光伏组件的边框以及光伏组件的制作方法

1.本技术涉及光伏领域，尤其涉及光伏组件的边框以及光伏组件。


背景技术：

2.现有光伏组件很难满足tpo柔性屋面的安装条件。例如，现有的一种光伏组件的安装方式是在屋面上打孔安装支架，再将光伏组件设置在支架上，这种方式必然破坏柔性屋面的结构，对其气密、水密造成影响，缩短屋面使用寿命。
3.此外，大多数柔性屋面承重能力差，难以承受光伏支架以及光伏组件的重力。若直接将柔性的光伏组件或减薄的玻璃组件应用在柔性屋面上，则可能由于强度较低的问题，无法应对恶劣天气，组件隐裂的风险加大。


技术实现要素：

4.本技术的一个或多个实施例提供一种光伏组件及其边框，能够减少额外支架的情况下将光伏层压件架设在屋面上。
5.本技术一个或多个实施例提供一种光伏组件的边框，采取如下的技术方案：
6.一种光伏组件的边框，其特征在于，包括一对相对设置的横向边框以及一对相对设置纵向边框，所述横向边框与所述纵向边框共同界定一用于安装光伏层压件的空间，所述横向边框以及所述纵向边框的正面适于与光伏层压件的正面朝向同一侧，所述横向边框以及所述纵向边框的背面适于与光伏层压件的背面朝向同一侧，所述横向边框与所述纵向边框的侧面均设置安装槽用于插接光伏层压件的边缘，所述横向边框的高度大于所述纵向边框的高度，以使得所述横向边框的背面放置于在一平面时，所述横向边框适于将光伏层压件以及所述纵向边框支撑在该平面上方。
7.本技术通过加高所述横向边框将所述光伏层压件以及所述纵向边框架空，安装减少额外的支架，不会过多增加屋面的负重，可以有效避免柔性屋面的气密性、水密性被破坏。此外，光伏层压件设置在安装槽内，可以保证光伏组件的强度，能够较好地应对恶劣的天气，降低组件隐裂的风险。
8.进一步地，所述横向边框具有横向安装槽，所述纵向边框具有纵向安装槽，光伏层压件的边缘适于设置在所述横向安装槽以及所述纵向安装槽内，所述横向安装槽与所述横向边框的背面之间的距离大于所述纵向安装槽与所述纵向边框的背面之间的距离。
9.进一步地，所述横向边框背面的宽度大于所述纵向边框背面的宽度。所述横向边框背面的宽度大于所述横向安装槽的宽度，所述纵向边框的背面沿高度方向的投影不超出所述纵向安装槽沿高度方向的投影的范围。
10.增加横向边框背面的面积，有利于提高光伏组件在柔性屋面上的支撑稳定性；减小纵向边框背面的面积，有利于降低光伏组件的整体重量。
11.进一步地，所述横向边框的长度小于所述纵向边框的长度，相邻的所述横向边框与所述纵向边框之间通过角码连接。
12.进一步地，所述边框包括设置在所述横向边框背面的高分子连接层，所述高分子连接层适于与柔性屋面粘接或焊接。
13.通过设置材质与柔性屋面接近的高分子连接层，有利于提高横向边框与柔性屋面的连接牢固性，避免二者轻易分离。此外，连接层与柔性屋面均采用高分子材质，可以采用热风焊接的方式连接二者，如此既不会破坏柔性屋面，也可以保证连接的牢固性。
14.进一步地，所述高分子连接层与所述横向边框的背面铆接。
15.进一步地，所述高分子连接层的面积大于所述横向边框背面的面积。高分子连接层的面积可以适当增加，以提高光伏组件与柔性屋面的连接牢固性。
16.根据本技术的另一方面，还提供一种光伏组件，包括光伏层压件以及围绕设置在所述光伏层压件四周边缘的所述边框。
17.进一步地，所述光伏组件还包括设置在所述光伏层压件背面的接线盒，所述接线盒的端面不凸出于所述横向边框的背面，所述横向边框与所述纵向边框的高度差不小于所述接线盒的线缆直径。本技术的光伏组件可以利用纵向边框被架空后的空隙布置线缆，有利于降低线缆的长度，降低成本。
附图说明
