一种合金粉末加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金粉末领域，尤其涉及一种合金粉末加料装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用合金粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过混粉、筛分、装料、预制成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，现有的加料装置在对合金粉末进行加料时，现有的合金粉末加料装置在加料时无法均匀进料，滤网容易被堵塞，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合金粉末加料装置，用于解决现有的合金粉末加料装置无法均匀加料，滤网容易被堵塞的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种合金粉末加料装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体的顶部设有加料管，所述筛分箱体的底部固定设有振动电机，所述筛分箱体内设有可上下移动的分流筛板，所述分流筛板上均匀凸设多个尖顶，相邻两个所述尖顶之间均开设有筛孔，所述分流筛板的底部固定设有压簧，所述筛分箱体内对称固定设有支撑块，所述压簧的底端固定于所述支撑块的顶壁上，所述筛分箱体的侧壁设有出料口。
5.本实用新型提供的一种合金粉末加料装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述筛分箱体包括箱体和锥形盖，所述箱体和所述锥形盖螺栓连接，所述加料管固定于所述锥形盖的顶部中心。
7.进一步地，所述箱体内从上至下依次设有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板与所述第二引流板之间设有流通间隙。
8.进一步地，所述分流筛板的材质为四氟乙烯。
9.进一步地，所述尖顶的顶端与所述分流筛板的顶壁之间的间隔距离为3-5mm。
10.进一步地，所述筛孔的孔径为0.5-0.8mm。
11.进一步地，所述分流筛板为圆盘形，所述分流筛板的厚度为2-3mm。
12.本实用新型具有如下有益效果：当合金粉末从所述加料管进入所述筛分箱体后，通过所述分流筛板上的多个所述尖顶可将合金粉末进行分流，分流后的合金粉末再沿每个所述尖顶滑落至对应的所述筛孔内进行筛分，从而避免合金粉末堆积而堵塞所述筛孔。
附图说明
13.图1为所述合金粉末加料装置的整体结构示意图；
14.图2为所述分流筛板的结构示意图。
具体实施方式
15.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲
突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.如图1至图2所示的本实用新型的合金粉末加料装置的一个实施例中，包括筛分箱体1，筛分箱体1的顶部设有加料管101，筛分箱体1的底部固定设有振动电机2，筛分箱体1内设有可上下移动的分流筛板3，分流筛板3上均匀凸设多个尖顶4，相邻两个尖顶4之间均开设有筛孔31，分流筛板3的底部固定设有压簧5，筛分箱体1内对称固定设有支撑块102，压簧5的底端固定于支撑块102的顶壁上，筛分箱体1的侧壁设有出料口103，具体而言，当合金粉末从加料管101进入筛分箱体1后，通过分流筛板3上的多个尖顶4可将合金粉末进行分流，分流后的合金粉末再沿每个尖顶4滑落至对应的筛孔内进行筛分，从而避免合金粉末堆积而堵塞筛孔31。
17.在本申请的一个实施例中，筛分箱体1包括箱体10和锥形盖11，箱体10和锥形盖11螺栓连接，加料管101固定于锥形盖11的顶部中心。
18.在本申请的一个实施例中，箱体10内从上至下依次设有第一引流板6和第二引流板7，第一引流板6与第二引流板7之间设有流通间隙60。
19.在本申请的一个实施例中，分流筛板3的材质为四氟乙烯。
20.在本申请的一个实施例中，尖顶4的顶端与分流筛板3的顶壁之间的间隔距离为3-5mm。
21.在本申请的一个实施例中，筛孔31的孔径为0.5-0.8mm。
22.在本申请的一个实施例中，分流筛板3为圆盘形，分流筛板3的厚度为2-3mm。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种合金粉末加料装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体的顶部设有加料管，所述筛分箱体的底部固定设有振动电机，其特征在于：所述筛分箱体内设有可上下移动的分流筛板，所述分流筛板上均匀凸设多个尖顶，相邻两个所述尖顶之间均开设有筛孔，所述分流筛板的底部固定设有压簧，所述筛分箱体内对称固定设有支撑块，所述压簧的底端固定于所述支撑块的顶壁上，所述筛分箱体的侧壁设有出料口。2.根据权利要求1所述的合金粉末加料装置，其特征在于：所述筛分箱体包括箱体和锥形盖，所述箱体和所述锥形盖螺栓连接，所述加料管固定于所述锥形盖的顶部中心。3.根据权利要求2所述的合金粉末加料装置，其特征在于：所述箱体内从上至下依次设有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板与所述第二引流板之间设有流通间隙。4.根据权利要求3所述的合金粉末加料装置，其特征在于：所述分流筛板的材质为四氟乙烯。5.根据权利要求4所述的合金粉末加料装置，其特征在于：所述尖顶的顶端与所述分流筛板的顶壁之间的间隔距离为3-5mm。6.根据权利要求5所述的合金粉末加料装置，其特征在于：所述筛孔的孔径为0.5-0.8mm。7.根据权利要求2所述的合金粉末加料装置，其特征在于：所述分流筛板为圆盘形，所述分流筛板的厚度为2-3mm。

技术总结
本实用新型涉及一种合金粉末加料装置,包括筛分箱体，筛分箱体的顶部设有加料管，筛分箱体的底部固定设有振动电机，筛分箱体内设有可上下移动的分流筛板，分流筛板上均匀凸设多个尖顶，相邻两个尖顶之间均开设有筛孔，筛板的底部固定设有压簧，筛分箱体内对称固定设有支撑块，压簧的底端固定于支撑块的顶壁上，筛分箱体的侧壁设有出料口，当合金粉末从加料管进入筛分箱体后，通过分流筛板上的多个尖顶可将合金粉末进行分流，分流后的合金粉末再沿每个尖顶滑落至对应的筛孔内进行筛分，从而避免合金粉末堆积而堵塞筛孔。合金粉末堆积而堵塞筛孔。合金粉末堆积而堵塞筛孔。


技术研发人员：于军
受保护的技术使用者：南阳裕泰隆粉体材料有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/1