提高副产的三氟乙酸的生产系统的制作方法

1.本实用新型属于三氟乙酸的生产装置技术领域，具体涉及提高副产的三氟乙酸的生产系统。


背景技术：

2.三氟乙酸在化工领域，是一种非常重要的化工中间体，在医药农药、燃料等领域应用广泛。目前，对于三氟乙酸的合成方法较多，包括电化学氟化法、三氧化硫法、氧化法、全氟烷基亚磺酸盐转化法，比较常用的是采用以三氟三氯乙烷(r113a)和so3为原料，在催化剂条件下反应合成三氟乙酸，但是此方法会同时副产大量的硫酸氯，同时掺杂有其他副产酸或者其混合有三氟乙酰氯的混合物，现有处理浪费严重，副产物多，收益少，投入成本高。
3.cn110872226a公开了一种三氟乙酸的制备工艺，公开了一种反应回流系统、萃取分离系统、精馏提纯系统，采用高效萃取工艺，粗产品进入到高效的萃取填料塔，不仅回收利用的上游副产三氟乙酸钠，而且还生产出高附加值的三氟乙酸产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种提高副产的三氟乙酸的生产系统，不仅生产高纯度的三氟乙酸，同时又高效副产三氟乙酰氯、副产盐酸、副产硫酰氯。
5.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
6.所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，包括反应釜，反应釜与混料槽连接，反应釜与循环精馏塔连接，循环精馏塔与脱氟塔连接，脱氟塔与压缩机连接，压缩机与精馏塔连接，精馏塔与降膜水解吸收器a连接，降膜水解吸收器a与脱轻塔b连接，脱轻塔b与脱重塔b连接，脱重塔b与三氟乙酸成品罐连接；反应釜内设置有催化剂。
7.循环精馏塔与混料槽连接；
8.循环精馏塔与粗品硫酰氯罐连接，粗品硫酰氯罐与脱轻塔a连接，脱轻塔a与混料槽连接；脱轻塔a与脱重塔a连接，脱重塔a与精制塔连接，精制塔与副产硫酰氯精品罐连接。
9.降膜水解吸收器a与降膜水解吸收器b连接，降膜水解吸收器b与副产盐酸罐连接，降膜水解吸收器b与环氧氯丙烷装置连接。降膜水解吸收器a为5级降膜水解吸收器。
10.优选的，混料槽通过计量泵a与三氟三氯乙烷罐连接。
11.优选的，混料槽通过计量泵b与三氧化硫罐连接。
12.优选的，循环精馏塔上设置有液位计。
13.优选的，精馏塔与三氟乙酰氯储存罐连接。
14.优选的，精制塔与一级水解釜连接，一级水解釜与二级水解釜连接，二级水解釜与三级水解釜连接，三级水解釜与副产盐酸罐连接，三级水解釜与环氧氯丙烷装置连接。
15.优选的，一级水解釜与酸贮槽连接，二级水解釜与一级水解釜连接，三级水解釜与二级水解釜连接。
16.优选的，降膜水解吸收器a与脱轻塔b之间设置有三氟乙酸粗品罐。
17.优选的，脱重塔b与回收塔连接。
18.本实用新型的提高副产的三氟乙酸的生产系统，在工作时，包括以下步骤：
19.将三氟三氯乙烷罐和三氟三氯乙烷罐的原料经计量泵a和计量泵b计量后进入混料槽混合预热，合并进入装有催化剂的反应釜中反应，反应产物（气相）进入循环精馏塔中进行分离，塔顶液相部分（含未反应的so3和r113a）返回混料槽套用，塔顶气相部分经脱氟塔脱氟、压缩机压缩、精馏塔精馏得三氟乙酰氯成品，塔釜利用液位计控制定期排出副产硫酰氯粗品。
20.经过精制的三氟乙酰氯成品部分灌装作为产品，另一部分经降膜水解吸收器a的5级降膜水解吸收，当总酸度超过99%，将三氟乙酸粗品打入粗品槽，然后进入脱轻塔b，脱去轻组分，脱轻塔液体进入脱重塔b，脱重塔塔顶得到三氟乙酸成品，塔釜液进入回收塔回收三氟乙酸，降膜水解吸收器a塔顶气体进入降膜水解吸收器b吸收后的气相，部分经升压后管道输送至环氧氯丙烷装置作为原料，或得到副产盐酸。
21.循环精馏塔出来的硫酰氯粗品，经脱轻塔a，收取馏分返回混料槽，脱轻塔a的釜液进入脱重塔a，脱重塔a顶部收取的为硫酰氯副产品，硫酰氯部分精制品作为副产品外售，部分经过三级串联水解，当一级水解釜酸含量合格后去酸贮槽，二级水解釜液泵入一级水解釜，三级水解釜泵入二级水解釜，三级水解釜补充新鲜水，水解釜气相部分去副产盐酸罐，或升压后去环氧氯丙烷装置作为原料使用。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，不仅制得纯度较高的产品三氟乙酸，而且整个系统闭环反应，循环套用，减少浪费，与原料的输入，制得副产盐酸，副产硫酰氯，副产三氟乙酰氯，节能降耗，投入成本低，收益高。