18.图1为本技术的光伏组件的一个实施例的示意图；
19.图2为本技术的光伏组件的一个实施例的示意图；
20.图3为本技术的光伏组件的边框的一个实施例的示意图；
21.图4为本技术的角码的一个实施例的示意图；
22.图5为本技术的光伏组件设置在柔性屋面上的示意图；
23.图中：1、光伏层压件；2、边框；21、横向边框；210、横向安装槽；211、高分子连接层；212、铆接孔；213、横向型腔；22、纵向边框；220、纵向安装槽；223、纵向型腔；23、角码；231、卡齿；3、接线盒。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.如图1-3所示，本技术提供一种光伏组件，包括光伏层压件1以及围绕设置在光伏层压件1四周边缘的边框2，边框2包括一对相对设置的横向边框21以及一对相对设置的纵向边框22，横向边框21与纵向边框22共同界定一用于安装光伏层压件1的空间。横向边框21以及纵向边框22的正面(也即a面)与光伏层压件1的正面朝向同一侧，横向边框21以及纵向边框22的背面(也即c面)与光伏层压件1的背面朝向同一侧，横向边框21与纵向边框22的侧面均设置安装槽用于插接光伏层压件1的边缘。横向边框21的高度大于纵向边框22的高度，以使得光伏组件设置在一平面上时，横向边框21使光伏层压件1以及纵向边框22支撑在该平面上方。
29.本领域技术人员可以理解，横向边框21的高度即横向边框21的正面到背面之间的距离，纵向边框22的高度即纵向边框22的正面到背面之间的距离。
30.值得一提的是，本技术的横向边框21、纵向边框22中的术语“横向”、“纵向”仅为区别两类边框沿不同方向设置，并不是限定边框必须沿某一方向，横向边框21的长度可以大于、等于或小于纵向边框22的长度。
31.本技术通过加高横向边框21将光伏层压件1以及纵向边框22架空，安装时横向边框21与柔性屋面可以直接连接，减少在柔性屋面打孔，也不会过多增加光伏组件的重力，可以有效降低柔性屋面的气密性、水密性被破坏的可能。此外，光伏层压件1设置在安装槽内，可以保证光伏组件的强度，能够较好地应对恶劣的天气，降低组件隐裂的风险。
32.此外，纵向边框22被支撑在柔性屋面的上方，各个光伏组件的线缆可以从纵向边框22下方穿过完成串并联连接，有利于降低线缆的长度；光伏层压件1被支撑在柔性屋面的上方，也可以减少设置在光伏层压件1背面的器件与下方安装平面发生干涉。
33.具体地，横向边框21具有横向安装槽210，纵向边框22具有纵向安装槽220，光伏层压件1的边缘插接在横向安装槽210以及纵向安装槽220内，横向安装槽210与横向边框21的背面之间的距离大于纵向安装槽220与纵向边框22的背面之间的距离。值得一提的是，光伏层压件1与横向安装槽210、纵向安装槽220之间的间隙内均填充有密封胶。
34.本领域技术人员可以理解，横向安装槽210位于横向边框21侧面的内侧，横向边框21的侧面也被称为横向边框21的b面，横向安装槽210位于b面的内侧；同理，纵向安装槽220位于纵向边框22的内侧，纵向边框22的侧面也被称为纵向边框22的b面，纵向安装槽220位于b面的内侧。
35.值得一提的是，横向安装槽210与横向边框21的背面之间的距离，可以是指横向安装槽210的下壁与横向边框21的背面之间的距离；同理，纵向安装槽220与纵向边框22的背面之间的距离，可以是指纵向安装槽220的下壁与纵向边框22的背面之间的距离。
36.进一步地，所述横向安装槽与所述横向边框正面之间的距离与所述纵向安装槽与所述纵向边框正面之间的距离相等，也即，横向边框21的正面与纵向边框22的正面相对于光伏层压件1表面的高度相同。
