一种可回水冷却的烧结钢片治具的制作方法

1.本实用新型涉及医用产品加工设备的技术领域，特别是涉及一种可回水冷却的烧结钢片治具。


背景技术：

2.现有透析器在生产的过程中通常会经过红外烧结工序，烧结的过程中由于中空纤维束管材质以及烧结工序中环境温度可达830℃，进而容易导致烧结钢片的受热平面以及产品夹持面容易发黑(中空纤维束管材质碳化)，进而粘连产品。若不处理，会影响产品的良品率，而现有通常是定期利用酒精清洁降温，此方式一方面容易导致酒精消耗过大，擦拭过程也会影响产能效率，因此对于现有烧结钢片治具的改良是值得我们研究的。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种可回水冷却的烧结钢片治具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可回水冷却的烧结钢片治具，包括安装座以及烧结钢片，所述烧结钢片具有受热平面以及产品夹持面，还包括，安装板，用于将所述烧结钢片可拆卸安装于所述安装座上；降温管路，设置于所述安装板上，且与所述受热平面与所述产品夹持面贴合；所述降温管路包括进水端和回水端，所述进水端设置于所述降温管路与所述产品夹持面贴合的管段一端，所述回水端设置于所述降温管路与所述受热平面贴合的管段一端，以使所述进水端输入的冷却液依次对所述产品夹持面、所述受热平面降温。
6.优选地，所述降温管路包括若干自所述产品夹持面一侧向远离其中心位置一侧分布的第一降温管；自所述产品夹持面一侧向远离其中心位置一侧的方向上，不同的所述第一降温管管径逐渐减小。
7.优选地，若干所述第一降温管依次首尾相连以形成一根弯管。
8.优选地，所述第一降温管在所述烧结钢片所在平面上的投影与所述产品夹持面在所述烧结钢片所在平面上的投影为同心圆结构；所述第一降温管对应的圆心角不小于所述产品夹持面对应的圆心角。
9.优选地，所述降温管路还包括第二降温管；所述第二降温管一端与距离所述产品夹持面最远的第一降温管相连以形成一根弯管，另一端与所述回水端相连。
10.优选地，所述第一降温管与所述第二降温管在所述受热平面上的投影面积占所述受热平面面积的40％～60％；所述第一降温管与所述第二降温管在所述受热平面上的投影位于所述受热平面靠近所述产品夹持面的一侧。
11.优选地，所述降温管路可拆卸安装于所述安装板上，或，所述降温管路直接开设于所述安装板内。
12.优选地，所述安装板具有相对设置的第一端面和第二端面；所述第一端面与所述
安装座相互贴合，所述第二端面与所述烧结钢片相互贴合；所述降温管路至所述第一端面的距离大于所述降温管路至所述第二端面的距离。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.上述技术方案中所提供的一种可回水冷却的烧结钢片治具，通过安装板的设置实现烧结钢片与安装座的可拆卸连接，有利于对烧结钢片进行更换或取下检修；由于透析器流水生产过程，在红外烧结工序里，工作环境可达80℃左右，烧结钢片容易发烫变黑粘连产品，若不处理会进而影响产品良品率，若利用酒精擦拭等方式进行降温则会影响产能，而本方案通过降温管路的设置，可直接在工序进行中或更换产品间隙实现降温，无需人工操作处理，既能够不影响产能效率，又不用投入人力处理；此外，由于烧结位置集中在产品夹持面，此处温度相对于受热平面而言温度更高，将降温管路的进水端设置在降温管路与产品夹持面贴合的管段一端，回水端设置于降温管路与受热平面贴合的管段一端，以使进水端输入的冷却液依次对产品夹持面、受热平面降温，冷却液首先对产品夹持面进行降温以确保产品夹持面的良好降温，而对产品夹持面进行冷却后的冷却液温度也低于受热平面，能满足受热平面的降温，进而使得降温效率更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种可回水冷却的烧结钢片治具的结构示意图。
17.图2为降温管路、安装板与烧结钢片的位置示意图。
18.图3为图2在降温管路位置的剖切示意图。
19.附图标记说明：
