槽的高度大于零件的厚度，所述限位槽的宽度与零件的宽度一致。4.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述架体上设有多个镂空槽，所述镂空槽阵列设置。5.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述架体的底部一侧设有相对所述炉体的内壁突出的连接部，所述连接部与所述炉体的内壁滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述炉体的内壁上设有至少两个竖直设置的导向柱，所述导向柱通过支架与所述炉体的内壁连接，所述导向柱插装于所述连接部中且与所述连接部滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述炉体的内壁上设有竖直设置的滑槽，所述滑槽与所述连接部滑动卡接。8.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述升降组件包括齿条以及可转动的齿轮，所述齿条与所述架体固定连接，所述齿轮通过支架与所述炉体固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。9.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述升降组件包括两相对设置的传动轮以及传动件，两所述传动轮分别通过支架与所述炉体的内壁连接，首尾相接的传动件套设于两所述传动轮上，所述架体与所述传动件的一侧连接，转动的所述传动轮能够通过所述传动件带动所述架体升降移动。10.根据权利要求1所述的一种箱式淬火炉，其特征在于，所述炉体的顶部设有抽吸罩，所述抽吸罩的一侧通过支架与所述炉体连接，所述抽吸罩相对所述炉体的开口设置，所述抽吸罩能够抽吸所述炉体产生的烟雾。

技术总结
本实用新型公开了一种箱式淬火炉，属于钢板弹簧热处理技术领域，解决了现有的淬火炉难以对钢板弹簧进行限位的问题；其包括：炉体，所述炉体用于盛装淬火油；支撑架，所述支撑架包括架体以及支撑件，所述架体位于所述炉体中且与所述炉体的内壁滑动连接，至少两个间隔设置的所述支撑件与所述架体固定连接，所述支撑件上设有向一侧开口的插装槽，所述插装槽的末端设有向下延伸的限位槽；升降组件，所述升降组件分别与所述架体和所述炉体连接，以供驱动所述架体相对所述炉体升降移动。本实用新型能够卡合钢板弹簧，从而阻碍翻涌对钢板弹簧的推动。动。动。


技术研发人员：吴雄 熊国友
受保护的技术使用者：湖北神风汽车弹簧有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/1