一种漆包线生产用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用切断装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.比如公告号为cn 212792821 u的专利文件公开了一种漆包线生产用切断装置，包括底板、漆包线固定单元和支撑管控制单元；底板：上表面前侧固定连接有切割台，所述切割台的中部开设有切割槽，所述切割台的上端开设有滑槽且滑槽内放置有漆包线，所述底板的上表面后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面上活动套接有支撑管，所述支撑杆的侧面上活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与支撑管的下端固定连接，所述支撑管的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧开设有两个均匀分布的圆孔，所述支撑板的下表面前端固定连接有安装块，所述安装块的下端安装有切割刀；该漆包线生产用切断装置能够将漆包线很好的固定，防止漆包线乱动，并且切割效率高。
4.然而该结构在进行实际的漆包线生产切断操作时，无法对漆包线切断位置的两端进行紧固的锁定操作，极易出现漆包线在松散状态下进行切断操作，导致切口无法始终保持平整状态，同时切断完成后，漆包线往往出现跑偏无法输送的问题，无法满足日常的使用，因此亟需设计一种漆包线生产用切断装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的漆包线生产切断操作时，无法对漆包线切断位置的两端进行紧固的锁定操作，极易出现漆包线在松散状态下进行切断操作，导致切口无法始终保持平整状态，同时切断完成后，漆包线往往出现跑偏无法输送的问题，无法满足日常的使用问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用切断装置，包括底架，所述底架表面的中心固定连接有中心座，所述中心座的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有顶部刀片，所述中心座内底壁的中心设置有底部刀片，所述底架表面的两端固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有架空座，所述架空座的表面设置有第二液压杆。
7.优选的，所述第二液压杆的一端固定连接有下压座，所述下压座的侧面设置有驱动电机，所述下压座的内部通过驱动电机活动连接有输线转盘。
8.优选的，两组所述侧架相互靠近的一侧设置有扭力转轴，两组所述侧架相互靠近的一侧通过扭力转轴活动连接有弧形托架。
9.优选的，所述弧形托架的内底壁设置有防护胶垫，两组所述弧形托架相互靠近的一端设置有分离转辊。
10.优选的，所述中心座内底壁的前后两端设置有顶固弹簧，所述顶固弹簧的一端固定连接有复位顶架。
11.优选的，所述复位顶架的表面设置有贴合转辊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该漆包线生产用切断装置，通过设置的底架、中心座、第一液压杆、顶部刀片、底部刀片、侧架、架空座、第二液压杆、下压座、扭力转轴和弧形托架，可以使得漆包线得到更加稳固的切断操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行切断的漆包线依次穿过两组侧架和其中心的中心座的内部，此时先启动架空座顶部的架空座，使其带动一端的下压座对侧架内部的漆包线进行顶固，然后启动中心座顶部的第一液压杆，使其带动一端的顶部刀片对两组弧形托架连接处以及漆包线进行下压操作，下压过程中，两组弧形托架分别沿着各自扭力转轴处进行旋转调节操作，连接处进行分离，漏出中心座内壁中心的底部刀片，然后漆包线受到顶部刀片的下压逐渐处于绷直状态，之后在顶部刀片和底部刀片的对接下，快速完成切断操作，从而有效的提高对漆包线切断的稳定，保证截面的平整，体现了设备设计的实用性。
14.该漆包线生产用切断装置，通过设置的底架、下压座、驱动电机、输线转盘、弧形托架、防护胶垫、分离转辊、顶固弹簧、复位顶架和贴合转辊，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以去启动下压座侧面的驱动电机，使其带动下压座内部的输线转盘进行稳定的转动操作，从而当漆包线进入侧架的内部时可以受到输线转盘的稳定的挤压输送操作，在两组侧架的内部进行高效稳定的输送操作，当两组弧形托架的连接处进行打开操作时，弧形托架的分离转辊处可以进行漆包线的稳定输送操作，防护胶垫进行漆包线的阻尼保护，同时第一液压杆可以受到复位顶架的稳定限位，复位顶架通过底部顶固弹簧进行收缩，以及通过表面贴合转辊与弧形托架的底部进行适配性的贴合限位，保证漆包线断开后弧形托架快速进行重新对接，完成漆包线的输送操作，体现了设备设计的全面性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体示意图；
16.图2为本实用新型中心座结构的整体示意图；
17.图3为本实用新型弧形托架结构的整体示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、底架；2、中心座；3、第一液压杆；4、顶部刀片；5、底部刀片；6、侧架；7、架空座；8、第二液压杆；9、下压座；10、驱动电机；11、输线转盘；12、扭力转轴；13、弧形托架；14、防护胶垫；15、分离转辊；16、顶固弹簧；17、复位顶架；18、贴合转辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种漆包线生产用切断装置，包括底架1，底架1表面的中心固定连接有中心座2，中心座2的顶部设置有第一液压杆3，第一液压杆3的一端设置有顶部刀片4，中心座2内底壁的中心设置有底部刀片5，中心座2内底壁的前后两端设置有顶固弹簧16，顶固弹簧16的一端固定连接有复位顶架17，复位顶架17的表面设置有贴合转辊18，启动中心座2顶部的第一液压杆3，使其带动一端的顶部刀片4对两组弧形托架13连接处以及漆包线进行下压操作，下压过程中，两组弧形托架13分别沿着各自扭力转轴12处进行旋转调节操作，连接处进行分离，漏出中心座2内壁中心的底部刀片5，然后漆包线受到顶部刀片4的下压逐渐处于绷直状态。