37.可选地，光伏组件包括设置在光伏层压件1背面的接线盒3，接线盒3的端面不凸出于横向边框21的背面，横向边框21与纵向边框22的高度差不小于接线盒3的线缆(图中未示出)直径。如此，可利用纵向边框22被架空后的空隙布置线缆，有利于降低线缆的长度，降低成本。
38.在一些实施例中，横向边框21的背面的宽度大于纵向边框22背面的宽度，由于横
向边框21的背面主要起支撑作用，为提高支撑稳定性，可以适当增加横向边框21的背面面积。
39.在图1、2所示的实施例中，横向边框21的背面宽度大于横向安装槽210沿水平方向的宽度。增加背面的宽度，有利于提高横向边框21的支撑稳定性。
40.进一步地，纵向边框22的背面沿高度方向的投影不超出纵向安装槽沿高度方向的投影的范围。由于安装后纵向边框22处于架空的状态，因此纵向边框22的用料以越少越好，有利于减少光伏组件的整体重量。
41.在图2所示的实施例中，边框2呈矩形，边框2包括相对设置的两个横向边框21以及相对设置的两个纵向边框22，横向边框21的长度小于纵向边框22的长度，相邻的横向边框21与纵向边框22之间通过角码23连接，图2中角码位于横向边框21以及纵向边框22的型腔内，因此采用虚线显示。
42.进一步地，角码23呈l形，如图4所示，横向边框21具有横向型腔213，纵向边框22具有纵向型腔223，横向型腔213以及纵向型腔223内预先设置卡槽(图中未示出)，角码23的两边均设置有与型腔内卡槽对应的卡齿231，角码23的两边分别插入横向型腔213以及纵向型腔223时，角码23上的卡齿231卡入型腔的卡槽内，从而角码23的两边分别与横向边框21和纵向边框22连接。本技术中，采用角码23连接横向边框21与纵向边框22的方式仅为示例性的列举，并不是限制横向边框21与纵向边框22只能通过角码23连接，横向边框21与纵向边框22也可以采用其它方式进行连接，如卡接、粘接等，本技术对此不做限定。
43.值得一提的是，横向型腔213位于横向安装槽210的下方，纵向型腔223位于纵向安装槽220的下方。在一个实施例中，横向型腔213的宽度与横向安装槽210下端面的宽度一致，纵向型腔223的宽度与纵向安装槽220下端面的宽度一致。
44.在一些实施例中，如图5所示，横向边框21的背面设置有高分子连接层211，高分子连接层211适于与柔性屋面粘接或焊接。通过设置材质与柔性屋面接近的连接层，有利于提高横向边框21与柔性屋面的连接牢固性，避免二者轻易分离。此外，高分子连接层211与柔性屋面均采用高分子材质，可以采用热风焊接的方式连接二者，如此既不会破坏柔性屋面，也可以保证连接的牢固性，还可以增加整体的美观性。此外，高分子连接层211的设置，也可以避免安装光伏组件时，较硬的边框划伤柔性屋面，更有利于提高柔性屋面的气密、水密性能。
45.在一些实施例中，高分子连接层211适于通过热风焊接的方式与柔性屋面连接。高分子连接层211可以实施为tpo防水卷材或其它高分子层。热风焊接可以保证高分子连接层211与柔性屋面具有良好的连接稳定性，减少高分子连接层211轻易与柔性屋面分离。
46.在一些实施例中，高分子连接层211与横向边框21的背面通过至少一个铆接件铆接。高分子连接层211与横向边框21铆接有利于提高二者的连接稳定性，不易分离。由于对高分子连接层211的防水性和密封性无较高的要求，因此可以直接在高分子连接层211上打孔，再通过铆接件铆接高分子连接层211与横向边框21的背面。具体地，横向边框21的背面设置有多个铆接孔212，如图2所示，铆接件(图中未示出)穿设高分子连接层211、铆接孔212以使连接层211与横向边框21铆接。
