传送辊及传送组件的制作方法

1.本实用新型属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种传送辊及传送组件。


背景技术：

2.卷绕机将不同的料带依次卷绕形成电芯，通常情况下料带通过设置有多个传送辊的传送组件传送，在料带传送的过程中，料带会产生静电。现有技术中，通过在传送组件不同位置增加离子吹风组件，以中和静电离子。但是，增加离子吹风组件的方式不仅成本较高、而且除静电效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成本较低、除静电效果好的传送辊及传送组件。
4.为实现上述目的，本实用新型传送辊用于传送一料带，包括轴体、转动安装在轴体的辊轮，所述轴体、辊轮均为金属材质，所述传送辊接地设置，所述辊轮外周面设置有至少一沟槽，所述辊轮传送料带时、沟槽部分被料带覆盖。
5.在本实用新型传送辊的一个实施例中，所述轴体外轴面通过一对轴承转动安装辊轮，所述轴体靠近辊轮的一端设置有端盖，所述轴承为金属材质。
6.在本实用新型传送辊的一个实施例中，所述轴承为金属导电薄壁轴承。
7.在本实用新型传送辊的一个实施例中，所述沟槽为沿着辊轮轴线螺纹延伸的螺纹线，所述螺纹线分布间距为5-50mm。
8.在本实用新型传送辊的一个实施例中，所述沟槽设置为多条，多条所述沟槽沿辊轮轴线等距离设置形成网状沟槽。
9.在本实用新型传送辊的一个实施例中，所述沟槽的宽度、深度均在0.1-2mm之间。
10.在本实用新型传送辊的一个实施例中，所述辊轮外表面设置有耐磨、耐腐蚀的电镀膜。
11.在本实用新型传送辊的一个实施例中，所述辊轮外表面设置为铝合金铬酸盐转化膜。
12.本实用新型还公开了一种传送组件，包括多个上述的任一项所述的传送辊，所述传送辊一端固定在安装板，所述安装板为金属材质，所述传送辊通过安装板接地设置。
13.综上所述，本实用新型传送辊通过将传送辊接地处理，消除传送辊传送的料带产生的静电，成本低廉、除静电效果好；并且，辊轮外圆周面设置有沟槽，提高了料带与辊轮外周面贴合度，提高导电性能，避免料带打皱。
附图说明
14.图1是传送辊的结构图；
15.图2是图1沿a-a方向的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
17.本实用新型传送辊用于卷绕机卷绕电芯时，传送极片料带或者隔膜料带，并消除料带静电。
18.如图1、图2所示，传送辊10安装在安装板（图未示），传送一料带。料带在传送过程中会产生静电，传送辊10、安装板均为金属材质，安装板通过接地极与地面连接，料带的静电通过传送辊10、安装板导入地面，不仅除静电效果好，而且成本低。
19.安装板也可以设置为非金属不导电材质，仅用于固定传送辊10，此时，每一传送辊10分别通过导线与接地极相连接，接地极与地面相连接。
20.传送辊10包括轴体11，轴体11的一端安装在安装板、另一端外圆周面通过一对轴承12转动连接有辊轮13，轴体11的远离安装板的一端设置有端盖14，防止辊轮13脱落。轴体11、辊轮13、轴承12均为金属材质，以提高导电性能。其中，轴体11优选为碳钢材质，保证轴体11的强度和刚性；辊轮13优选为铝或者铝合金材质，不仅导电性能好，而且质量轻，减小料带传送的负载；轴承12优选为金属导电薄壁轴承，保证负载低、摩擦力小、导电性良好。轴体11、辊轮13外表面均做特殊工艺处理，轴体11外表面镀铬，辊轮13外表面设置为铝合金铬酸盐转化膜，提高轴体11、辊轮13的耐腐蚀性能。
21.辊轮13外表面设置有至少一沟槽131，沟槽131的宽度和深度均设置为0.1-2mm。沟槽131可以设置为各种形状，保证辊轮13传送料带时，部分覆盖在沟槽131，防止辊轮13与料带之间存有气泡，影响导电性能。本实施例中，沟槽131设置为沿辊轮13轴线螺纹延伸的螺纹线，螺纹线分布间距为5-50mm，多条沟槽131沿辊轮13轴线等间距设置形成网状沟槽130，提高料带与辊轮13外圆周面的贴合度，改善料带打皱情况。
22.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种传送辊，用于传送一料带，其特征在于，包括轴体、转动安装在轴体的辊轮，所述轴体、辊轮均为金属材质，所述传送辊接地设置，所述辊轮外周面设置有至少一沟槽，所述辊轮传送料带时、沟槽部分被料带覆盖。2.如权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述轴体外轴面通过一对轴承转动安装辊轮，所述轴体靠近辊轮的一端设置有端盖，所述轴承为金属材质。3.如权利要求2所述的传送辊，其特征在于，所述轴承为金属导电薄壁轴承。4.如权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述沟槽为沿着辊轮轴线螺纹延伸的螺纹线，所述螺纹线分布间距为5-50mm。5.如权利要求4所述的传送辊，其特征在于，所述沟槽设置为多条，多条所述沟槽沿辊轮轴线等距离设置形成网状沟槽。6.如权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述沟槽的宽度、深度均在0.1-2mm之间。7.如权利要求1所述的传送辊，其特征在于，所述辊轮外表面设置有耐磨、耐腐蚀的电镀膜。8.如权利要求7所述的传送辊，其特征在于，所述辊轮外表面设置为铝合金铬酸盐转化膜。9.一种传送组件，其特征在于，包括多个如权利要求1-8任一项所述的传送辊，所述传送辊一端固定在安装板，所述安装板为金属材质，所述传送辊通过安装板接地设置。

技术总结
本实用新型公开了一种传送辊及传送组件。该传送辊包括轴体、转动安装在轴体的辊轮，轴体、辊轮均为金属材质，传送辊接地设置。辊轮外周面设置有至少一沟槽，辊轮传送料带时、沟槽部分被料带覆盖。本实用新型还公开了采用上述传送辊的传送组件。本实用新型传送辊通过将传送辊接地处理，消除传送辊传送的料带产生的静电，成本低廉、除静电效果好；并且，辊轮外圆周面设置有沟槽，提高了料带与辊轮外周面贴合度，提高导电性能，避免料带打皱。避免料带打皱。避免料带打皱。


技术研发人员：王彬彬 邴继航 王成银
受保护的技术使用者：苏州杰锐思智能科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/1