23.侧架6，底架1表面的两端固定连接有侧架6，侧架6的顶部固定连接有架空座7，架空座7的表面设置有第二液压杆8，第二液压杆8的一端固定连接有下压座9，下压座9的侧面设置有驱动电机10，下压座9的内部通过驱动电机10活动连接有输线转盘11，两组侧架6相互靠近的一侧设置有扭力转轴12，两组侧架6相互靠近的一侧通过扭力转轴12活动连接有弧形托架13，弧形托架13的内底壁设置有防护胶垫14，两组弧形托架13相互靠近的一端设置有分离转辊15，启动下压座9侧面的驱动电机10，使其带动下压座9内部的输线转盘11进行稳定的转动操作，从而当漆包线进入侧架6的内部时可以受到输线转盘11的稳定的挤压输送操作，在两组侧架6的内部进行高效稳定的输送操作。
24.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行切断的漆包线依次穿过两组侧架6和其中心的中心座2的内部，此时先启动架空座7顶部的架空座7，使其带动一端的下压座9对侧架6内部的漆包线进行顶固，然后启动中心座2顶部的第一液压杆3，使其带动一端的顶部刀片4对两组弧形托架13连接处以及漆包线进行下压操作，下压过程中，两组弧形托架13分别沿着各自扭力转轴12处进行旋转调节操作，连接处进行分离，漏出中心座2内壁中心的底部刀片5，然后漆包线受到顶部刀片4的下压逐渐处于绷直状态，之后在顶部刀片4和底部刀片5的对接下，快速完成切断操作，从而有效的提高对漆包线切断的稳定，保证截面的平整，在日常的使用过程中，工作人员可以去启动下压座9侧面的驱动电机10，使其带动下压座9内部的输线转盘11进行稳定的转动操作，从而当漆包线进入侧架6的内部时可以受到输线转盘11的稳定的挤压输送操作，在两组侧架6的内部进行高效稳定的输送操作，当两组弧形托架13的连接处进行打开操作时，弧形托架13的分离转辊15处可以进行漆包线的稳定输送操作，防护胶垫14进行漆包线的阻尼保护，同时第一液压杆3可以受到复位顶架17的稳定限位，复位顶架17通过底部顶固弹簧16进行收缩，以及通过表面贴合转辊18与弧形托架13的底部进行适配性的贴合限位，保证漆包线断开后弧形托架13快速进行重新对接，完成漆包线的输送操作，以上为本实用新型的全部工作原理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种漆包线生产用切断装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)表面的中心固定连接有中心座(2)，所述中心座(2)的顶部设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的一端设置有顶部刀片(4)，所述中心座(2)内底壁的中心设置有底部刀片(5)，所述底架(1)表面的两端固定连接有侧架(6)，所述侧架(6)的顶部固定连接有架空座(7)，所述架空座(7)的表面设置有第二液压杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用切断装置，其特征在于：所述第二液压杆(8)的一端固定连接有下压座(9)，所述下压座(9)的侧面设置有驱动电机(10)，所述下压座(9)的内部通过驱动电机(10)活动连接有输线转盘(11)。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用切断装置，其特征在于：两组所述侧架(6)相互靠近的一侧设置有扭力转轴(12)，两组所述侧架(6)相互靠近的一侧通过扭力转轴(12)活动连接有弧形托架(13)。4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用切断装置，其特征在于：所述弧形托架(13)的内底壁设置有防护胶垫(14)，两组所述弧形托架(13)相互靠近的一端设置有分离转辊(15)。5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用切断装置，其特征在于：所述中心座(2)内底壁的前后两端设置有顶固弹簧(16)，所述顶固弹簧(16)的一端固定连接有复位顶架(17)。6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产用切断装置，其特征在于：所述复位顶架(17)的表面设置有贴合转辊(18)。

技术总结
本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用切断装置，包括底架和有中心座，所述中心座的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有顶部刀片，所述中心座内底壁的中心设置有底部刀片，所述底架表面的两端固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有架空座，所述架空座的表面设置有第二液压杆。本实用新型通过设置的底架、中心座、第一液压杆、顶部刀片和底部刀片，可以使得漆包线得到更加稳固的切断操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行切断的漆包线依次穿过两组侧架和其中心的中心座的内部，此时先启动架空座顶部的架空座，使其带动一端的下压座对侧架内部的漆包线进行顶固。对侧架内部的漆包线进行顶固。对侧架内部的漆包线进行顶固。


技术研发人员：马勇 郭建军 王艳青 王积伟
受保护的技术使用者：郑州维恩新材科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/1