47.在一些实施例中，高分子连接层211的面积大于横向边框21背面的面积，高分子连接层211的面积越大，其与柔性屋面连接的牢固性越好。在一个实施例中，高分子连接层211
的一部分延伸到横向边框21的外侧。
48.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种光伏组件的边框，其特征在于，包括一对相对设置的横向边框以及一对相对设置纵向边框，所述横向边框与所述纵向边框共同界定一用于安装光伏层压件的空间，所述横向边框以及所述纵向边框的正面适于与光伏层压件的正面朝向同一侧，所述横向边框以及所述纵向边框的背面适于与光伏层压件的背面朝向同一侧，所述横向边框与所述纵向边框的侧面均设置安装槽用于插接光伏层压件的边缘，所述横向边框的高度大于所述纵向边框的高度，以使得所述横向边框的背面放置于在一平面时，所述横向边框适于将光伏层压件以及所述纵向边框支撑在该平面上方。2.如权利要求1所述的光伏组件的边框，其特征在于，所述横向边框具有横向安装槽，所述纵向边框具有纵向安装槽，光伏层压件的边缘适于设置在所述横向安装槽以及所述纵向安装槽内，所述横向安装槽与所述横向边框的背面之间的距离大于所述纵向安装槽与所述纵向边框的背面之间的距离。3.根据权利要求2所述的光伏组件的边框，其特征在于，所述横向边框背面的宽度大于所述纵向边框背面的宽度。4.根据权利要求3所述的光伏组件的边框，其特征在于，所述横向边框背面的宽度大于所述横向安装槽的宽度，所述纵向边框的背面沿高度方向的投影不超出所述纵向安装槽沿高度方向的投影的范围。5.根据权利要求1-4任一所述的光伏组件的边框，其特征在于，所述横向边框的长度小于所述纵向边框的长度，相邻的所述横向边框与所述纵向边框之间通过角码连接。6.根据权利要求1-4任一所述的光伏组件的边框，其特征在于，所述边框包括设置在所述横向边框背面的高分子连接层，所述高分子连接层适于与柔性屋面粘接或焊接。7.根据权利要求6所述的光伏组件的边框，其特征在于，所述高分子连接层与所述横向边框的背面铆接。8.根据权利要求6所述的光伏组件的边框，其特征在于，所述高分子连接层的面积大于所述横向边框背面的面积。9.一种光伏组件，其特征在于，包括光伏层压件以及围绕设置在所述光伏层压件四周边缘的边框，所述边框为权利要求1-8任一所述的边框。10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，还包括设置在所述光伏层压件背面的接线盒，所述接线盒的端面不凸出于所述横向边框的背面，所述横向边框与所述纵向边框的高度差不小于所述接线盒的线缆直径。

技术总结
本申请公开了光伏组件的边框以及光伏组件。光伏组件的边框包括两个相对设置的横向边框以及两个相对设置纵向边框，横向边框与纵向边框共同界定一用于安装光伏层压件的空间，横向边框以及纵向边框的正面适于与光伏层压件的正面朝向同一侧，横向边框以及纵向边框的背面适于与光伏层压件的背面朝向同一侧，横向边框与纵向边框的侧面均设置安装槽用于插接光伏层压件的边缘，横向边框的高度大于纵向边框的高度，以使得横向边框的背面放置于在一平面时，横向边框适于将光伏层压件以及纵向边框支撑在该平面上方。本申请的光伏组件边框能够在不使用额外支架的情况下将光伏层压件架设在屋面上。屋面上。屋面上。


技术研发人员：廉军建 黄甫阳 辜佳林 苟亮亮 岳贵虎
受保护的技术使用者：东方日升绿电(浙江)建材有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/1