20.1、安装座；2、烧结钢片；21、受热平面；22、产品夹持面；3、安装板；31、第一端面；32、第二端面；4、降温管路；41、进水端；42、回水端；43、第一降温管；44、第二降温管。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种可回水冷却的烧结钢片治具，用于在透析器烧结的过程中对其进行夹持，包括安装座1以及烧结钢片2，具体地，安装座1包括成对设置的两对，分别用于夹持透析器的两端，每个安装座1均对应连接有一个烧结钢片2，其中，烧结钢片2具有受热平面21以及产品夹持面22，由于加热过程中，热源设置在透析器的端侧，故受热平面21位于烧结钢片2远离安装座1的一侧，产品夹持面22直接与透析器端面相连。进一步地说，本治具还包括安装板3和降温管路4，其中安装板3用于将烧结钢片2可拆卸安装于安装座1上，可通过螺纹连接或卡扣等连接的方式进行安装。降温管路4设置于安装板3上，且与受热平面21与产品夹持面22贴合；降温管路4包括进水端41和回水端42，进水端41设置于降温管路4与产品夹持面22贴合的管段一端，回水端42设置于降温管路4与受热平面21贴合的管段一端，以使进水端41输入的冷却液依次对产品夹持面22、受热平面21降温。
25.上述方案中，由于烧结钢片2与产品直接接触，且通过其将力施加给产品，其本身也会受到反作用力，且烧结过程中，烧结钢片2直接受热，长时间使用可能会导致烧结钢片2变形，通过安装板3的设置实现烧结钢片2与安装座1的可拆卸连接，有利于对烧结钢片2进行更换或取下检修；由于透析器流水生产过程，在红外烧结工序里，工作环境可达830℃左右，烧结钢片2容易发烫变黑粘连产品，若不处理会进而影响产品良品率，若利用酒精擦拭等方式进行降温则会影响产能，而本方案通过降温管路4的设置，可直接在工序进行中或更换产品间隙实现降温，无需人工操作处理，既能够不影响产能效率，又不用投入人力处理；此外，由于烧结位置集中在产品夹持面22，此处温度相对于受热平面21而言温度更高，将降温管路4的进水端41设置在降温管路4与产品夹持面22贴合的管段一端，回水端42设置于降温管路4与受热平面21贴合的管段一端，以使进水端41输入的冷却液依次对产品夹持面22、受热平面21降温，冷却液首先对产品夹持面22进行降温以确保产品夹持面22的良好降温，而对产品夹持面22进行冷却后的冷却液温度也低于受热平面21，能满足受热平面21的降温，进而使得降温效率更高。
26.降温管路4可设置为多种结构，能够实现对烧结钢片2的降温即可。
27.如图2、图3所示，在本实施例中，降温管路4包括若干自产品夹持面22一侧向远离其中心位置一侧分布的第一降温管43；自产品夹持面22一侧向远离其中心位置一侧的方向上(即如图3中的x方向上)，不同的第一降温管43管径逐渐减小。由于降温管路4进水端41保持恒定，此方案中不同的第一降温管43管径逐渐减小，有利于使得冷却液在靠近产品夹持面22一侧较近的第一降温管43内滞留时间更长，进而使得其对产品夹持面22降温效果更好，优先保证产品夹持面22的降温，同时也能兼顾对受热平面21的降温。
28.进一步地说，若干第一降温管43依次首尾相连以形成一根弯管；当然，在其他实施例中，若干第一降温管43之间也可通过连接管在中段相连，相比与其他连接方式，本实施例中通过首尾相连的方式，也能够增加冷却液在对应第一降温管43内的时间，且能避免冷却液不充满第一降温管43而影响降温效果。
29.为了使第一降温管43能够对产品夹持面22整个平面降温，第一降温管43在烧结钢
片2所在平面上的投影与产品夹持面22在烧结钢片2所在平面上的投影为同心圆结构，且第一降温管43对应的圆心角不小于产品夹持面22对应的圆心角。
30.为了进一步增加降温管路4对烧结钢片2的降温效果，如图3所示，在本实施例中，降温管路4还包括第二降温管44；第二降温管44一端与距离产品夹持面22最远的第一降温管43相连以形成一根弯管，另一端与回水端42相连。
31.进一步地说，第一降温管43与第二降温管44在受热平面21上的投影面积占受热平面21面积的40％～60％；由于烧结钢片2越靠近产品夹持面22温度越高，第一降温管43与第二降温管44在受热平面21上的投影位于受热平面21靠近产品夹持面22的一侧。
32.降温管路4的布置方式也可设置为多种，保证降温管路4与烧结钢片2贴合以实现对其降温即可。