附图说明
24.图1是本实用新型的提高副产的三氟乙酸的生产系统的示意图；
25.图中：1、三氟三氯乙烷罐；2、三氧化硫罐；3、计量泵a；4、计量泵b；5、混料槽；6、反应釜；7、循环精馏塔；8、脱氟塔；9、压缩机；10、精馏塔；11、三氟乙酰氯储存罐；12、粗品硫酰氯罐；13、液位计；14、脱轻塔a；15、脱重塔a；16、精制塔；17、副产硫酰氯精品罐；18、酸贮槽；19、一级水解釜；20、二级水解釜；21、三级水解釜；22、降膜水解吸收器a；23、降膜水解吸收器b；24、三氟乙酸粗品罐；25、脱轻塔b；26、脱重塔b；27、回收塔；28、三氟乙酸成品罐；29、副产盐酸罐；30、环氧氯丙烷装置。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.如图1所示，本实用新型所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：包括反应釜6，反应釜6与混料槽5连接，反应釜6与循环精馏塔7连接，循环精馏塔7与脱氟塔8连接，脱氟塔8与压缩机9连接，压缩机9与精馏塔10连接，精馏塔10与降膜水解吸收器a22连接，降膜水解吸收器a22与脱轻塔b25连接，脱轻塔b25与脱重塔b26连接，脱重塔b26与三氟乙酸成品罐28连接；反应釜6内设置有催化剂。
28.循环精馏塔7与混料槽5连接；
29.循环精馏塔7与粗品硫酰氯罐12连接，粗品硫酰氯罐12与脱轻塔a14连接，脱轻塔a14与混料槽5连接；脱轻塔a14与脱重塔a15连接，脱重塔a15与精制塔16连接，精制塔16与副产硫酰氯精品罐17连接。
30.降膜水解吸收器a22与降膜水解吸收器b23连接，降膜水解吸收器b23与副产盐酸罐29连接，降膜水解吸收器b23与环氧氯丙烷装置30连接。降膜水解吸收器a22为5级降膜水解吸收器。
31.混料槽5通过计量泵a3与三氟三氯乙烷罐1连接。
32.混料槽5通过计量泵b4与三氧化硫罐2连接。
33.循环精馏塔7上设置有液位计13。
34.精馏塔10与三氟乙酰氯储存罐11连接。
35.精制塔16与一级水解釜19连接，一级水解釜19与二级水解釜20连接，二级水解釜20与三级水解釜21连接，三级水解釜21与副产盐酸罐29连接，三级水解釜21与环氧氯丙烷装置30连接。
36.一级水解釜19与酸贮槽18连接，二级水解釜20与一级水解釜19连接，三级水解釜21与二级水解釜20连接。
37.降膜水解吸收器a22与脱轻塔b25之间设置有三氟乙酸粗品罐24。
38.脱重塔b26与回收塔27连接。
39.本实用新型的提高副产的三氟乙酸的生产系统，在工作时，包括以下步骤：
40.将三氟三氯乙烷罐2和三氟三氯乙烷罐1的原料经计量泵a3和计量泵b4计量后进入混料槽5混合预热，合并进入装有催化剂的反应釜6中反应，反应产物（气相）进入循环精馏塔7中进行分离，塔顶液相部分（含未反应的so3和r113a）返回混料槽5套用，塔顶气相部分经脱氟塔8脱氟、压缩机9压缩、精馏塔10精馏得三氟乙酰氯成品，塔釜利用液位计13控制定期排出副产硫酰氯粗品。
41.经过精制的三氟乙酰氯成品部分灌装作为产品，另一部分经降膜水解吸收器a22的5级降膜水解吸收，当总酸度超过99%，将三氟乙酸粗品打入粗品槽，然后进入脱轻塔b25，脱去轻组分，脱轻塔的液体进入脱重塔b26，脱重塔塔顶得到三氟乙酸成品，塔釜液进入回收塔27回收三氟乙酸，降膜水解吸收器a22塔顶气体进入降膜水解吸收器b23吸收后的气相，部分经升压后管道输送至环氧氯丙烷装置30作为原料，或得到副产盐酸。
42.循环精馏塔7出来的硫酰氯粗品，经脱轻塔a14，收取馏分返回混料槽5，脱轻塔a14的釜液进入脱重塔a15，脱重塔a15顶部收取的为硫酰氯副产品，硫酰氯部分精制品作为副产品外售，部分经过三级串联水解，当一级水解釜19酸含量合格后去酸贮槽18，二级水解釜20液泵入一级水解釜19，三级水解釜21泵入二级水解釜，三级水解釜21补充新鲜水，水解釜气相部分去副产盐酸罐29，或升压后去环氧氯丙烷装置30作为原料使用。
