一种称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及消费级称重设备，更具体地，本实用新型涉及一种可以旋转称重的称重设备。


背景技术：

2.称重设备可以分为消费级和工业级，消费级称重设备以其低成本、高可靠性著称，目前市面上消费级称重设备也有低成本的称重设备，但大多数都无法满足一些特定的称重，如旋转称重。而工业级的称重设备虽可以很好地解决旋转称重的问题，但出于应用场景和成本考虑，都不是转用到消费级称重设备最优的选择。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种称重设备的实施方式，以期望可以解决市面上一些旋转称重设备在称重时转盘易倾斜晃动，同时称重精度受周围气流影响较大等且结构复杂的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种称重设备，包括转动电机、称重转盘，所述转动电机固定在底板上；所述称重转盘的底部与称重传感器的中段固定连接，所述称重传感器的两端与转盘固定板固定连接；所述称重传感器、转盘固定板的中心设有位置上下对应的穿孔；转动电机的输出端穿过称重传感器、转盘固定板的所述穿孔后，上端端部与称重转盘的底部固定连接；称重传感器只有锁合配合面与称重转盘、转盘固定板接触。
6.所述称重转盘、转盘固定板与重传感器之间的间隙均大于或等于1mm。
7.所述称重传感器与称重转盘的底部通过固定螺丝固定连接，称重传感器的两端通过固定螺丝与所述转盘固定板固定连接。
8.所述的称重设备还包括主板，所述称重传感器与所述主板信号连通，所述转动电机与所述主板信号连通，主板上具有蓝牙控制模块。
9.所述称重传感器为结构对称的压变传感器，两端分布压变传感孔。
10.所述压变传感孔为两个球形压变传感孔部分重复而成。
11.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
12.本实用新型通过称重转盘和转盘固定板简单的组合装配，解决了旋转称重设备的结构复杂的问题，同时通过对称设置的称重传感器解决了旋转称重时模块出现的倾斜的问题，解决了旋转称重时气流影响大的问题。
附图说明
13.图1为发明人设计的基础款旋转称重设备；
14.图2为本实用新型的结构透视图；
15.图3为本实用新型整体示意图；
16.图4为本实用新型称重传感器的压变传感孔的示意图；
17.图5为称重传感器(压变式)的形状图；
18.图6、图7为去掉称重转盘1后其他结构的立体配合图。
19.图中各序号代表的部件名称如下：1、称重转盘；2、称重传感器；3、转动电机；4、固定螺丝；5、转盘固定板；6、底板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.发明人为了解决市面上消费级称重设备难以实现旋转称重功能的问题，首先设计了如图1所示的基础款称重设备，实现了旋转称重功能，但还是在称重时转盘易倾斜晃动，同时称重精度受周围气流影响较大等。如图1所示，因称重转盘1较大且称重具体操作的项目局限性，该图所示的称重设备对确保转盘的稳定性有很大的挑战。稍微有点外部风扇等外加的气流就容易造成称重精度降低，从图中可以看出，称重传感器为单侧悬臂梁形式，在此基础上，本实用新型将其改为双侧支点固定形式，这很好的解决了外加气流对其造成的影响。
22.实施例1
23.如图2、图3所示，一种称重设备，包括称重转盘1、称重传感器2、转动电机3、固定螺丝4、转盘固定板5和底板6。
24.转动电机3的机体固定在底板6上，转动电机3、底板6形成了组件一。
25.称重传感器2通过固定螺丝4与称重转盘1的底部固定连接，称重传感器2通过固定螺丝4与转盘固定板5固定连接；优选的，称重传感器2的中段设置四个安装孔，通过四个固定螺丝4与称重转盘1的底部连接，称重传感器2的两端设置安装孔，通过固定螺丝4将称重传感器2与转盘固定板5固定锁合；称重转盘1、称重传感器2、转盘固定板5形成了组件二。
26.转盘固定板5的圆心上设有穿孔，称重传感器2上也设有穿孔，穿孔与穿孔的位置上下对应；转动电机3的输出端穿过转盘固定板5、称重传感器2的穿孔后，上端端部与称重转盘1的底部固定连接，转动电机3工作时带动称重转盘1转动，称重转盘1受到压力时将压力传递给称重传感器2。
27.把组件二装配进组件一中，完成本旋转称重模块的结构装配。称重传感器2与称重转盘1、转盘固定板5只通过固定螺丝4在配合锁合面上接触，称重传感器2的其他部位均需与其他部件包括称重转盘1、转盘固定板5、转动电机3等避空1mm以上，否则，称重会失效。
28.称重传感器2为长条形后者矩形，其中心设置穿孔，转动电机3的输出端可穿过；在该穿孔的两侧，分别对称设置两个安装孔；在称重传感器2的两端，分别设置一个安装孔。压变传感器本身是现有技术，但其结构多变，需配合称重设备的特定用途、功能来选择压变传感器的结构，因此本实用新型选择结构对称的称重传感器2，两端分布压变传感孔。