33.如图3所示，在本实施例中，降温管路4直接开设于安装板3内，且安装板3具有相对设置的第一端面31和第二端面32；第一端面31与安装座1相互贴合，第二端面32与烧结钢片2相互贴合；降温管路4至第一端面31的距离大于降温管路4至第二端面32的距离，保证降温效果的同时，冷却液流过降温管路4也不会导致其抖动。当然，在其他实施例中，也可在安装板3一侧开设安装区或在第二端面32上开设安装槽，将降温管路4可拆卸安装于安装板3上，便于降温管路4检修与更换，同时，降温管路4还可通过紧固件固定在安装板3上，避免可拆卸安装时，降温管路4内有冷却液流过时管路抖动，图中未示出。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种可回水冷却的烧结钢片治具，包括安装座(1)以及烧结钢片(2)，所述烧结钢片(2)具有受热平面(21)以及产品夹持面(22)，其特征在于，还包括，安装板(3)，用于将所述烧结钢片(2)可拆卸安装于所述安装座(1)上；降温管路(4)，设置于所述安装板(3)上，且与所述受热平面(21)与所述产品夹持面(22)贴合；所述降温管路(4)包括进水端(41)和回水端(42)，所述进水端(41)设置于所述降温管路(4)与所述产品夹持面(22)贴合的管段一端，所述回水端(42)设置于所述降温管路(4)与所述受热平面(21)贴合的管段一端，以使所述进水端(41)输入的冷却液依次对所述产品夹持面(22)、所述受热平面(21)降温。2.根据权利要求1所述的一种可回水冷却的烧结钢片治具，其特征在于，所述降温管路(4)包括若干自所述产品夹持面(22)一侧向远离其中心位置一侧分布的第一降温管(43)；自所述产品夹持面(22)一侧向远离其中心位置一侧的方向上，不同的所述第一降温管(43)管径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种可回水冷却的烧结钢片治具，其特征在于，若干所述第一降温管(43)依次首尾相连以形成一根弯管。4.根据权利要求2所述的一种可回水冷却的烧结钢片治具，其特征在于，所述第一降温管(43)在所述烧结钢片(2)所在平面上的投影与所述产品夹持面(22)在所述烧结钢片(2)所在平面上的投影为同心圆结构；所述第一降温管(43)对应的圆心角不小于所述产品夹持面(22)对应的圆心角。5.根据权利要求2所述的一种可回水冷却的烧结钢片治具，其特征在于，所述降温管路(4)还包括第二降温管(44)；所述第二降温管(44)一端与距离所述产品夹持面(22)最远的第一降温管(43)相连以形成一根弯管，另一端与所述回水端(42)相连。6.根据权利要求5所述的一种可回水冷却的烧结钢片治具，其特征在于，所述第一降温管(43)与所述第二降温管(44)在所述受热平面(21)上的投影面积占所述受热平面(21)面积的40％～60％；所述第一降温管(43)与所述第二降温管(44)在所述受热平面(21)上的投影位于所述受热平面(21)靠近所述产品夹持面(22)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种可回水冷却的烧结钢片治具，其特征在于，所述降温管路(4)可拆卸安装于所述安装板(3)上，或，所述降温管路(4)直接开设于所述安装板(3)内。8.根据权利要求1所述的一种可回水冷却的烧结钢片治具，其特征在于，所述安装板(3)具有相对设置的第一端面(31)和第二端面(32)；所述第一端面(31)与所述安装座(1)相互贴合，所述第二端面(32)与所述烧结钢片(2)相互贴合；所述降温管路(4)至所述第一端面(31)的距离大于所述降温管路(4)至所述第二端面(32)的距离。

技术总结
本实用新型涉及一种可回水冷却的烧结钢片治具，包括安装座以及烧结钢片，所述烧结钢片具有受热平面以及产品夹持面，还包括，安装板，用于将所述烧结钢片可拆卸安装于所述安装座上；降温管路，设置于所述安装板上，且与所述受热平面与所述产品夹持面贴合；所述降温管路包括进水端和回水端，所述进水端设置于所述降温管路与所述产品夹持面贴合的管段一端，所述回水端设置于所述降温管路与所述受热平面贴合的管段一端，以使所述进水端输入的冷却液依次对所述产品夹持面、所述受热平面降温，具有增加烧结钢片降温效果的同时不影响设备产能的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：陈子琪
受保护的技术使用者：广东中爱医疗科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/1