43.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：
1.一种提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：包括反应釜（6），反应釜（6）与混料槽（5）连接，反应釜（6）与循环精馏塔（7）连接，循环精馏塔（7）与脱氟塔（8）连接，脱氟塔（8）与压缩机（9）连接，压缩机（9）与精馏塔（10）连接，精馏塔（10）与降膜水解吸收器a（22）连接，降膜水解吸收器a（22）与脱轻塔b（25）连接，脱轻塔b（25）与脱重塔b（26）连接，脱重塔b（26）与三氟乙酸成品罐（28）连接；循环精馏塔（7）与混料槽（5）连接；循环精馏塔（7）与粗品硫酰氯罐（12）连接，粗品硫酰氯罐（12）与脱轻塔a（14）连接，脱轻塔a（14）与混料槽（5）连接；脱轻塔a（14）与脱重塔a（15）连接，脱重塔a（15）与精制塔（16）连接，精制塔（16）与副产硫酰氯精品罐（17）连接；降膜水解吸收器a（22）与降膜水解吸收器b（23）连接，降膜水解吸收器b（23）与副产盐酸罐（29）连接，降膜水解吸收器b（23）与环氧氯丙烷装置（30）连接。2.根据权利要求1所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：混料槽（5）通过计量泵a（3）与三氟三氯乙烷罐（1）连接。3.根据权利要求1所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：混料槽（5）通过计量泵b（4）与三氧化硫罐（2）连接。4.根据权利要求1所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：循环精馏塔（7）上设置有液位计（13）。5.根据权利要求1所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：精馏塔（10）与三氟乙酰氯储存罐（11）连接。6.根据权利要求1所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：精制塔（16）与一级水解釜（19）连接，一级水解釜（19）与二级水解釜（20）连接，二级水解釜（20）与三级水解釜（21）连接，三级水解釜（21）与副产盐酸罐（29）连接，三级水解釜（21）与环氧氯丙烷装置（30）连接。7.根据权利要求6所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：一级水解釜（19）与酸贮槽（18）连接。8.根据权利要求1所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：降膜水解吸收器a（22）与脱轻塔b（25）之间设置有三氟乙酸粗品罐（24）。9.根据权利要求1所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，其特征在于：脱重塔b（26）与回收塔（27）连接。

技术总结
本实用新型属于三氟乙酸的生产装置技术领域，具体涉及提高副产的三氟乙酸的生产系统。所述的提高副产的三氟乙酸的生产系统，包括反应釜，反应釜与混料槽连接，反应釜与循环精馏塔、脱氟塔、压缩机、精馏塔、降膜水解吸收器A、脱轻塔B、脱重塔B、三氟乙酸成品罐连接。循环精馏塔与混料槽连接；循环精馏塔与粗品硫酰氯罐、脱轻塔A、混料槽连接；脱轻塔A与脱重塔B、精制塔、副产硫酰氯精品罐连接。降膜水解吸收器A与降膜水解吸收器B、副产盐酸罐连接，降膜水解吸收器B与环氧氯丙烷装置连接。本实用新型提出的提高副产的三氟乙酸的生产系统，不仅生产高纯度的三氟乙酸，同时又高效副产三氟乙酰氯、副产盐酸、副产硫酰氯。副产硫酰氯。副产硫酰氯。


技术研发人员：张治良 沈思 李晓东
受保护的技术使用者：深兰工程科技（山东）有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/1