29.如图6和图7所示，底板6可以选择圆形底板，转盘固定板5可以设置为与称重传感器2形状基本相似的矩形板，也可以设置成图6所示形状的转盘固定板，其具有圆形的中部，并在圆形中部的对称的两侧分别延伸出矩形端。
30.实施例在基础称重设备上，增加了解决转盘易倾斜晃动、称重精度受周围气流影响大的问题的同步旋转功能，且成本比工业级旋转称重设备的方案更优。
31.通过对转动电机3、称重传感器2发出指令，使上述称重设备在旋转条件下称重，并显示结果。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，本实施例对发射指令的结构进行了选择：
34.转盘固定板5上设有主板，称重传感器2与转盘固定板5上的主板信号连通，同时转动电机3与转盘固定板5上的主板信号连通，转盘固定板5上的主板连接有蓝牙控制模块。
35.首先，转盘固定板5中的主板通过蓝牙无线接收到指令信号驱动转动电机3开始带动称重转盘1旋转。接着，转盘固定板5的主板通过蓝牙无线接收到另一个指令信号驱动称重传感器2开始对放在称重转盘上的实物进行称重。综合以上两步完成旋转称重功能。
36.称重设备的其他结构与实施例1相同。
37.实施例3
38.在实施例2的基础上，本实施例对称重传感器2的具体结构进行了选择：
39.如图4和图5所示，称重传感器2中心设置穿孔，转动电机3的输出端可穿过；在该穿孔的两侧，分别对称设置两个安装孔；在称重传感器2的两端，分别设置一个安装孔。压变传感器本身是现有技术，但其结构多变，需配合称重设备的特定用途、功能来选择压扁传感器的结构，因此本实用新型选择具有图4所示的压变传感孔的称重传感器。压变传感孔为两个球形压变传感孔部分重复而成。
40.称重设备的其他结构与实施例1相同。
41.具体使用方式：将需要称重的物品放置在称重转盘1上，转盘固定板5中的主板通过蓝牙无线接收到指令信号驱动转动电机3开始带动称重转盘1旋转。接着，转盘固定板5的主板通过蓝牙无线接收到另一个指令信号驱动称重传感器2开始对放在称重转盘上的实物进行称重。综合以上两步完成旋转称重功能。称重传感器2把相关压变数据通过主板转换为数据经蓝牙传输至终端设备上。
42.尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种称重设备，其特征在于：包括转动电机(3)、称重转盘(1)，所述转动电机(3)固定在底板(6)上；所述称重转盘(1)的底部与称重传感器(2)的中段固定连接，所述称重传感器(2)的两端与转盘固定板(5)固定连接；所述称重传感器(2)、转盘固定板(5)的中心设有位置上下对应的穿孔；转动电机(3)的输出端穿过称重传感器(2)、转盘固定板(5)的所述穿孔后，上端端部与称重转盘的底部固定连接；称重传感器(2)只有锁合配合面与称重转盘(1)、转盘固定板(5)接触。2.根据权利要求1所述的称重设备，其特征在于：所述称重转盘(1)、转盘固定板(5)与重传感器(2)之间的间隙均大于或等于1mm。3.根据权利要求1所述的称重设备，其特征在于：所述称重传感器(2)与称重转盘(1)的底部通过固定螺丝(4)固定连接，称重传感器(2)的两端通过固定螺丝(4)与所述转盘固定板(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的称重设备，其特征在于：还包括主板，所述称重传感器(2)与所述主板信号连通，所述转动电机(3)与所述主板信号连通，主板上具有蓝牙控制模块。5.根据权利要求1所述的称重设备，其特征在于：所述称重传感器(2)为结构对称的压变传感器，两端分布压变传感孔。6.根据权利要求5所述的称重设备，其特征在于：所述压变传感孔为两个球形压变传感孔部分重复而成。

技术总结
本实用新型公开了一种称重设备，包括转动电机、称重转盘，所述转动电机固定在底板上；所述称重转盘的底部与称重传感器的中段固定连接，所述称重传感器的两端与转盘固定板固定连接；所述称重传感器、转盘固定板的中心设有位置上下对应的穿孔；转动电机的输出端穿过称重传感器、转盘固定板的所述穿孔后，上端端部与称重转盘的底部固定连接；称重传感器只有锁合配合面与称重转盘、转盘固定板接触。本实用新型通过称重转盘和转盘固定板简单的组合装配，解决了旋转称重设备的结构复杂的问题，同时通过对称设置的称重传感器解决了旋转称重时模块出现的倾斜的问题以及容易受气流影响的问题。题。题。


技术研发人员：常中原 孔丽君 段文科 张超
受保护的技术使用者：三峡金沙江川云水电开发有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/1